一种电气工程用线缆固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种电气工程用线缆固定装置，属于机械制造和电气工程领域。

背景技术：

随着社会及经济的飞速发展，各种电子设备快速发展开来。电子设备和机械设备不同部件及模块之间通常都需要利用各种线缆进行连接，以便完成数据传输、电源供给功能。电气工程中线缆布置很随意，会导致线缆下垂，以及线缆布置太乱，容易导致线缆寿命降低，带有高压电的线缆更会造成危险，因此急需一种电气工程用线缆固定装置。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在问题，提供一种电气工程用线缆固定装置，以解决线缆凌乱不好固定的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电气工程用线缆固定装置，包括第一本体，所述第一本体左侧设有两个相对设置的第一凸耳，所述第一凸耳上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有夹紧螺柱，所述第一本体上端通过铰轴铰接有第一盖体，所述第一盖体与第一本体之间设有通孔，所述通孔内设有线缆管套，所述第一本体下端设有四个第二凸耳，所述四个第二凸耳两两相对设置，所述第二凸耳上设有所述螺纹孔，所述螺纹孔内设有所述夹紧螺柱；第二本体，所述第二本体上端通过所述铰轴铰接有第二盖体，所述第二盖体与第二本体之间设有所述通孔，所述通孔内设有所述线缆管套，所述第二本体下端设有四个第二凸耳，所述四个第二凸耳两两相对设置；第三本体，所述第三本体右侧设有两个相对设置的第一凸耳，所述第一凸耳上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有夹紧螺柱，所述第三本体上端通过铰轴铰接有第三盖体，所述第三盖体与第三本体之间设有通孔，所述通孔内设有线缆管套，所述第三本体下端设有四个第二凸耳，所述四个第二凸耳两两相对设置，所述第二凸耳上设有所述螺纹孔，所述螺纹孔内设有所述夹紧螺柱；所述第一本体右侧与第二本体可拆卸连接，所述第二本体与第三本体之间可拆卸连接，所述第一本体与第二本体之间可设置若干个第二本体。

另外，根据本实用新型实施例的电气工程用线缆固定装置还可以具有以下附加技术特征：

优选的，所述第一盖体、第二盖体、第三盖体上端分别设有用于打开第一盖体、第二盖体、第三盖体的拉环。

优选的，所述第一本体右侧设有凸块，第二本体左侧设有凹槽，第二本体右侧设有凸块，第三本体左侧设有凹槽，第一本体右侧的凸块与第二本体左侧的凹槽过盈配合连接，第二本体右侧的凸块与第三本体左侧的凹槽过盈配合连接。

优选的，所述线缆套管内孔径包括多个尺寸，用于固定不同直径的线缆。

优选的，所述夹紧螺柱上一端设有旋柄。

优选的，所述夹紧螺柱外表面设有外螺纹，与所述凸耳上的内螺纹配合。

优选的，通过旋拧夹紧螺柱可将第一本体、第二本体、第三本体夹紧固定。

优选的，第一盖体与第一本体，第二盖体与第二本体，第三盖体与第三本体之间可以卡合。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的：

这样，通过使用本实用新型的电气工程用线缆固定装置，通过第一本体和若干个第二本体以及第三本体通过凸块与凹槽过盈配合组装在一起，再通过铰接轴分别在第一本体、第二本体和第三本体上端铰接第一盖体、第二盖体和第三盖体，进而形成通孔，通孔内根据线缆直径放置相应尺寸的线缆管套，线缆管套内设置线缆，然后通过旋拧第一凸耳和第二凸耳上的夹紧螺柱进而实现将装置夹紧在板状固定物上，进而实现对线缆的固定。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1 是本实用新型实施例的电气工程用线缆固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的电气工程用线缆固定装置的仰视图；

