端子排二次安全隔离装置用卷轴固定装置的制作方法

本实用新型涉及安全隔离装置用卷轴固定装置技术领域，具体是端子排二次安全隔离装置用卷轴固定装置。

背景技术：

在端子排的二次安全隔离过程中，传统的都是采用绝缘胶带进行安全隔离，利用绝缘胶带进行隔离会存在安全隐患，并且作业人员需每天进行检查，在隔离完成后，绝缘胶带撕下后便不可重复使用，在不断地试验后，开始利用隔离层对端子排进行安全隔离，以避免上述问题的发生，但是再利用隔离层对端子排进行二次安全隔离时，隔离层的自由端还存在不易固定的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供端子排二次安全隔离装置用卷轴固定装置，以解决在利用隔离层对端子排进行二次安全隔离时，隔离层的自由端不易固定的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种端子排二次安全隔离装置用卷轴固定装置，包括卷轴固定件，所述卷轴固定件内设有卡设腔，所述卷轴固定件的侧壁上设有与卡设腔连通的卷轴进口，所述卷轴的自由端从卷轴进口处穿进卡设腔内，并将卷轴的自由端固定在卡设腔内。

作为优选，进一步的技术方案是，所述卷轴固定件包括呈L形的基座、顶板和侧板，所述基座的上端与顶板的一端相连，所述顶板的一端与侧板的上端相连，所述侧板的下端与基座之间留有间隙并形成卷轴进口，所述基座、顶板和侧板围成卡设腔。

更进一步的技术方案是，所述卷轴固定件的一端设有与卡设腔连通的卡口，所述卡口处设有压紧件，所述压紧件与基座相适配，所述压紧件的一侧设有压紧块，所述压紧块卡设在卡口内，并将卷轴的自由端压紧在卡设腔内。

更进一步的技术方案是，所述卷轴固定件呈条形，在卷轴固定件内沿着卷轴固定件长度的方向设有呈“V”字形的卡槽，所述卡槽的一端在卷轴固定件一侧的侧壁上形成卷轴进口，所述卡槽的另一端通过卷轴固定件另一侧的侧壁进行封闭并形成卡设腔。

更进一步的技术方案是，还包括插销，所述卡槽内设有连接槽，所述卷轴的自由端从卷轴进口处穿进卡设腔内后，插销插进卡槽内并卡设在连接槽内，插销用于顶紧卷轴的自由端。

更进一步的技术方案是，所述插销包括顶紧部和连接部，所述顶紧部设置于卡槽内并且顶紧部的一端卡设在连接槽内，另一端与连接部相连，所述连接部与所述卷轴固定件的外壁相连，所述连接部上设有通透的连接孔，所述卷轴固定件的外壁上设有螺纹孔，所述连接孔与螺纹孔相连，有连接螺栓依次拧进连接孔和螺纹孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将隔离层设置为卷轴，将卷轴从卷轴筒里拉出便可利用卷轴对端子排进行隔离，卷轴固定件用于固定卷轴的自由端，将卷轴的自由端从卷轴进口插进卷轴固定件中，并将卷轴的自由端卡设在卡设腔内，实现对卷轴的自由端进行固定。

附图说明

图1为端子排二次安全隔离装置用卷轴固定装置一种实施方式的结构示意图。

图2为图1中第一视角的结构示意图。

图3为图1中第二视角的结构示意图。

图4为压紧件的结构示意图。

图5为端子排二次安全隔离装置用卷轴固定装置另一种实施方式的结构示意图。

图6为插销与卡槽之间的连接示意图。

图7为图5中第一视角的结构示意图。

图8为插销的结构示意图。

图中：1、卷轴固定件；2、卡设腔；3、卷轴进口；4、基座；5、顶板；6、侧板；7、卡口；8、压紧件；9、压紧块；10、卡槽；11、插销；12、连接槽；13、顶紧部；14、连接部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-8示出了端子排二次安全隔离装置用卷轴固定装置的实施例。

实施例一：

一种端子排二次安全隔离装置用卷轴固定装置，包括卷轴固定件1，所述卷轴固定件1内设有卡设腔2，所述卷轴固定件1的侧壁上设有与卡设腔2连通的卷轴进口3，所述卷轴的自由端从卷轴进口3处穿进卡设腔2内，并将卷轴的自由端固定在卡设腔2内。

参见附图1至附图5，将隔离层设置为卷轴，将卷轴从卷轴筒里拉出便可利用卷轴对端子排进行隔离，卷轴固定件1用于固定卷轴的自由端，将卷轴的自由端从卷轴进口3插进卷轴固定件1中，并将卷轴的自由端卡设在卡设腔2内，实现对卷轴的自由端进行固定。

