一种地下连续墙施工时高压电缆线原位悬吊装置的制作方法

本实用新型涉及地下连续墙施工技术领域，尤其涉及一种地下连续墙施工时高压电缆线原位悬吊装置。

背景技术：

城市轨道交通及其他地下工程的建设规模逐渐扩大，地连墙由于其优越性已逐渐成为主要的围护结构。其施工工法是目前主体车站围护结构等采用最多、最普遍的施工工法。

近年来，全国各主要城市均在大力进行地铁建设。地铁车站多位于市区，基坑施工范围内涉及大量与管线产权单位协调切改的问题，当管线迁改困难或无法切改，会增加施工工期。

因此，有必要提供一种新的地下连续墙施工时高压电缆线原位悬吊装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种不需要对管线进行迁改的地下连续墙施工时高压电缆线原位悬吊装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的地下连续墙施工时高压电缆线原位悬吊装置包括：主体；护筒，所述护筒等于安装于所述主体的内部；电缆，所述电缆设置与所述主体的内部；围护机构，所述围护机构设置与所述电缆的侧壁，所述围护机构包括型钢、第一钢板、第二钢板和第三钢板，所述电缆的两端安装所述第二钢板，所述第二钢板的顶端焊接所述第三钢板；所述第二钢板和所述第三钢板的侧壁焊接所述第一钢板，且所述第一钢板和所述第二钢板的底端安装所述型钢；固定机构，所述固定机构缠绕在所述型钢、所述第一钢板、所述第二钢板和所述第三钢板的侧壁。

优选的，所述主体包括墙体和钢筋，所述墙体的内部安装多个所述护筒，且所述墙体的内部设置多根所述钢筋。

优选的，所述固定机构包括钢丝和倒链，所述倒链缠绕在所述型钢、所述第二钢板和所述第三钢板的侧壁，所述钢丝缠绕在所述型钢、所述第一钢板和所述第三钢板的侧壁。

优选的，所述型钢的截面积为“h”形，且所述型钢侧壁的所述钢丝和所述倒链相互垂直。

优选的，所述护筒的一端安装限位机构，所述限位机构包括支撑杆、挡板和尖头，所述护筒的一端安装所述尖头，所述尖头的侧壁对称侧壁为弧形的所述挡板，且所述挡板与所述尖头的侧壁之间倾斜安装所述支撑杆。

优选的，所述挡板的高度沿着所述尖头的一端向着所述尖头的另一端依次减小，且所述挡板的一端与所述护筒的侧壁齐平。

优选的，所述护筒与所述电缆之间的最短垂直距离为50毫米，且所述第一钢板的厚度为2毫米。

与相关技术相比较，本实用新型提供的地下连续墙施工时高压电缆线原位悬吊装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种地下连续墙施工时高压电缆线原位悬吊装置，在地下连续墙施工施工工程中遇到难以迁改的所述电缆时，先于所述电缆两侧支点部位各压入2块所述第二钢板，并于所述第二钢板上焊接所述第三钢板，再用所述第一钢板将所述电缆包裹后，并与第一钢板底部穿所述型钢，且在所述电缆的周围安装所述护筒，通过所述护筒埋设将钻孔施工与包裹所述电缆的所述围护机构硬隔离开，在施工过程中，混凝土和其他物品不与所述围护机构内部的所述电缆接触，且不影响地下连续墙的施工，加快人们的施工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的地下连续墙施工时高压电缆线原位悬吊装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的围护机构内部结构示意图；

图3为图1所示的护筒结构示意图。

图中标号：1、护筒，2、固定机构，21、钢丝，22、倒链，3、围护机构，31、型钢，32、第一钢板，33、第二钢板，34、第三钢板，4、主体，41、墙体，42、钢筋，5、电缆，6、限位机构，61、支撑杆，62、挡板，63、尖头。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的地下连续墙施工时高压电缆线原位悬吊装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的围护机构内部结构示意图；图3为图1所示的护筒结构示意图。地下连续墙施工时高压电缆线原位悬吊装置包括：主体4；护筒1，所述护筒1等于安装于所述主体4的内部；电缆5，所述电缆设置与所述主体4的内部；围护机构3，所述围护机构3设置与所述电缆5的侧壁，所述围护机构3包括型钢31、第一钢板32、第二钢板33和第三钢板34，所述电缆5的两端安装所述第二钢板33，所述第二钢板33的顶端焊接所述第三钢板34；所述第二钢板33和所述第三钢板34的侧壁焊接所述第一钢板32，且所述第一钢板32和所述第二钢板33的底端安装所述型钢31；固定机构2，所述固定机构2缠绕在所述型钢31、所述第一钢板32、所述第二钢板33和所述第三钢板34的侧壁。

