风机的制作方法

本实用新型涉及，具体而言，涉及一种风机。

背景技术：

风机中的电机通常采用径向电机，在绕线时，由于绕线的绕线槽大小较为固定，从而使定子铁芯的功率等级受限，每次绕线前，均已经设定好对应的运行功率，极大影响产品的拓展，同时由于绕线方式较为单一，也影响绕线效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种风机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种风机，包括：电机，所述电机包括至少一个定子组件以及与所述定子组件对应设置的至少一个转子，其中，所述定子组件包括可拆卸连接的定子轭部和至少一个定子齿，所述定子齿上绕设有绕组，所述定子轭部设有与所述定子齿的形状相适配的定子轭槽和/或定子凸台，所述定子齿沿轴向穿过所述定子轭槽和/或所述定子凸台形成定子铁芯；第一转轴，与至少一个所述转子相连，且所述第一转轴的一端设有第一扇片，以在所述第一转轴转动时带动所述第一扇片旋转。

在该技术方案中，定子组件包括可拆卸连接的定子轭部和至少一个定子齿，定子齿上绕设有绕组，且定子轭部设有与定子齿的形状相适配的定子轭槽，定子齿沿轴向穿过定子轭槽或插入定子凸台形成以定子铁芯，这样的结构简单紧凑，绕线工艺方便易操作，电机功率扩展能力大；且通过第一转轴连接转子和第一扇片，使得转子转动时可以通过第一转轴带动第一扇片旋转，使得第一扇片所产生的风力也可以随电机功率的扩展而扩展。

其中，转子可以为永磁转子或者鼠笼转子或者凸极转子，特别地，在转子选用永磁转子时，永磁转子还可以为径向磁通转子或轴向磁通转子，永磁转子的磁钢结构可以为表贴式、嵌入式还可以为海尔贝克(即Halbach)阵列形式。

在上述技术方案中，所述定子轭部具体包括：多个第一导磁片，多个第一导磁片沿所述定子铁芯的径向或轴向叠片。

在该技术方案中，定子轭部具体包括多个第一导磁片，通过将多个第一导磁片沿定子铁芯的径向或轴向叠片，从而提高了定子铁芯的导磁能力。具体地，第一导磁片的叠片方向可以为径向，也可以为轴向设置，可根据具体使用场景以及加工需求灵活调整。

在上述技术方案中，所述定子轭部呈圆环状、椭圆环状、多边环状，所述定子轭槽沿轴向至少贯穿所述定子轭部的一个端面。

在该技术方案中，定子轭部呈环状，环状结构较为规则，便于加工成型，适于批量生产，当然也可以为椭圆形状或多边形状，定子轭槽沿轴向至少贯穿定子轭部的两个端面，便于定子齿穿过定子轭槽与定子轭部连接，以提高定子齿与定子轭部的装配效率和连接的可靠性。

在上述技术方案中，所述定子轭槽与所述定子轭部的外周面在径向方向上存在间距，且所述定子轭槽与所述定子轭部的内周面在径向方向上存在间距；或所述定子轭槽与所述定子轭部的外周面和/或内周面相连通。

在该技术方案中，定子轭槽与定子轭部的外周面在径向方向上存在间距，即定子轭槽贯穿定子轭部且不与定子轭部外周面相连通，则定子齿沿定子轭部的轴线方向插入定子轭槽以与定子轭部相连，避免了定子齿从定子轭槽中沿定子轭部的外周面或内周面与定子轭部相脱离，提高了定子齿与定子轭部的连接可靠性。

定子轭槽与定子轭部的外周面或内周面相连通，则定子齿可从定子轭部的外周面或内周面插入定子轭槽中，连接方式灵活，便于定子齿与定子轭部之间的装配。

定子轭槽同时与定子轭部的外周面和内周面相连通，则定子齿可以从外周面沿轴向或径向插入定子轭槽，形成完整的定子铁芯。

在上述技术方案中，所述定子凸台由所述定子轭部的外周面沿径向向外延伸而成；和/或，所述定子凸台由所述定子轭部的内周面沿径向向内延伸而成。

定子凸台由定子轭部的外周面沿径向向外延伸而成，优选地，定子齿上设有凹槽，则定子齿与定子轭部连接时，将定子齿上的凹槽插入定子轭部外周面上的定子凸台即可实现定子齿与定子轭部的快速装配。

当然，定子凸台也可以由定子轭部的内周面沿径向向内延伸而成，优选地，定子齿上设有凹槽，则定子齿与定子轭部连接时，将定子齿上的凹槽插入定子轭部内周面上的定子凸台即可实现定子齿与定子轭部的快速装配。

