JDG管连接件的制作方法

本发明涉及机电领域，尤其涉及一种jdg管连接件。

背景技术：

jdg管，也称套接紧定式镀锌钢导管，是一种电气线路的保护导管。在建筑机电线管敷设方面，jdg管由于具有良好的强度，安拆方便等特点而被应用的越来越广泛。

目前，在施工过程中，jdg管之间的连接通常需要依赖于直管接头。直管接头上设有用于紧固jdg管的螺钉，在具体连接时，需要分别从直管接头的两端将jdg管插入直管接头，并用紧定扳手持续拧紧螺钉，直至拧断“脖颈”，方可将对jdg管与直管接头固定在一起，从而实现通过直管接头将jdg管连接在一起。

但是，上述现有的通过直管接头对jdg管进行连接的方式，需要在连接处涂抹导电膏以保证jdg管之间的导通性，导致在施工过程中耗费了大量的人力成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明实施例期望提供一种jdg管连接件，能够方便快捷的进行jdg管连接，且有效地提高jdg管的连接性能，降低施工过程中的人力成本，提高连接效率和质量。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供了一种jdg管连接件，包括：管状壳体；管状壳体两端分别设有用于jdg管插入的第一开口和第二开口；管状壳体内形成有与第一开口和第二开口贯通的空腔；管状壳体靠近第一开口的侧壁上设置有向空腔内凹陷的第一凹槽；管状壳体靠近第二开口的侧壁上设置有向空腔内凹陷的第二凹槽。

在一个实施例中，第一凹槽和第二凹槽的数量均为至少两个。

在一个实施例中，相邻两个第一凹槽的间距为h1，相邻两个第二凹槽的间距为h2，0.5cm≤h1≤1.5cm，0.5cm≤h2≤1.5cm。

在一个实施例中，第一凹槽和第二凹槽的设置数量相同，且对称分布于管状壳体的侧壁上。

在一个实施例中，第一凹槽和/或第二凹槽，为沿着管状壳体的径向首尾相接的环槽。

在一个实施例中，第一凹槽和第二凹槽，均为沿着管状壳体的径向所设的至少一个弧形槽，弧形槽为多个时，多个弧形槽沿管状壳体径向截面的弧度相同，且在管状壳体的同一径向截面上的多个弧形槽同心设置。

在一个实施例中，第一凹槽和/或第二凹槽包括多个沿着管状壳体的径向等间距分布的弧形槽。

在一个实施例中，第一凹槽和/或第二凹槽沿着管状壳体轴向的截面为矩形、弧形或三角形中的任一种。

在一个实施例中，第一凹槽和/或第二凹槽的槽口宽度为a，2.0mm≤a≤5.0mm；第一凹槽和/或第二凹槽的凹槽深度为b，0.5mm≤b≤1.5mm。

在一个实施例中，管状壳体为直管壳体或弯管壳体。

有益效果：

本发明实施例提供的jdg管连接件，通过将需要连接的jdg管插入第一开口和第二开口内，使得jdg管与管状壳体100的侧壁上向空腔内凹陷的第一凹槽和第二凹槽卡接接触，可以在实现jdg管之间的连接的同时，保证jdg管之间的导通性能，从而可以在施工过程中，避免人工涂抹导电膏的操作，减少施工过程中所耗费的人力成本。而且，该jdg管连接件还能够有效地提高jdg管的连接性能，提高连接效率和质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的jdg管连接件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的jdg管连接件的另一结构示意图；

图3示出了本发明实施例提供的jdg管连接件的又一结构示意图；

图4示出了本发明实施例提供的jdg管连接件的再一结构示意图；

图5示出了图4所示的jdg管连接件的剖面图；

图6示出了本发明实施例提供的凹槽剖面图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1示出了本发明实施例提供的jdg管连接件的结构示意图。

如图1所示，该jdg管连接件包括：管状壳体100；管状壳体100两端分别设有用于jdg管插入的第一开口110和第二开口120；管状壳体100内形成有与第一开口110和第二开口120贯通的空腔(图中未标出)；管状壳体100靠近第一开口110的侧壁上设置有向空腔内凹陷的第一凹槽111；管状壳体100靠近第二开口120的侧壁上设置有向空腔内凹陷的第二凹槽120。

具体地，在施工过程中，可以将两根jdg管分别插入该jdg管连接件两端的第一开口110和第二开口120中，由于jdg管的直径通常略小于jdg管连接件的管状壳体100的直径，所以，当jdg管插入后可以与管状壳体100的侧壁上向空腔内凹陷的第一凹槽111或第二凹槽121相配合实现卡接，从而可以固定于第一开口110或第二开口120内，通过该jdg管连接件实现两根jdg管之间的连接。

