装扣联动防误装置的制作方法

本实用新型涉及防误技术领域，具体为装扣联动防误装置。

背景技术：

目前开关柜在非工作状态下时存在地刀仍可随意操作的情况,这种情况下很可能会造成错误操作，导致触电等安全事故，防误装置则是安装在活门上，用来避免事故发生的装置，随着技术的不断发展，防误装置不断地改进，不断的变化。

现有的装扣联动防误装置在使用过程中还存在一些不足之处，例如使用过程中，该装置的稳定性较差，容易出现松动或脱落的现象，影响该装置的使用，并且不便于对该装置内部进行润滑，导致该装置内部的摩擦较大，影响该装置的使用，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的装扣联动防误装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供装扣联动防误装置，以解决上述背景技术中提出一般的装扣联动防误装置在使用过程中还存在一些不足之处，例如使用过程中，该装置的稳定性较差，容易出现松动或脱落的现象，影响该装置的使用，并且不便于对该装置内部进行润滑，导致该装置内部的摩擦较大，影响该装置的使用，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：装扣联动防误装置，包括上板、衔接块和移动杆，所述上板的前端安装有固定块，且固定块的外表面设置有连接块，所述固定块与连接块之间为焊接连接，所述连接块的内部安装有固定螺杆，所述固定块的右端内部设置有滚珠，所述衔接块的内部连接有转轴，且衔接块位于滚珠的右侧，所述衔接块的下端连接有固定杆，且衔接块与固定杆之间为焊接连接，所述移动杆的顶端连接有弹簧，且移动杆位于固定杆的内部，所述移动杆的外表面设置有凸块，且凸块的外表面连接有凹槽，所述凸块与凹槽之间为弹性卡连接，所述移动杆的下端安装有支撑块，且支撑块的内部设置有销杆，所述支撑块的后端连接有下板，且支撑块与下板之间为螺钉连接。

优选的，所述连接块通过固定螺杆与上板之间构成可拆卸结构，且连接块之间关于固定块的中心线对称分布。

优选的，所述衔接块通过转轴与固定块构成旋转结构，且衔接块的内部结构与转轴的外部结构相吻合。

优选的，所述凹槽的内部结构与凸块的外部结构相吻合，且移动杆通过凸块与凹槽之间构成滑动结构，并且凸块、凹槽之间均沿竖直方向等距分布。

优选的，所述移动杆通过销杆与支撑块之间构成转动结构，且销杆贯穿于移动杆的内部。

优选的，所述滚珠的外表面与衔接块的外表面之间紧密贴合，且滚珠通过衔接块构成转动结构，并且滚珠之间以衔接块的中心为圆心呈环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过连接块、固定螺杆、上板、衔接块、转轴和固定块的设置，连接块与固定螺杆之间的结构设置，使其可以对固定块起到固定的作用，以便于固定块进行固定支撑，防止固定块在该装置工作过程中出现晃动或脱落的现象，影响该装置的正常防误工作的进行，同时连接块的分布设置，使其可以对固定块进行全方位的固定，进而可以提高对固定块的固定作用，从而提高了固定块的稳定性，转轴的设置，可以对衔接块与固定块之间起到连接的作用，使得固定块可以通过转轴对衔接块进行固定支撑，防止衔接块出现脱落的现象，进行影响该防误装置工作的进行，同时转轴的设置，也可以使得衔接块通过转轴进行旋转，进而可以带动其下方的固定杆的转动，从而有利于该装置防误工作的进行，并且衔接块与转轴之间的结构设置，便于衔接块通过转轴进行转动，同时也可以避免衔接块在旋转过程中出现脱落的现象；

2、本实用新型通过移动杆、凸块和凹槽的设置，凹槽与凸块之间的结构设置，使得移动杆可以通过凸块在凹槽的表面进行滑动，进而使得移动杆可以进行伸缩，进而便于该装置在下板移动的过程中进行长度的调节，进而便于该防误装置进行使用，同时凹槽与凸块之间的结构设置，使得凹槽可以通过与凸块之间的弹性卡连接，对凸块进行固定，进而对移动杆进行固定，从而使得移动板在伸缩的过程中可以对下板进行短暂的固定，防止下板在移动过快，而对使用者造成误伤；

3、本实用新型通过移动杆、销杆、支撑块、滚珠和衔接块的设置，销杆与支撑块的设置，使得移动杆可以在支撑块的固定支撑作用下，通过销杆进行转动，进而使得移动杆可以随下板的移动进行转动，进而使得该防误装置进行防误，滚珠与衔接块之间的结构设置，使得衔接块在旋转过程中可以带动滚珠进行转动，进而使得滚珠可以通过自身的转动，对衔接块的旋转起到润滑的作用，进而可以辅助衔接块的转动，防止衔接块在旋转过程中与固定块之间直接接触，而使得衔接块与固定块之间的摩擦，影响衔接块的旋转。

