一种立式铣床的制作方法

本实用新型涉及铝型材门窗加工设备技术领域，尤其涉及一种立式铣床。

背景技术：

铝型材门窗的框条经过焊接后，接口处会形成一层厚厚的焊屑，操作人员需要把接口处的焊屑铣削掉。现有的技术方案，采用的是人工打磨的加工方式，增加了操作人员的工作强度，损耗人力，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种立式铣床。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种立式铣床，包括机架以及设置在机架上的机台桌面，其特征在于：所述机台桌面上开有通孔，通孔的两侧设有用于放置框架的工位板，两侧工位板之间设有用于顶紧框架内角的顶角组件，两侧工位板的外围设有用于顶抵框架相邻两边条的导向条，导向条的一侧设有用于压紧框架相邻两边条的压紧组件，通孔的上方设有用于对相邻两边条接口处的焊屑进行铣削的铣削机构。

所述机台桌面上方设有防尘罩，所述防尘罩上设有可视窗口。

所述可视窗口的材质为亚克力板。

所述顶角组件包括顶角气缸和顶角块，顶角块与顶角气缸的伸出端连接。

所述压紧组件包括压紧气缸、压紧板和压块，所述压紧气缸的伸出端连接设有单肘节接头，单肘节接头与压紧板之间设有连接轴，连接轴依次穿过压紧板和单肘节接头并使压紧板铰接于单肘节接头，压块设于压紧板的一端，压紧板的另一端设有缺口，缺口的下方设有承接座，承接座上设有用于嵌入承接块的槽口，承接座上嵌设有用于顶抵缺口并使压紧板两端平衡的承接块。

所述承接块呈十字型，承接块的顶端设有用于与缺口顶抵的第一插接端，承接块的底端设有用于嵌入槽口并与第一插接端相配合使用的第一插入端，承接块的左端设有用于与缺口顶抵的第二插接端，承接块的右端设有用于嵌入槽口并与第二插接端相配合使用的第二插入端。

所述铣削机构包括面板、升降组件和铣刀，面板两侧设有左侧板和右侧板，面板的后方设有用于防止灰尘进入升降组件的防尘盖板，面板上设有升降导轨，升降导轨上设有用于安装铣削动力头的支撑架，支撑架滑动设置在面板上并且支撑架的一侧设有升降链条，铣削动力头上设有铣刀。

所述升降组件包括升降电机、第一丝杆座、升降丝杆和升降滑块，升降滑块套接在升降丝杆上，升降滑块通过升降滑座与支撑架连接，升降丝杆的两端分别安装在第一丝杆座上，升降电机通过第一联轴器与升降丝杆连接，升降电机安装在面板的顶部。

所述左侧板和右侧板的两侧设有平移导轨，铣削机构通过平移滑座滑动设置在平移导轨上，平移导轨的一端设有用于驱动铣削机构沿平移导轨滑移的平移组件，平移组件包括平移电机、第二丝杆座、平移丝杆和平移滑块，平移滑块套接在平移丝杆上，并且平移滑块通过连接板与左侧板和右侧板连接，平移丝杆的两端分别安装在第二丝杆座上，平移电机通过第二联轴器与平移丝杆连接。

所述平移导轨的一侧设有平移链条，平移链条与平移滑座连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种立式铣床，通过设置顶角组件和压紧组件固定待加工的框架，设置铣削机构对框架接口处的焊屑进行加工处理，从而取代人工打磨的操作，降低人员的工作强度，提高了生产的效率。

附图说明

图1为一种立式铣床的结构示意图一。

图2为一种立式铣床的结构示意图二。

图3为一种立式铣床的使用状态图。

图4为顶角组件的结构示意图。

图5为压紧组件的结构示意图。

图6为压紧组件的拆分示意图。

图7为铣削机构和平移组件的结构示意图一。

图8为铣削机构和平移组件的结构示意图二。

图9为铣削机构的结构示意图一。

图10为铣削机构的结构示意图二。

图11为平移组件的结构示意图。

图中：1、机架，2、机台桌面，3、防尘罩，4、可视窗口，5、工位板，6、顶角组件，61、顶角气缸，62、顶角块，7、导向条，8、压紧组件，81、压紧气缸，82、压紧板，83、压块，84、单肘节接头，85、连接轴，86、缺口，87、承接座，88、槽口，89、承接块，89-1、第一插接端，89-2、第一插入端，89-3、第二插接端，89-4、第二插入端，9、铣削机构，10、面板，11、左侧板，12、右侧板，13、防尘盖板，14、升降导轨，15、升降组件，16、支撑架，151、升降链条，152、升降电机，153、第一丝杆座，154、升降丝杆，155、升降滑块，156、升降滑座，17、平移导轨，18、平移滑座，19、平移组件，191、平移电机，192、第二丝杆座，193、平移丝杆，194、平移滑块，195、连接板，196、第二联轴器，197、平移链条，20、框架，21、铣削动力头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1-图3所示，本实用新型公开一种立式铣床，包括机架1以及设置在机架1上的机台桌面2，机台桌面2上方设有防尘罩3，所述防尘罩3上设有可视窗口4。可视窗口4的材质为亚克力板。