该jdg管连接件将两根jdg管连接后，两根jdg管可以分别与管状壳体100靠近第一开口110的侧壁上以及靠近第二开口110的侧壁上向空腔内凹陷的第一凹槽111和第二凹槽121相接触，进而通过第一凹槽111和第二凹槽121实现导通。需要说明的是，通常情况下，jdg管连接件的材质为可以导电的金属材质，例如，jdg管连接件可以是与jdg管相同的镀锌钢导管。

相对于现有的jdg管连接件而言，本发明实施例所提供的jdg管连接件由于可以直接通过第一凹槽111和第二凹槽121实现jdg管之间的导通，从而可以实现在不使用导电膏的前提下，满足jdg管之间的导通性能。因此，在施工过程中，仅仅需要通过该jdg管连接件对jdg管进行简单组装即可，无需再耗费人力在进行涂抹导电膏的操作。

由上所述，本发明实施例提供的jdg管连接件，通过将需要连接的jdg管插入第一开口和第二开口内，使得jdg管与管状壳体的侧壁上向空腔内凹陷的第一凹槽和第二凹槽卡接接触，可以在实现jdg管之间的连接的同时，保证jdg管之间的导通性能，从而可以在施工过程中，避免人工涂抹导电膏的操作，减少施工过程中所耗费的人力成本。而且，该jdg管连接件还能够有效地提高jdg管的连接性能，提高连接效率和质量。

另外，在施工过程中，由于该jdg管连接件仅仅需要将jdg管插入第一开口和第二开口，与第一凹槽和第二凹槽卡接接触进行简单组装即可，所以，相对于现有通过直管接头及螺钉进行固定的方式，该jdg管连接件还具有拆装更加方便的优点。

图2示出了本发明实施例提供的jdg管连接件的另一结构示意图。

可选地，如图2所示，在一个实施例中，第一凹槽111和第二凹槽121的数量均为至少两个。

具体地，将第一凹槽111和第二凹槽121的数量均设置为至少两个，不仅可以进一步保证jdg管之间的导通性能，例如，当其中某个第一凹槽111或第二凹槽121断裂或损坏时，其余第一凹槽111或第二凹槽121仍然可以保证导通性能，还可以使得jdg管与jdg管连接件之间的连接更加稳固。

需要说明的是，对于第一凹槽111和第二凹槽121的数量，本发明不作限定，例如，可以是三个、四个或者更多的数量，可以根据jdg管连接件的长度进行具体设定。

图3示出了本发明实施例提供的jdg管连接件的又一结构示意图。

可选地，如图3所示，在一个实施例中，相邻两个第一凹槽的间距为h1，相邻两个第二凹槽的间距为h2，0.5cm≤h1≤1.5cm，0.5cm≤h2≤1.5cm。(厘米：cm)

可选地，在本发明部分实施方式中，h1的取值可以为0.5cm、0.8cm、1cm、1.5cm等数值中的任一个，h2的取值也可以为0.5cm、0.8cm、1cm、1.5cm等数值中的任一个。其中，以h1和h2的取值均固定取为1cm为最优选的方案，此时，第一凹槽111和第二凹槽121均以1cm为间距，等间距分布于管状壳体100的侧壁上。

在另外一部分实施方式中，相邻两个第一凹槽111或第二凹槽121之间的间距也可以是非固定值，例如，不同相邻两个第一凹槽111或第二凹槽121之间的间距可以不相等，h1或h2可以取值为0.5cm至1.5cm之间的多个值。

以第一凹槽111为例，假设管状壳体100靠近于第一开口110的侧壁上依次设有a、b、c三个第一凹槽111，则a和b之间的间距可以是0.8cm，而b和c之间的间距可以则是比0.8cm更小的0.6cm，或更大的1.2cm等。

在一个实施例中，第一凹槽111和第二凹槽121的设置数量相同，且对称分布于管状壳体100的侧壁上。

可选地，本发明实施例中，第一凹槽111和第二凹槽121可以设置为相同的数量，例如，管状壳体100靠近于第一开口110的侧壁上设有三个第一凹槽111，则管状壳体100靠近于第二开口110的侧壁上对应设有三个第二凹槽121。而且，三个第一凹槽111与三个第二凹槽121对称分布。

假设管状壳体100靠近于第一开口110的侧壁上沿着第一开口110向内依次设有前述a、b、c三个第一凹槽111，则管状壳体100靠近于第二开口110的侧壁上沿着第二开口120向内依次设有与a、b、c一一对应的三个第二凹槽121：a1、b1、c1，且a1与第二开口120之间的距离等于a与第一开口110之间的距离，且b1与第二开口120之间的距离等于b与第一开口110之间的距离，且c1与第二开口120之间的距离等于c与第一开口110之间的距离。

