塑封电机及空调的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种塑封电机及空调。

背景技术：

目前市场上的空调外机包括塑封电机，电机安装在空调外机内预留的安装架上，电机安装角的个数由空调预留的安装架个数来定，根据安装方位的不同，通常其安装方式分为三角均布(如图1所示)和四角均布(如图2所示)。因而同一性能的空调外机有不同的安装需求，从而安装角不同导致电机外观结构不同，无法用同一个编码标识不同结构的电机，需衍生出多个编码区分电机，增大物料管理的难度，而且为了满足不同结构电机的加工制造，生产时需要投入两套模具，增加了模具投入费用。因此，如何解决现有技术中因安装方式不同，导致电机结构不同，增大物料管理难度及模具投入成本高的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑封电机及空调，以解决现有技术中因安装方式不同，导致电机结构不同，增大物料管理难度及模具投入成本高的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供的一种塑封电机，包括电机本体，所述电机本体的周侧壁设有用于固定所述电机本体的安装支架，所述安装支架设有与空调安装架相对应的安装孔，所述安装孔至少包括第一组安装孔和第二组安装孔，所述第一组安装孔和所述第二组安装孔的数量不同、以适应不同的安装方式。

优选地，所述第一组安装孔的数量为四个、且均匀分布在所述安装支架上，以用于实现四角均布安装；所述第二组安装孔的数量为三个、且均匀分布在所述安装支架上，以用于实现三角均布安装。

优选地，所述电机本体包括定子和转子，所述安装支架设置在所述定子的周侧壁上。

优选地，所述安装支架和所述定子为一体化结构。

优选地，所述第一组安装孔和所述第二组安装孔的中心与所述电机本体的中心的距离均相同。

优选地，所述第一组安装孔和所述第二组安装孔均为圆孔、且半径相同。

优选地，还包括设置在所述电机本体与所述安装支架之间的加强筋。

优选地，所述安装支架包括多个沿所述电机本体的周向分布的安装角，各个所述安装角均设有所述安装孔。

优选地，所述安装支架为沿所述电机本体的周向设置的环形结构，所述安装孔设置在所述环形结构上。

本实用新型还提供了一种空调，包括塑封电机，所述塑封电机为如上任一项所述的塑封电机。

本实用新型提供的技术方案中，一种塑封电机包括电机本体，电机本体的周侧壁设有用于固定电机本体的安装支架，安装支架设有与空调安装架相对应的安装孔，安装孔至少包括第一组安装孔和第二组安装孔，第一组安装孔和第二组安装孔的数量不同、以适应不同的安装方式。如此设置，可在一种电机上同时实现多种安装方式，满足空调外机的不同安装需求，提高物料的通用性，可用同一个编码标识同一性能空调外机的电机，无需多个编码加以区分，减小物料管理的难度，此外生产电机时可采用一套模具满足多种安装方式的电机制造需求，从而降低模具费用投入，达到提高电机竞争力的目的，解决了现有技术中因安装方式不同，导致电机结构不同，增大物料管理难度及模具投入成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中电机三角均布安装示意图；

图2为现有技术中电机四角均布安装示意图；

图3为本实用新型实施例中一种电机的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型实施例中另一种电机的结构示意图；

图6为图5的立体图。

图1-图6中：

安装支架-1、定子-2、转子-3、端盖-4、第一组安装孔-5、第二组安装孔-6、加强筋-7。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式提供了一种塑封电机及空调，解决了现有技术中因安装方式不同，导致电机结构不同，增大物料管理难度及模具投入成本高的问题。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考附图1-6，本实施例提供的塑封电机包括电机本体，电机本体的周侧壁设有用于固定电机本体的安装支架1，安装支架1设有与空调安装架相对应的安装孔、以便将电机安装在空调预留的安装架上，安装孔至少包括第一组安装孔5和第二组安装孔6，第一组安装孔5和第二组安装孔6的数量不同、以适应不同的安装方式。如此设置，可在一种电机上同时实现多种安装方式，满足空调外机的不同安装需求，避免目前因安装方式变更导致电机无法通用的问题，提高物料的通用性，还可用同一个编码标识同一性能空调外机的电机，无需多个编码加以区分，减小物料管理的难度，降低工人工作强度，此外生产电机时可采用一套模具实现多种安装方式的电机制造需求，只需控制其注料口的开通即可满足不同加工要求，从而降低模具费用投入，解决了现有技术中因安装方式不同，导致电机结构不同，增大物料管理难度及模具投入成本高的问题。

