一种带介质的高速大功率电机表贴式永磁转子的制作方法

文档序号:18571673发布日期:2019-08-31 01:20阅读:190来源:国知局
一种带介质的高速大功率电机表贴式永磁转子的制作方法

本实用新型涉及高速电机转子,特别是一种带介质的高速大功率电机表贴式永磁转子。



背景技术:

目前大功率高速(200KW-18000RPM以上)电机在很多领域有广泛的应用前景,带来研发和制造的热潮。大功率高速永磁同步电机在设计和制造中与普通低速电机比存在很多难题,其难题之一是体积小功率密度高在电机转子散热上存在问题,即高速永磁电机转子的发热主要集中在磁钢段,散热方式采用冷风吹磁钢段外侧一段转子,被吹段距磁钢段较远热量不能被有效带走,磁钢段温度仍会过高。



技术实现要素:

本实用新型通过在转子轴芯的覆盖磁钢段的部分的内部开设内孔-循环腔室,通过在循环腔室内部注入冷媒介质,当磁钢段(热端)发热时冷媒介质吸热蒸发成气态充满腔室热量传到磁钢段两侧外端(冷端),冷风吹磁钢段两侧外端(冷端)带走热量实现转子散热,风吹冷端带走热量温度降低冷媒由气态变成液态,在离心力的作用下液体冷媒回到热端实现冷媒介质相变换热达到转子散热的目的。

为了解决上述问题,本实用新型提出一种带介质的高速大功率电机表贴式永磁转子。

本实用新型所采用的技术方案是:

一种带介质的高速大功率电机表贴式永磁转子,包括转子轴芯、转子磁钢、循环腔室、冷媒介质和单向阀,转子磁钢固定在转子轴芯的外侧面,与转子磁钢相连接的转子轴芯的部分为热端,磁钢段两侧外端的转子轴芯的部分为冷端,从转子轴芯的冷端开口开设指向转子轴芯的热端的圆柱形的内孔,该内孔为循环腔室,两侧的循环腔室互不连通,循环腔室的数量至少为2个,循环腔室的轴线与转子轴芯的轴线存在夹角,循环腔室绕转子轴芯的轴线均匀分布,冷媒介质填充在循环腔室内部,循环腔室在转子轴芯的开口通过单向阀封堵。在转子轴芯的覆盖磁钢段的部分的内部开设内孔-循环腔室,通过在循环腔室内部注入冷媒介质,当磁钢段(热端)发热时冷媒介质吸热蒸发成气态充满腔室热量传到磁钢段两侧外端(冷端),冷风吹磁钢段两侧外端(冷端)带走热量实现转子散热,风吹冷端带走热量温度降低冷媒由气态变成液态,在离心力的作用下液体冷媒回到热端实现冷媒介质相变换热达到转子散热的目的。

优选地,还包括转子护套,所述转子护套与转子磁钢外侧面连接。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果:

1、本实用新型通过在转子轴芯的覆盖磁钢段的部分的内部开设内孔-循环腔室,通过在循环腔室内部注入冷媒介质,当磁钢段(热端)发热时冷媒介质吸热蒸发成气态充满腔室热量传到磁钢段两侧外端(冷端),冷风吹磁钢段两侧外端(冷端)带走热量实现转子散热,风吹冷端带走热量温度降低冷媒由气态变成液态,在离心力的作用下液体冷媒回到热端实现冷媒介质相变换热达到转子散热的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的局部结构示意图;

图2为本实用新型的整体结构示意图。

标号说明:

1-转子轴芯;2-转子磁钢;3-转子护套;4-冷媒介质;5-循环腔室;

6-单向阀;7-热端;8-冷端。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例1:如图1至2所示,本实施例是一种带介质的高速大功率电机表贴式永磁转子,包括转子轴芯1、转子护套3、转子磁钢2、循环腔室5、冷媒介质4和单向阀6,转子磁钢2固定在转子轴芯1中部的外侧面,转子护套3与转子磁钢2的外侧面连接,与转子磁钢2相连接的转子轴芯1的部分为热端7,转子磁钢2两侧外端的转子轴芯1的部分为冷端8,从转子轴芯的冷端8开口开设指向转子轴芯的热端7的圆柱形的内孔,该内孔为循环腔室5,循环腔室5的数量为8个,分列在热端8的两侧,每侧4个循环腔室5,两侧的循环腔室5以转子轴芯1中心截面为对称面相对称,循环腔室5的轴线与转子轴芯1的轴线存在15度的夹角,循环腔室5绕转子轴芯的轴线均匀分布,循环腔室5之间间隔90度分布,冷媒介质4填充在循环腔室5内部,循环腔室5在转子轴芯1的开口通过单向阀6封堵。

运行过程中,当热端7发热时冷媒介质4吸热蒸发成气态充满循环腔室5,进而热量传到冷端8,冷风吹冷端8带走热量实现转子散热,风吹冷端带走热量,温度降低冷媒介质4由气态变成液态,在离心力的作用下液体冷媒介质4回到热端7。

实施例2:

本实施例与实施例1基本相同,区别点在于:实施例2中,循环腔室5的数量为2个,分列在热端8的两侧,每侧1个循环腔室5,两侧的循环腔室5以转子轴芯1中心截面为对称面相对称,循环腔室5的轴线与转子轴芯1的轴线存在10度的夹角。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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