扭力管端面加工专用镗铣床的制作方法

本实用新型涉及扭力管加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种扭力管端面加工专用镗铣床。

背景技术：

众所周知，扭力管端面加工专用镗铣床是一种用于扭力管加工过程中，对其端面进行加工处理，以使扭力管达到规定形状的附属装置，其在扭力管生产的领域中得到了广泛的使用；现有的扭力管端面加工专用镗铣床包括底座、支柱、气缸和镗铣机构，支柱底端安装在底座顶部右半区域，气缸安装在支柱左侧壁顶端，镗铣机构安装在气缸底部输出端；现有的扭力管端面加工专用镗铣床使用时，将所需要进行处理的扭力管放置于底座上，并固定扭力管的位置，将气缸与市电电连接，并启动气缸，在气缸的作用下带动镗铣机构下移，通过镗铣机构的工作对扭力管进行加工处理；现有的扭力管端面加工专用镗铣床使用中发现，其在使用过程中不方便调整镗铣机构的加工位置，使用局限性较高；并且其不方便对使用过程中产生的废屑以及热量进行处理，从而导致其实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以方便调整镗铣机构的加工位置，降低使用局限性；并且可以方便对使用过程中产生的废屑以及热量进行处理，提高实用性的扭力管端面加工专用镗铣床。

本实用新型的扭力管端面加工专用镗铣床，包括底座、支柱、气缸和镗铣机构，支柱底端安装在底座顶部右半区域，镗铣机构安装在气缸底部输出端；还包括两组限位杆、两组移动环、移动杆、传动齿轮、两组固定架、定位板、两组支撑杆和限位弹簧，所述两组限位杆左端和右端分别与定位板右侧壁和支撑柱外壁顶端连接，所述两组移动环分别套设在两组限位杆上，并且两组移动杆分别安装在气缸顶部前半区域和后半区域，所述支柱上半区域设置有通孔，所述移动杆左端穿过通孔并与气缸右侧壁连接，并在移动杆外壁上设置有齿纹，所述限位弹簧左端和右端分别与定位板右侧壁和气缸左侧壁连接，所述两组支撑杆顶端和底端分别与定位板底部和底座顶部左端连接，所述两组固定架一端与支柱外壁顶端连接，并且两组固定架另一端分别与传动齿轮前侧壁和后侧壁中央区域轴连接，所述传动齿轮与移动杆上的齿纹啮合；还包括处理箱、传输管、集风罩、传输泵、环形支撑板、环形连接板、过滤布袋、螺旋冷却管、进水管和出水管，所述处理箱安装在底座底部，并在处理箱内设置有处理腔，所述处理箱右侧壁设置有清理口，清理口与处理腔相通，并在处理箱右侧壁上可拆卸设置有挡盖，所述挡盖中央区域设置有进风孔，所述集风罩安装在底座顶部右端，所述传输管输入端与集风罩连通，并且传输管输出端安装在进风孔处，所述传输泵安装在传输管上，所述环形支撑板安装在处理箱内右半区域，所述过滤布袋安装在环形连接板内壁上，并且环形连接板可拆卸安装在环形支撑板右侧壁上，所述过滤布袋左半区域穿过环形支撑板，所述螺旋冷却管位于处理箱内左半区域，所述进水管和出水管均穿过处理箱前侧壁并分别与螺旋冷却管左端和右端连通，所述处理箱左侧壁设置有出风口，出风口与处理腔相通。

本实用新型的扭力管端面加工专用镗铣床，还包括限位螺钉和限位螺母，所述传动齿轮上设置有多组插孔，并在两组固定架上分别设置有两组限位孔，所述限位螺钉前端穿过两组限位孔和与两组限位孔相近的插孔，所述限位螺母螺装至限位螺钉前半区域。

本实用新型的扭力管端面加工专用镗铣床，还包括多组定位弹簧和多组卡板，所述多组定位弹簧左端和右端分别与多组卡板右侧壁和挡盖左侧壁连接，所述多组卡板左侧壁均与环形连接板右侧壁接触。

