光伏组件铝合金框架的制作方法

本实用新型涉及一种光伏组件辅助设备，特别是光伏组件铝合金框架。

背景技术：

随着人们对环保意识的不断提高，人们对新能源的开发和利用也越来越广，特别是太阳能利用方便。现有的太用能技术就是将太阳能光伏发电板安装在预置好的支架上面，而这些个太阳能光伏发电板之间的连接大多是通过螺栓铆接或焊接的方式构成，因此，这种光伏板在安装和拆卸时候比较困难，效率也比较低。

近年来，我国光伏行业迅速发展。截止2017年年底，我国可再生能源发电装机达到6.5亿千瓦，同比增长14%；其中，光伏发电装机1.3亿千瓦、同比增长68.7%。

据统计，2014年-2015年我国光伏发电心增装机量逐年稳步上涨。初步计算，2017年光伏发电的新增装机还是2016年的1.5倍、2015年的3.5倍、2014年的5倍和2013年的4倍，由此可见，光伏组件使用量在国内享有逐年增长的稳定发展趋势。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种结构稳定、拆装简易和可批量生产的光伏组件铝合金框架。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种光伏组件铝合金框架，包括底板；所述底板呈平面矩形，所述底板正面的槽孔上填装有防磨损机构，所述底板四个边分别向内翻折有两组横向翻折边和纵向翻折边，相邻的横向翻折边和纵向翻折边边角上留有焊接层，所述横向翻折边的两侧通过卡接豁口与光伏组件卡接。

进一步，所述横向翻折边和纵向翻折边内侧分别延伸有横向预折边和纵向预折边，所述横向预折边和纵向预折边以底板为水平面向下翻折30°。

更进一步，所述焊接层外部套装有边角护套，所述焊接层两侧的横向翻折边和纵向翻折边的切割角为45°。

更进一步，所述防磨损机构包括槽孔，所述槽孔内通过定位螺栓固定填装有耐磨垫层，所述定位螺栓末端的螺纹层与底板背面插装的定位套栓螺接，所述定位套栓背面填充有密封圈。

采用上述结构后，与现有技术相比较，本实用新型采用了一体式翻折卡接的安装模式，提升了框架的结构强度，解决了框架因局部配件松动而导致光伏组件脱落的技术问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型光伏组件铝合金框架的结构示意图。

图2为本实用新型光伏组件铝合金框架的A-A示意图。

图3为本实用新型光伏组件铝合金框架防磨损机构的截面图。

图中：1为横向翻折边、2为纵向翻折边、3为边角护套、4为焊接层、5为卡接豁口、6为纵向预折边、7为横向预折边、8为底板、8-1为槽孔、9为耐磨损机构、9-1为耐磨垫层、9-2为定位螺栓、9-3为定位套栓、9-4为密封圈。

具体实施方式

如图1所示，一种光伏组件铝合金框架，包括底板；所述底板8呈平面矩形，所述底板8正面的槽孔8-1上填装有防磨损机构9，所述底板8四个边分别向内翻折有两组横向翻折边1和纵向翻折边2，相邻的横向翻折边1和纵向翻折边2边角上留有焊接层4，所述横向翻折边1的两侧通过卡接豁口5与光伏组件卡接。其中，本实用新型将平面矩形形状的底板8边缘横向翻折边1和纵向翻折边2向内翻折形成限位结构，以便于限制光伏组件。同时在所述横向翻折边1和纵向翻折边2的交接处添置了焊接层4，提升了框架的结构强度。底板8正面安装的防磨损机构9可预防光伏组件与框架发生磨损接触。

如图1和图2所示，所述横向翻折边1和纵向翻折边2内侧分别延伸有横向预折边7和纵向预折边6，所述横向预折边7和纵向预折边6以底板8为水平面向下翻折30°。其中，横向预折边7和纵向预折边6可以等待光伏组件安装完毕后，后期向下翻折。如此可预防杂质进入框架内部，而且还可以预防框架松动而产生剧烈摩擦。

如图1和图2所示，所述焊接层4外部套装有边角护套3，所述焊接层4两侧的横向翻折边1和纵向翻折边2的切割角为45°。其中，为了提升焊接层4端部的结构强度，在所述焊接层4外部套装有边角护套3。同时为了便于焊连横向翻折边1和纵向翻折边2，将所述焊接层4两侧的横向翻折边1和纵向翻折边2的切割角为45°

如图1和图3所示，所述防磨损机构9包括槽孔8-1，所述槽孔8-1内通过定位螺栓9-2固定填装有耐磨垫层9-1，所述定位螺栓9-2末端的螺纹层与底板8背面插装的定位套栓9-3螺接，所述定位套栓9-3背面填充有密封圈9-4。其中，为了便于安装耐磨垫层9-1，利用定位螺栓9-2与底板8背面插装的定位套栓9-3螺接，同时通过定位螺栓9-2顶部的螺帽限制耐磨垫层9-1。所述耐磨垫层9-1要略高于底板8的上平面。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。