可选地，在一个实施例中，第一凹槽111和/或第二凹槽121，为沿着管状壳体100的径向首尾相接的环槽。

具体地，可以是第一凹槽111为沿着管状壳体100的径向首尾相接的环槽，也可以是第二凹槽121为沿着管状壳体100的径向首尾相接的环槽，还可以是第一凹槽111和第二凹槽121均为沿着管状壳体100的径向首尾相接的环槽。将第一凹槽111和/或第二凹槽121设置为沿着管状壳体100的径向首尾相接的环槽，可以使得jdg管连接件通过环槽与jdg管之间实现过盈连接，从而使得该jdg管连接件可以具备连接结构简单，定心精度好，可承受转矩，轴向力或两者复合的载荷，而且承载能力高，在冲击振动载荷下也能较可靠的工作等优点。另外，通过环槽实现jdg管连接件与jdg管之间的过盈连接，还可以保证jdg管和jdg管连接件实现充分接触，使得jdg管连接件与jdg管之间的缝隙变得很小，在施工过程中，砂浆将很难通过缝隙而进入jdg管造成堵塞。

图4示出了本发明实施例提供的jdg管连接件的再一结构示意图，图5示出了图4所示的jdg管连接件的剖面图。

可选地，如图4和图5所示，在一个实施例中，第一凹槽111和第二凹槽121，均为沿着管状壳体100的径向所设的至少一个弧形槽，弧形槽为多个时，多个弧形槽沿管状壳体100径向截面的弧度相同，且在管状壳体100的同一径向截面上的多个弧形槽同心设置。

具体地，该弧形槽可以是上述环形槽的二分之一、四分之一、或五分之一等。在每个沿着管状壳体100的径向上，弧形槽的数量可以是一个、两个、三个，或者更多的数量。当弧形槽为多个时，由于多个弧形槽沿管状壳体100径向截面的弧度相同，且均处于沿着管状壳体100的同一径向上，因而具有相同的圆心。弧形槽的具体数量可以取决于弧形槽的大小，例如，当弧形槽为二分之一的前述环槽时，数量仅可以设置为一个，当弧形槽为四分之一的前述环槽时，数量则可以设置为一个、两个或三个，本发明对此不作具体限定。

在一个实施例中，第一凹槽111和/或第二凹槽121包括多个沿着管状壳体100的径向等间距分布的弧形槽。

可选地，在部分实施方式中，当第一凹槽111和/或第二凹槽121在同一个沿着管状壳体100的径向上分布有多个弧形槽时，如：三个，多个弧形槽可以沿着该管状壳体100的周长等间距分布。在其他实施方式中，多个弧形槽也可以是非等间距分布。

图6示出了本发明实施例提供的凹槽剖面图。

可选地，如图6所示，该jdg管连接件中，第一凹槽111和/或第二凹槽121沿着管状壳体100轴向的截面可以为图6中所述的弧形，弧形具体可以是半圆形、四分之一圆形、三分之一圆形等。

可选地，在部分实施方式中，第一凹槽111和/或第二凹槽121沿着管状壳体100轴向的截面也可以是矩形或三角形等其他形状中的任一种，本发明对此亦不作限定。

但需要说明的是，在实际实施过程中，由于第一凹槽111和/或第二凹槽121沿着管状壳体100轴向的截面为矩形时，第一凹槽111或第二凹槽121的底部与jdg管的接触面积可以达到最大，而使得jdg管连接件与jdg管之间具有更好的连接性能。因此，将第一凹槽111和/或第二凹槽121沿着管状壳体100轴向的截面设置为矩形，可以作为本发明最优选的方案之一。

请继续参照图6所示：

以前述弧形槽为例，第一凹槽111和/或第二凹槽121的槽口宽度为a，a的取值范围可以为2.0mm≤a≤5.0mm；第一凹槽111和/或第二凹槽121的凹槽深度为b，b的取值范围可以为0.5mm≤b≤1.5mm。

可选地，在一个实施例中，a可以具体取值为2.0mm、3mm或5mm中的任一个数值。其中，当槽口宽度a取值为5mm、且第一凹槽111和/或第二凹槽121沿着管状壳体100轴向的截面设置为矩形时，第一凹槽111或第二凹槽121的底部与jdg管的接触面积最大，因此，可以以5mm为a的最优取值。另外，b也可以具体取值为0.5mm、1mm、1.5mm中的任一个数值。通常情况下，为综合考虑到jdg管连接件的管状壳体100与现有常用的jdg管的直径之间的大小关系，可以将b取值为1mm作为最优值。

可选地，本发明提供的jdg管连接件中，管状壳体100为直管壳体或弯管壳体。在具体施工过程中，可基于需要施工的不同环境，选择相应管状壳体100的jdg管连接件对jdg管进行连接。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。