如图4所示，机台桌面2上开有通孔，通孔的两侧设有用于放置框架20的工位板5，两侧工位板5之间设有用于顶紧框架20内角的顶角组件6，顶角组件6包括顶角气缸61和顶角块62，顶角块62与顶角气缸61的伸出端连接。

如图5-6所示，两侧工位板5的外围设有用于顶抵框架20相邻两边条的导向条7，导向条7的一侧设有用于压紧框架20相邻两边条的压紧组件8，压紧组件8包括压紧气缸81、压紧板82和压块83，压紧气缸81的伸出端连接设有单肘节接头84，单肘节接头84与压紧板82之间设有连接轴85，连接轴85依次穿过压紧板82和单肘节接头84并使压紧板82铰接于单肘节接头84，压块83设于压紧板82的一端，压紧板82的另一端设有缺口86，缺口86的下方设有承接座87，承接座87上设有用于嵌入承接块89的槽口88，承接座87上嵌设有用于顶抵缺口86并使压紧板82两端平衡的承接块89。

承接块89呈十字型，承接块89的顶端设有用于与缺口86顶抵的第一插接端89-1，承接块89的底端设有用于嵌入槽口88并与第一插接端89-1相配合使用的第一插入端89-2，承接块89的左端设有用于与缺口86顶抵的第二插接端89-3，承接块89的右端设有用于嵌入槽口88并与第二插接端89-3相配合使用的第二插入端89-4。

第一插接端89-1与第一插入端89-2之间的距离大于第二插接端89-3与第二插入端89-4的距离，第一插入端89-2和第二插入端89-4都是嵌入槽口88内，使承接块89嵌入承接座87上，第一插入端89-2和第二插入端89-4的结构和大小相同，因此当需要加工不同厚度的框架20时，只需要在加工之前，选择对应高度的第一插接端89-1或者第二插接端89-3，并把相应的第一插入端89-2或者第二插入端89-4嵌入槽口88内，就可以对不同厚度的框架20进行压紧，不需要更换不同行程的压紧气缸81。

压紧时，压紧气缸81通过单肘节接头84进而带动交接在单肘节接头84的压紧板82向下运动，压紧板82一端的压头按压框架20的边条，压紧板82另一端通过缺口86与承接块89嵌接，承接块89顶抵压紧板82的另一端使压紧板82的两端平衡。

如图7-11所示，通孔的上方设有用于对相邻两边条接口处的焊屑进行铣削的铣削机构9。铣削机构9包括面板10、升降组件15和铣刀，面板10两侧设有左侧板11和右侧板12，面板10的后方设有用于防止灰尘进入升降组件15的防尘盖板13，面板10上设有升降导轨14，升降导轨14上设有用于安装铣削动力头21的支撑架16，支撑架16滑动设置在面板10上并且支撑架16的一侧设有升降链条151，铣削动力头21上设有铣刀。

升降组件15包括升降电机152、第一丝杆座153、升降丝杆154和升降滑块155，升降滑块155套接在升降丝杆154上，升降滑块155通过升降滑座156与支撑架16连接，升降丝杆154的两端分别安装在第一丝杆座153上，升降电机152通过第一联轴器与升降丝杆154连接，升降电机152安装在面板10的顶部。

左侧板11和右侧板12的两侧设有平移导轨17，铣削机构9通过平移滑座18滑动设置在平移导轨17上，平移导轨17的一端设有用于驱动铣削机构9沿平移导轨17滑移的平移组件19，平移组件19包括平移电机191、第二丝杆座192、平移丝杆193和平移滑块194，平移滑块194套接在平移丝杆193上，并且平移滑块194通过连接板195与左侧板11和右侧板12连接，平移丝杆193的两端分别安装在第二丝杆座192上，平移电机191通过第二联轴器196与平移丝杆193连接。平移导轨17的一侧设有平移链条197，平移链条197与平移滑座18连接。

加工时，通过控制平移电机191运转带动平移丝杆193转动，使平移滑座18沿着平移导轨17水平往还运动；通过控制升降电机152运转带动升降丝杆154转动，使升降架沿着升降滑座156上下升降；实现对框架20接口处的焊屑进行铣削加工处理。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种立式铣床，通过设置顶角组件和压紧组件固定待加工的框架，设置铣削机构对框架接口处的焊屑进行加工处理，从而取代人工打磨的操作，降低人员的工作强度，提高了生产的效率。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。