本实用新型的扭力管端面加工专用镗铣床，还包括两组升降杆和两组限位环，所述两组限位环分别安装在气缸前侧壁和后侧壁上，所述两组升降杆底端分别穿过两组限位环并与镗铣机构顶端连接。

本实用新型的扭力管端面加工专用镗铣床，还包括多组滚珠，所述两组限位环内壁上分别设置有多组凹槽，所述多组滚珠分别位于多组凹槽内，并且多组滚珠分别与两组升降杆外壁接触。

本实用新型的扭力管端面加工专用镗铣床，还包括两组防滑圈，所述两组防滑圈分别安装在两组移动环内壁上，并且两组防滑垫分别与两组限位杆外壁接触。

本实用新型的扭力管端面加工专用镗铣床，还包括四组支撑柱和四组防滑垫，所述四组支撑柱顶端分别与底座底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组防滑垫分别安装在四组支撑柱底端。

本实用新型的扭力管端面加工专用镗铣床，还包括两组加强杆，所述两组加强杆两端分别与集风罩和底座顶部右半区域连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当需要调整气缸以及镗铣机构的位置时，逆时针转动传动齿轮，由于传动齿轮与移动杆上的齿纹啮合，传动齿轮可以带动移动杆向左移动，使气缸通过两组移动环沿两组限位杆向左移动，并且气缸压缩限位弹簧，当调整至合适位置后固定传动齿轮，使其不再转动，从而可以方便调整镗铣机构的加工位置，降低使用局限性；并且可以在镗铣过程中，将传输泵与市电电连接，并启动传输泵，通过集风罩和传输管将底座上方区域携带废屑杂质和热量的空气导入处理箱内并进入过滤布袋中，通过过滤布袋首先对其进行过滤处理，将废屑杂质阻隔在过滤布袋内，空气通过过滤布袋的孔眼排出并进入处理箱内左半区域，同时通过进水管向螺旋冷却管内导入冷却水，螺旋冷却管内的冷却水与处理箱内的含有热量的空气进行热交换，使空气温度降低并通过出风口排出，吸热后的冷却水通过出水管排出，从而可以方便对使用过程中产生的废屑以及热量进行处理，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是移动环和防滑圈的连接示意左视图；