附图说明

图1为本实用新型主视全剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1、上板；2、固定块；3、连接块；4、固定螺杆；5、衔接块；6、固定杆；7、弹簧；8、凹槽；9、凸块；10、移动杆；11、销杆；12、支撑块；13、下板；14、滚珠；15、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：装扣联动防误装置，包括上板1、衔接块5和移动杆10，上板1的前端安装有固定块2，且固定块2的外表面设置有连接块3，固定块2与连接块3之间为焊接连接，连接块3的内部安装有固定螺杆4，连接块3通过固定螺杆4与上板1之间构成可拆卸结构，且连接块3之间关于固定块2的中心线对称分布，连接块3与固定螺杆4之间的结构设置，使其可以对固定块2起到固定的作用，以便于固定块2进行固定支撑，防止固定块2在该装置工作过程中出现晃动或脱落的现象，影响该装置的正常防误工作的进行，同时连接块3的分布设置，使其可以对固定块2进行全方位的固定，进而可以提高对固定块2的固定作用，从而提高了固定块2的稳定性，固定块2的右端内部设置有滚珠14，衔接块5的内部连接有转轴15，且衔接块5位于滚珠14的右侧，衔接块5通过转轴15与固定块2构成旋转结构，且衔接块5的内部结构与转轴15的外部结构相吻合，转轴15的设置，可以对衔接块5与固定块2之间起到连接的作用，使得固定块2可以通过转轴15对衔接块5进行固定支撑，防止衔接块5出现脱落的现象，进行影响该防误装置工作的进行，同时转轴15的设置，也可以使得衔接块5通过转轴15进行旋转，进而可以带动其下方的固定杆6的转动，从而有利于该装置防误工作的进行，并且衔接块5与转轴15之间的结构设置，便于衔接块5通过转轴15进行转动，同时也可以避免衔接块5在旋转过程中出现脱落的现象；

滚珠14的外表面与衔接块5的外表面之间紧密贴合，且滚珠14通过衔接块5构成转动结构，并且滚珠14之间以衔接块5的中心为圆心呈环形分布，滚珠14与衔接块5之间的结构设置，使得衔接块5在旋转过程中可以带动滚珠14进行转动，进而使得滚珠14可以通过自身的转动，对衔接块5的旋转起到润滑的作用，进而可以辅助衔接块5的转动，防止衔接块5在旋转过程中与固定块2之间直接接触，而使得衔接块5与固定块2之间的摩擦，影响衔接块5的旋转，衔接块5的下端连接有固定杆6，且衔接块5与固定杆6之间为焊接连接，移动杆10的顶端连接有弹簧7，且移动杆10位于固定杆6的内部，移动杆10的外表面设置有凸块9，且凸块9的外表面连接有凹槽8，凸块9与凹槽8之间为弹性卡连接，凹槽8的内部结构与凸块9的外部结构相吻合，且移动杆10通过凸块9与凹槽8之间构成滑动结构，并且凸块9、凹槽8之间均沿竖直方向等距分布，凹槽8与凸块9之间的结构设置，使得移动杆10可以通过凸块9在凹槽8的表面进行滑动，进而使得移动杆10可以进行伸缩，进而便于该装置在下板13移动的过程中进行长度的调节，进而便于该防误装置进行使用，同时凹槽8与凸块9之间的结构设置，使得凹槽8可以通过与凸块9之间的弹性卡连接，对凸块9进行固定，进而对移动杆10进行固定，从而使得移动杆10在伸缩的过程中可以对下板13进行短暂的固定，防止下板13在移动过快，而对使用者造成误伤，移动杆10的下端安装有支撑块12，且支撑块12的内部设置有销杆11，移动杆10通过销杆11与支撑块12之间构成转动结构，且销杆11贯穿于移动杆10的内部，销杆11与支撑块12的设置，使得移动杆10可以在支撑块12的固定支撑作用下，通过销杆11进行转动，进而使得移动杆10可以随下板13的移动进行转动，进而使得该防误装置进行防误，支撑块12的后端连接有下板13，且支撑块12与下板13之间为螺钉连接。

工作原理：在使用该装扣联动防误装置时，首先，通过连接块3，使用固定螺杆4将固定块2固定在上板1的表面，同时通过螺丝将支撑块12固定在下板13的表面，进而使得该防误装置可以进行安装使用，在下板13移动的过程中，该装置内部的移动杆10随下板13的移动进行移动，同时移动杆10通过凸块9在凹槽8的表面进行滑动，进而使得移动杆10进行伸缩，使得该防误装置进行实时控制使用，同时固定杆6内部的凹槽8通过与凸块9之间的弹性卡连接，对凸块9进行固定，进而对移动杆10进行固定，从而使得移动杆10在伸缩的过程中对下板13进行短暂的固定，防止下板13在移动过快，而对使用者造成误伤；

在移动杆10移动的过程中，通过销杆11进行转动，并且移动杆10转动的过程中带动固定杆6进行转动，进而通过固定杆6带动衔接块5通过转轴15进行旋转，之后，在衔接块5旋转过程中，带动固定块2内部的滚珠14进行转动，使得滚珠14通过自身的转动，对衔接块5的旋转进行润滑，辅助衔接块5的转动，防止衔接块5与固定块2之间直接接触，使得衔接块5与固定块2之间的摩擦，影响衔接块5的旋转，这就是该装扣联动防误装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。