图3是本实用新型实施例的电气工程用线缆固定装置的主视图；

图4是本实用新型实施例的电气工程用线缆固定装置的俯视图。

附图标记说明：

在图1-图4中，第一本体1；第二本体2；第三本体3；线缆套管4；夹紧螺柱5；第一凸耳6；第二凸耳7；铰接轴8；第一盖体9；第二盖体10；第三盖体11。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种电气工程用线缆固定装置，包括第一本体1，所述第一本体1左侧设有两个相对设置的第一凸耳6，所述第一凸耳6上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有夹紧螺柱5，所述第一本体1上端通过铰轴铰接有第一盖体9，所述第一盖体9与第一本体1之间设有通孔，所述通孔内设有线缆管套，所述第一本体1下端设有四个第二凸耳7，所述四个第二凸耳7两两相对设置，所述第二凸耳7上设有所述螺纹孔，所述螺纹孔内设有所述夹紧螺柱5；第二本体2，所述第二本体2上端通过所述铰轴铰接有第二盖体10，所述第二盖体10与第二本体2之间设有所述通孔，所述通孔内设有所述线缆管套，所述第二本体2下端设有四个第二凸耳7，所述四个第二凸耳7两两相对设置；第三本体3，所述第三本体3右侧设有两个相对设置的第一凸耳6，所述第一凸耳6上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有夹紧螺柱5，所述第三本体3上端通过铰轴铰接有第三盖体11，所述第三盖体11与第三本体3之间设有通孔，所述通孔内设有线缆管套，所述第三本体3下端设有四个第二凸耳7，所述四个第二凸耳7两两相对设置，所述第二凸耳7上设有所述螺纹孔，所述螺纹孔内设有所述夹紧螺柱5；所述第一本体1右侧与第二本体2可拆卸连接，所述第二本体2与第三本体3之间可拆卸连接，所述第一本体1与第二本体2之间可设置若干个第二本体2。

优选的，所述第一盖体9、第二盖体10、第三盖体11上端分别设有用于打开第一盖体9、第二盖体10、第三盖体11的拉环。

优选的，所述第一本体1右侧设有凸块，第二本体2左侧设有凹槽，第二本体2右侧设有凸块，第三本体3左侧设有凹槽，第一本体1右侧的凸块与第二本体2左侧的凹槽过盈配合连接，第二本体2右侧的凸块与第三本体3左侧的凹槽过盈配合连接。

线缆套管4内孔径包括多个尺寸，用于固定不同直径的线缆。夹紧螺柱5上一端设有旋柄。夹紧螺柱5外表面设有外螺纹，与所述凸耳上的内螺纹配合。通过旋拧夹紧螺柱5可将第一本体1、第二本体2、第三本体3夹紧固定。第一盖体9与第一本体1，第二盖体10与第二本体2，第三盖体11与第三本体3之间可以卡合。

第一本体1、第二本体2和第三本体3可实现组装，根据线缆的数量N选择N-2个第二本体2，其中N-2中的2表示第一本体1和第二本体2的数量之和，第一本体1上端通过铰接轴8铰接第一盖体9，第一盖体9的设置实现对线缆套管4的固定，线缆套管4的设置实现对线缆的夹紧，线缆套内内径采用不同的尺寸，这样可实现对不同直径的线缆进行夹紧，套管的外径是恒定的，套管内径根据线缆标准直径设置不同的套管内径，这样对于不同直径的线缆可选择不同内径的套管。

同样，第二本体2、第三本体3上端分别通过铰接轴8铰接第二盖体10和第三盖体11，第二盖体10和第三盖体11与第二本体2和第三本体3之间同样实现对线缆套管4的夹紧，这样可实现并列固定线缆，此外第一本体1、第二本体2和第三本体3下端第二凸耳7的设置，通过与夹紧螺柱5配合，实现将第一本体1、第二本体2和第三本体3夹紧规定在其他板状装置上，第一凸耳6和夹紧螺柱5配合实现将其侧面固定在板状装置上。

第一盖体9、第二盖体10和第三盖体11上端凸耳的设置实现第一盖体9、第二盖体10、第三盖体11的开合与关闭，第一本体1右端与第二本体2之间通过凸块与凹槽的过盈配合连接方式相连，第二本体2之间也通过凸块与凹槽的过盈配合方式相连，第二本体2与第三本体3之间同样通过凸块与凹槽的过盈配合方式相连。

第一盖体9与第一本体1，第二盖体10与第二本体2，第三盖体11与第三本体3之间卡合形成通孔，通孔用于实现对线缆套管4的放置和夹紧。第一凸耳6、第二凸耳7与夹紧螺柱5的配合实现对第一本体1、第二本体2和第三本体3的夹紧，套管实现对线缆的夹紧和固定。

第一盖体9、第二盖体10、第三盖体11通过铰接轴8实现开合，进而实现对线缆管套的放置和取出。

第一盖体9、第二盖体10和第三盖体11下端设有凸起，第一本体1、第二本体2和第三本体3上端设有凹槽，所述凸起和凹槽过盈配合，进而能实现卡紧。

工作原理及其使用方法和有益效果：通过第一本体1和若干个第二本体2以及第三本体3通过凸块与凹槽过盈配合组装在一起，再通过铰接轴8分别在第一本体1、第二本体2和第三本体3上端铰接第一盖体9、第二盖体10和第三盖体11，进而形成通孔，通孔内根据线缆直径放置相应尺寸的线缆管套，线缆管套内设置线缆，然后通过旋拧第一凸耳6和第二凸耳7上的夹紧螺柱5进而实现将装置夹紧在板状固定物上，进而实现对线缆的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。