附图中标记：1、底座；2、支柱；3、气缸；4、镗铣机构；5、限位杆；6、移动环；7、移动杆；8、传动齿轮；9、固定架；10、定位板；11、支撑杆；12、限位弹簧；13、处理箱；14、传输管；15、集风罩；16、传输泵；17、环形支撑板；18、环形连接板；19、过滤布袋；20、螺旋冷却管；21、进水管；22、挡盖；23、限位螺钉；24、限位螺母；25、定位弹簧；26、卡板；27、升降杆；28、限位环；29、滚珠；30、防滑圈；31、支撑柱；32、防滑垫；33、加强杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的扭力管端面加工专用镗铣床，包括底座1、支柱2、气缸3和镗铣机构4，支柱2底端安装在底座1顶部右半区域，镗铣机构4安装在气缸3底部输出端；还包括两组限位杆5、两组移动环6、移动杆7、传动齿轮8、两组固定架9、定位板10、两组支撑杆11和限位弹簧12，两组限位杆5左端和右端分别与定位板10右侧壁和支撑柱外壁顶端连接，两组移动环6分别套设在两组限位杆5上，并且两组移动杆7分别安装在气缸3顶部前半区域和后半区域，支柱2上半区域设置有通孔，移动杆7左端穿过通孔并与气缸3右侧壁连接，并在移动杆7外壁上设置有齿纹，限位弹簧12左端和右端分别与定位板10右侧壁和气缸3左侧壁连接，两组支撑杆11顶端和底端分别与定位板10底部和底座1顶部左端连接，两组固定架9一端与支柱2外壁顶端连接，并且两组固定架9另一端分别与传动齿轮8前侧壁和后侧壁中央区域轴连接，传动齿轮8与移动杆7上的齿纹啮合；还包括处理箱13、传输管14、集风罩15、传输泵16、环形支撑板17、环形连接板18、过滤布袋19、螺旋冷却管20、进水管21和出水管，处理箱13安装在底座1底部，并在处理箱13内设置有处理腔，处理箱13右侧壁设置有清理口，清理口与处理腔相通，并在处理箱13右侧壁上可拆卸设置有挡盖22，挡盖22中央区域设置有进风孔，集风罩15安装在底座1顶部右端，传输管14输入端与集风罩15连通，并且传输管14输出端安装在进风孔处，传输泵16安装在传输管14上，环形支撑板17安装在处理箱13内右半区域，过滤布袋19安装在环形连接板18内壁上，并且环形连接板18可拆卸安装在环形支撑板17右侧壁上，过滤布袋19左半区域穿过环形支撑板17，螺旋冷却管20位于处理箱13内左半区域，进水管21和出水管均穿过处理箱13前侧壁并分别与螺旋冷却管20左端和右端连通，处理箱13左侧壁设置有出风口，出风口与处理腔相通；当需要调整气缸以及镗铣机构的位置时，逆时针转动传动齿轮，由于传动齿轮与移动杆上的齿纹啮合，传动齿轮可以带动移动杆向左移动，使气缸通过两组移动环沿两组限位杆向左移动，并且气缸压缩限位弹簧，当调整至合适位置后固定传动齿轮，使其不再转动，从而可以方便调整镗铣机构的加工位置，降低使用局限性；并且可以在镗铣过程中，将传输泵与市电电连接，并启动传输泵，通过集风罩和传输管将底座上方区域携带废屑杂质和热量的空气导入处理箱内并进入过滤布袋中，通过过滤布袋首先对其进行过滤处理，将废屑杂质阻隔在过滤布袋内，空气通过过滤布袋的孔眼排出并进入处理箱内左半区域，同时通过进水管向螺旋冷却管内导入冷却水，螺旋冷却管内的冷却水与处理箱内的含有热量的空气进行热交换，使空气温度降低并通过出风口排出，吸热后的冷却水通过出水管排出，从而可以方便对使用过程中产生的废屑以及热量进行处理，提高实用性。

本实用新型的扭力管端面加工专用镗铣床，还包括限位螺钉23和限位螺母24，传动齿轮8上设置有多组插孔，并在两组固定架9上分别设置有两组限位孔，限位螺钉23前端穿过两组限位孔和与两组限位孔相近的插孔，限位螺母24螺装至限位螺钉23前半区域；当调节完成后并需要固定气缸的位置时，可以将限位螺钉依次穿过两组限位孔和与其相近的插孔，并将限位螺母螺装至限位螺钉上，从而可以通过限位螺钉对传动齿轮的位置起到一定的限定作用，从而可以方便固定气缸的位置。

本实用新型的扭力管端面加工专用镗铣床，还包括多组定位弹簧25和多组卡板26，多组定位弹簧25左端和右端分别与多组卡板26右侧壁和挡盖22左侧壁连接，多组卡板26左侧壁均与环形连接板18右侧壁接触；可以通多组定位弹簧的弹力使多组卡板压紧环形连接板，使环形连接板与环形支撑板紧密接触，提高对环形连接板的固定能力。

本实用新型的扭力管端面加工专用镗铣床，还包括两组升降杆27和两组限位环28，两组限位环28分别安装在气缸3前侧壁和后侧壁上，两组升降杆27底端分别穿过两组限位环28并与镗铣机构4顶端连接；当气缸带动镗铣机构上下移动时，可以通过两组升降杆在两组限位环内上下移动方便限定镗铣机构上下移动的方向，减少镗铣机构的偏移。

本实用新型的扭力管端面加工专用镗铣床，还包括多组滚珠29，两组限位环28内壁上分别设置有多组凹槽，多组滚珠29分别位于多组凹槽内，并且多组滚珠29分别与两组升降杆27外壁接触；当两组升降杆在两组限位环内上下移动时，可以通过多组滚珠的滚动方便减小两组升降杆与两组限位环之间的摩擦力，从而可以方便升降杆的上下移动。