所述主体4包括墙体41和钢筋42，所述墙体41的内部安装多个所述护筒1，且所述墙体41的内部设置多根所述钢筋42，为了方便人们所述护筒1将所述墙体41与所述电缆5隔开，方便所述墙体41的施工。

所述固定机构2包括钢丝21和倒链22，所述倒链22缠绕在所述型钢22、所述第二钢板33和所述第三钢板34的侧壁，所述钢丝33缠绕在所述型钢31、所述第一钢板32和所述第三钢板34的侧壁，为了方便所述钢丝21和所述倒链22将所述型钢22固定在所述第三钢板34的底端。

所述型钢31的截面积为“h”形，且所述型钢31侧壁的所述钢丝21和所述倒链22相互垂直，为了增加所述型钢31的稳定性，使所述型钢31将所述电缆5的底端包裹。

所述护筒1的一端安装限位机构6，所述限位机构6包括支撑杆61、挡板62和尖头63，所述护筒1的一端安装所述尖头63，所述尖头63的侧壁对称侧壁为弧形的所述挡板62，且所述挡板62与所述尖头63的侧壁之间倾斜安装所述支撑杆61，为了方便所述护筒1进入地面内时，所述护筒1带动所述尖头63和侧壁为弧形的所述挡板62进入地面的内部，且当所述护筒1从地面内部取出时，所述挡板62的弯曲方向与所述护筒1的运动方向相反，且所述支撑杆61固定所述挡板62，防止所述挡板62变形，增大所述尖头63与地面内部的摩擦力，将所述护筒1固定在地面内部。

所述挡板62的高度沿着所述尖头63的一端向着所述尖头63的另一端依次减小，且所述挡板62的一端与所述护筒1的侧壁齐平，为了方便所述尖头63带动所述挡板62进入地面内部，从而方便所述护筒1进入地面内部。

所述护筒1与所述电缆5之间的最短垂直距离为50毫米，且所述第一钢板32的厚度为2毫米，为了方便所述护筒1和所述第一钢板32将所述电缆5与墙体41隔离，避免所述墙体41施工时损伤所述电缆5。

本实用新型提供的地下连续墙施工时高压电缆线原位悬吊装置的工作原理如下：在地下连续墙施工施工工程中遇到难以迁改的所述电缆5时，先于所述电缆5两侧支点部位各压入2块所述第二钢板33，并于所述第二钢板33上焊接所述第三钢板34，再用所述第一钢板32将所述电缆包裹后，并与第一钢板32底部穿所述型钢31，再用所述倒链22缠绕在所述型钢22、所述第二钢板33和所述第三钢板34的侧壁，所述钢丝33缠绕在所述型钢31、所述第一钢板32和所述第三钢板34的侧壁，将所述型钢31固定在所述第一钢板32的底端，从而将所述电缆5固定在所述型钢31、所述第一钢板32、所述第二钢板33和所述第三钢板34的内部；且在所述电缆5的周围安装所述护筒1，将所述护筒1插入底面内，所述护筒1进入地面内时，所述护筒1带动所述尖头63和侧壁为弧形的所述挡板62进入地面的内部，且当所述护筒1从地面内部取出时，所述挡板62的弯曲方向与所述护筒1的运动方向相反，且所述支撑杆61固定所述挡板62，防止所述挡板62变形，增大所述尖头63与地面内部的摩擦力，将所述护筒1固定在地面内部，且使所述护筒1与所述电缆5之间的最短垂直距离为50毫米；通过所述护筒1埋设将钻孔施工与包裹所述电缆5的所述围护机构3硬隔离开，在施工过程中，混凝土和其他物品不与所述围护机构3内部的所述电缆5接触，且不影响地下连续墙的施工，加快人们的施工效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的地下连续墙施工时高压电缆线原位悬吊装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种地下连续墙施工时高压电缆线原位悬吊装置，在地下连续墙施工施工工程中遇到难以迁改的所述电缆5时，先于所述电缆5两侧支点部位各压入2块所述第二钢板33，并于所述第二钢板33上焊接所述第三钢板34，再用所述第一钢板32将所述电缆5包裹后，并与第一钢板32底部穿所述型钢31，且在所述电缆5的周围安装所述护筒1，通过所述护筒1埋设将钻孔施工与包裹所述电缆5的所述围护机构3硬隔离开，在施工过程中，混凝土和其他物品不与所述围护机构3内部的所述电缆5接触，且不影响地下连续墙的施工，加快人们的施工效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。