卷轴采用PVC塑料薄膜制成，具有良好的安全隔离效果，在利用卷轴对端子排进行安全隔离时，卷轴上可以贴上“工作中”或“隔离中”等带有警示文字的标签，以便于作业人员知晓，并且将警示文字贴在卷轴上还可便于标签的更换，利于将警示文字进行更改，使得卷轴的使用能更加灵活。卷轴的长度可以是20cm，宽度可以是7cm。

卷轴固定件1采用柔性PLA材料制成，使卷轴固定件1具有良好的韧性和一定的硬度，并且符合环保理念。

实施例二：

所述卷轴固定件1包括呈L形的基座4、顶板5和侧板6，所述基座4的上端与顶板5的一端相连，所述顶板5的一端与侧板6的上端相连，所述侧板6的下端与基座4之间留有间隙并形成卷轴进口3，所述基座4、顶板5和侧板6围成卡设腔2。

在实施例一的基础上，参见附图1至附图3，卷轴固定件1具体可以包括呈L形的基座4、顶板5和侧板6，侧板6的下端与基座4之间留有间隙便可以形成卷轴进口3，基座4、顶板5和侧板6所围成的区域便可形成卡设腔2。

基座4、顶板5和侧板6一体成型，保证卷轴固定件1的稳定性。

实施例三：

所述卷轴固定件1的一端设有与卡设腔2连通的卡口7，所述卡口7处设有压紧件8，所述压紧件8与基座4相适配，所述压紧件8的一侧设有压紧块9，所述压紧块9卡设在卡口7内，并将卷轴的自由端压紧在卡设腔2内。

在实施例二的基础上，参见附图1至附图4，利用压紧件8来对卡设腔2内的卷轴进行进一步的固定，具体的可以将卷轴先卡设进卡设腔2内，然后将压紧件8设置在卡口7处，压紧件8的压紧块9卡设进卡口7内，压紧块9在起到连接压紧件8和卷轴固定件1的同时，还可以将卷轴的自由端压在卡设腔2内，实现对卷轴的进一步固定。

实施例四：

所述卷轴固定件1呈条形，在卷轴固定件1内沿着卷轴固定件1长度的方向设有呈“V”字形的卡槽10，所述卡槽10的一端在卷轴固定件1一侧的侧壁上形成卷轴进口3，所述卡槽10的另一端通过卷轴固定件1另一侧的侧壁进行封闭并形成卡设腔2。

在实施例一的基础上，参见附图5、附图6和附图7，“V”字形的卡槽10包括第一斜槽和第二斜槽，第一斜槽的一端设置于卷轴固定件1的内部并形成卡设腔2，第一斜槽的另一端与第二斜槽的一端相连，第二斜槽的的另一端与卷轴固定件1的侧壁连通，并形成卷轴进口3。

这样便可将卷轴卡设在卡槽10内对卷轴进行固定。

实施例五：

还包括插销11，所述卡槽10内设有连接槽12，所述卷轴的自由端从卷轴进口3处穿进卡设腔2内后，插销11插进卡槽10内并卡设在连接槽12内，插销11用于顶紧卷轴的自由端。

在实施例四的基础上，参见附图5、附图6和附图7，在将卷轴卡设在卡槽10的卡设腔2内后，利用插销11从卷轴进口3插进，并使插销11的连接端插进卡槽10内的连接槽12内，便可利用插销11对卷轴的自由端进行进一步的稳固，保证卷轴固定件1能稳固的固定卷轴。

实施例六：

所述插销11包括顶紧部13和连接部14，所述顶紧部13设置于卡槽10内并且顶紧部13的一端卡设在连接槽12内，另一端与连接部14相连，所述连接部14与所述卷轴固定件1的外壁相连，所述连接部14上设有通透的连接孔，所述卷轴固定件1的外壁上设有螺纹孔，所述连接孔与螺纹孔相连，有连接螺栓依次拧进连接孔和螺纹孔内。

在实施例五的基础上，参见附图6和附图8，插销11可以包括一体成型的顶紧部13和连接部14，顶紧部13对卷轴起到顶紧的作用，能保证卷轴能稳固的固定在卷轴固定件1上，连接部14起到进一步连接插销11和卷轴固定件1的作用，利用螺栓连接的方式连接连接部14和卷轴固定件1，不仅可以实现连接部14和卷轴固定件1之间的稳固连接，还可便于连接部14与卷轴固定件1侧壁之间的拆卸，便于将插销11从卷轴固定件1上拆卸下来。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。