本实用新型的扭力管端面加工专用镗铣床，还包括两组防滑圈30，两组防滑圈30分别安装在两组移动环6内壁上，并且两组防滑垫32分别与两组限位杆5外壁接触；可以通过两组防滑圈增强两组移动环与两组限位杆外壁之间的摩擦力，从而可以方便提高两组移动环在两组限位杆上左右移动的稳定性。

本实用新型的扭力管端面加工专用镗铣床，还包括四组支撑柱31和四组防滑垫32，四组支撑柱31顶端分别与底座1底部左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组防滑垫32分别安装在四组支撑柱31底端；可以通过四组支撑柱使底座和处理箱离开地面，方便对挡盖进行拆卸，并且可以通过四组防滑垫增强四组支撑柱底端与地面之间的摩擦力，从而可以减少四组支撑柱的位移，提高整体的稳定性。

本实用新型的扭力管端面加工专用镗铣床，还包括两组加强杆33，两组加强杆33两端分别与集风罩15和底座1顶部右半区域连接；可以通过两组加强杆增强对集风罩的固定能力，提高集风罩的稳定性。

本实用新型的扭力管端面加工专用镗铣床，其在工作时，当需要调整气缸以及镗铣机构的位置时，逆时针转动传动齿轮，由于传动齿轮与移动杆上的齿纹啮合，传动齿轮可以带动移动杆向左移动，使气缸通过两组移动环沿两组限位杆向左移动，并且气缸压缩限位弹簧，当调整至合适位置后固定传动齿轮，使其不再转动，从而可以方便调整镗铣机构的加工位置，降低使用局限性；并且可以在镗铣过程中，将传输泵与市电电连接，并启动传输泵，通过集风罩和传输管将底座上方区域携带废屑杂质和热量的空气导入处理箱内并进入过滤布袋中，通过过滤布袋首先对其进行过滤处理，将废屑杂质阻隔在过滤布袋内，空气通过过滤布袋的孔眼排出并进入处理箱内左半区域，同时通过进水管向螺旋冷却管内导入冷却水，螺旋冷却管内的冷却水与处理箱内的含有热量的空气进行热交换，使空气温度降低并通过出风口排出，吸热后的冷却水通过出水管排出，从而可以方便对使用过程中产生的废屑以及热量进行处理，提高实用性，当调节完成后并需要固定气缸的位置时，可以将限位螺钉依次穿过两组限位孔和与其相近的插孔，并将限位螺母螺装至限位螺钉上，从而可以通过限位螺钉对传动齿轮的位置起到一定的限定作用，从而可以方便固定气缸的位置，可以通多组定位弹簧的弹力使多组卡板压紧环形连接板，使环形连接板与环形支撑板紧密接触，提高对环形连接板的固定能力，当气缸带动镗铣机构上下移动时，可以通过两组升降杆在两组限位环内上下移动方便限定镗铣机构上下移动的方向，减少镗铣机构的偏移，当两组升降杆在两组限位环内上下移动时，可以通过多组滚珠的滚动方便减小两组升降杆与两组限位环之间的摩擦力，从而可以方便升降杆的上下移动，可以通过两组防滑圈增强两组移动环与两组限位杆外壁之间的摩擦力，从而可以方便提高两组移动环在两组限位杆上左右移动的稳定性，可以通过四组支撑柱使底座和处理箱离开地面，方便对挡盖进行拆卸，并且可以通过四组防滑垫增强四组支撑柱底端与地面之间的摩擦力，从而可以减少四组支撑柱的位移，提高整体的稳定性，可以通过两组加强杆增强对集风罩的固定能力，提高集风罩的稳定性。

本实用新型的扭力管端面加工专用镗铣床使用时，将所需要进行处理的扭力管放置于底座上，并固定扭力管的位置，将气缸与市电电连接，并启动气缸，在气缸的作用下带动镗铣机构下移，通过镗铣机构的工作对扭力管进行加工处理。

本实用新型的扭力管端面加工专用镗铣床所使用的传输泵和气缸均为市面上采购，只需按照其附带的使用说明进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。