在实际生产中，第一组安装孔5和第二组安装孔6的设置可根据现场安装需求来确定，如各组安装孔的数量及角度分布。而最常见的安装方式为四角均布和三角均布安装，因此，于本实用新型的实施例中，第一组安装孔5的数量为四个、且均匀分布在安装支架1上，以用于实现四角均布安装；第二组安装孔6的数量为三个、且均匀分布在安装支架1上，以用于实现三角均布安装。这样设置，可满足至少两种电机常见的安装方式，解决其通用性差的问题。此外，本实施例中安装孔的设置不仅限于满足四角安装和三角安装，这两种安装方式仅为电机安装的最优方式。

一般地，电机本体包括定子2和转子3，定子2注塑成型，如图3所示，还包括端盖4，端盖4位于定子2上方，转子3转轴从中心伸出端盖4。其中，安装支架1设置在定子2的周侧壁上。优选地，安装支架1和定子2为一体化结构，采用与定子2整体注塑成型的方式，这样便于电机的整体加工制造。

在本实施例的优选方案中，第一组安装孔5和第二组安装孔6的中心与电机本体的中心的距离均相同，即以电机本体的中心为圆心，所有孔的中心位于同一半径的圆周上，这样便于安装孔的定位、加工。优选地，如图4所示，为将常见的三角均布和四角均布安装方式一体化后的电机结构。图4中，各个孔交错配合，孔①、孔②、孔③、孔④组成第一组安装孔5，可满足四角均布安装，孔②、孔⑤、孔⑥组成第二组安装孔6，可满足三角均布安装。其中，孔②可重复利用，为安装孔的优化排布方式，这样可减少安装孔的加工数量，降低工人的工作量，同时满足多角安装的需求，提高物料的通用化水平，降低物料编码的管理难度。此外，与电机对应的注塑模具，以三角和四角为例，也通过一体化设计，可同时满足多种安装方式的电机注塑需求，无需开两套注塑模具，采用一体化后只需控制注料口的开通即可满足多角注塑要求，从而降低模具费用投入，达到提高电机竞争力的目的。

为了便于加工，第一组安装孔5和第二组安装孔6均设置为半径相同的圆孔，这样设计，结构简单，进一步提高了物料的通用性。

为了保证安装支架1的使用可靠性，塑封电机还包括设置在电机本体与安装支架1之间的加强筋7。优选地，加强筋7设置在靠近安装孔的位置。这样可提高电机的结构强度，保障安装支架不易发生疲劳断裂的状况。

于本实用新型的一种实施例中，如图4所示，安装支架1包括多个沿电机本体的周向间隔分布的安装角，各个安装角均设有安装孔。第一组安装孔5和第二组安装孔6按照设计要求设置在各个安装角上，以满足多种安装需求。

于本实用新型的另一种实施例中，如图5和6所示，安装支架1为沿电机本体的周向设置的环形结构，安装孔设置在环形结构上。根据安装方式确定孔的个数及安装角度，在环形结构上打对应孔，可实现多种安装需求。

本实施例还提供了一种空调，包括塑封电机，该塑封电机为如上描述的塑封电机。如此设置，满足空调外机的不同安装需求，提高物料的通用性，减少了模具的投入，解决了因安装方式变更，物料无法通用，导致物料通用性差及模具投入成本高的问题。

需要说明的是，上述各个实施例中的不同功能的装置或部件可以进行结合，比如，本实施例的优选方案中塑封电机，包括电机本体，电机本体包括注塑定子2和转子3，定子2的周侧壁设有用于固定电机本体的安装支架1，安装支架1和定子2为一体化结构、采用整体注塑成型的方式，安装支架1设有与空调安装架相对应的安装孔。其中，安装支架1可为沿电机本体的周向设置的环形结构，安装孔设置在该环形结构上；或者，安装支架1可包括多个沿电机本体的周向间隔分布的安装角，各个安装角均设有安装孔。安装孔至少包括第一组安装孔5和第二组安装孔6，第一组安装孔5和第二组安装孔6的数量不同、以适应不同的安装方式。优选地，第一组安装孔5的数量为四个、且均匀分布在安装支架1上，以用于实现四角均布安装；第二组安装孔6的数量为三个、且均匀分布在安装支架1上，以用于实现三角均布安装。为了便于加工，第一组安装孔5和第二组安装孔6均设置为半径相同的圆孔，且第一组安装孔5和第二组安装孔6的中心与电机本体的中心的距离均相同。此外，为了保证安装支架1的使用强度，塑封电机还包括设置在电机本体与安装支架1之间的加强筋7。如此设置，可在一种电机上同时实现多种安装方式，满足空调外机的不同安装需求，提高物料的通用性，可用同一个编码标识同一性能空调外机的电机，无需多个编码加以区分，减小物料管理的难度，此外生产电机时可采用一套模具满足多种安装方式的电机制造需求，从而降低模具费用投入，达到提高电机竞争力的目的，解决了现有技术中因安装方式不同，导致电机结构不同，增大物料管理难度及模具投入成本高的问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。