在上述技术方案中，所述定子轭部具体包括：多个第一导磁片，多个第一导磁片沿所述定子铁芯的径向或轴向叠片。定子齿具体包括：定子齿身，包括多个第二导磁片，多个第二导磁片沿所述定子铁芯的径向或周向叠片。

在该技术方案中，定子轭部具体包括多个第一导磁片，通过将多个第一导磁片沿定子铁芯的径向或轴向叠片，从而提高了定子铁芯的导磁能力。具体地，第一导磁片的叠片方向可以为径向，也可以为轴向设置，可根据具体使用场景以及加工需求灵活调整。定子齿具体包括定子齿身，定子齿身包括多个第二导磁片，通过将多个第二导磁片沿定子铁芯的径向或周向叠片，从而进一步提高了定子铁芯的导磁能力。

其中，第二导磁片的叠片方向与所述第一导磁片的叠片方向垂直，更进一步提高定子铁芯的导磁能力。

在上述技术方案中，所述定子齿还包括：定子齿靴，设于所述定子齿身的端部，且所述定子齿靴与所述定子齿身可拆卸连接。

定子齿还包括设于定子齿身的端部的定子齿靴，且通过与定子齿身可拆卸连接，则绕组在定子齿身上绕设完成后，定子齿靴再与定子齿身相连，起到固定绕组的作用，防止绕组与定子齿身相脱离，进一步提高了绕组与定子齿的装配效率。

值得说明的是，定子齿身和定子齿靴的材质可以相同，也可以不同。

在上述技术方案中，所述定子齿靴与所述定子齿身一体成型。

在该技术方案中，定子齿靴与定子齿身一体成型，简化了产品的结构，使产品的整体性更好，且省去了定子齿靴与定子齿身的连接步骤，进一步提高了产品的装配效率。

在上述技术方案中，所述定子齿靴的数量为一个，所述定子齿靴设于所述定子齿身的一端；或所述定子齿靴的数量为两个，所述定子齿身的两端分别设有一个所述定子齿靴。

在该技术方案中，定子齿靴可根据实际需求，调整设于每个定子齿身上的数量，具体地，一个定子齿身上可设有一个定子齿靴，一个定子齿身上还可设有两个定子齿靴。

需要说明的，两个定子齿靴可分别设于定子齿身的两个端面上。

在上述技术方案中，所述定子组件还包括：形状相适配的配合凹槽和配合凸筋，其中，所述配合凹槽与所述配合凸筋中的一个设于所述定子齿身上，另一个设于所述定子齿靴上，以通过所述配合凹槽与所述配合凸筋的配合实现所述定子齿靴与所述定子齿身的连接。

通过在定子齿身上设置配合凸筋，在定子齿靴上设置配合凹槽，则定子齿靴与定子齿身装配时，直接将配合凸筋插入配合凹槽中，以限制定子齿靴与定子齿身发生相对运动，提高了定子齿靴与定子齿身的装配效率，并提高了定子齿靴与定子齿身连接的稳定性。

在上述技术方案中，所述定子轭槽和/或所述定子凸台的数量为多个，多个所述定子轭槽和/或所述定子凸台绕所述定子铁芯的轴线均匀设于所述定子轭部上。

在该技术方案中，定子轭槽的数量为多个，通过将多个定子轭槽或定子凸台绕定子铁芯的轴线均匀设置在定子轭部上，使产品的结构更加规整，且增加了定子轭槽或所述定子凸台的数量，相应地，定子齿的数量也为多个，多个定子齿插入与其相对应的多个定子轭槽，从而提高了绕组数量，进而有助于提高定子铁芯的功率等级。

在上述技术方案中，所述定子轭槽具体包括：至少两种轭槽，每种所述轭槽与所述定子轭部的外周面在径向方向上存在间距，且所述轭槽与所述定子轭部的内周面在径向方向上存在间距；或每种所述轭槽与所述定子轭部的外周面和/或内周面相连通。

在该技术方案中，轭槽的种类为多种，每种轭槽均可与定子轭部的内周面、外周面或内、外周面同时连通，还可以与定子轭部的内、外周面均不连通，从而使得在定子轭部上会设有更多位置的定子齿，以满足不同的实际电机使用需求。

其中，轭槽的种类可以根据轭槽距定子铁芯轴线的距离、轭槽的形状或轭槽的大小划分。在上述技术方案中，所述定子轭槽具体包括：至少一个第一轭槽，与所述定子轭部的外周面相连通；至少两个第二轭槽，与所述定子轭部的内周面相连通，至少两个设于所述第二轭槽中的定子齿的端部之间形成有容纳空间，其中，所述容纳空间内设有与至少一个所述第一转轴呈非零角度的第二转轴，所述第二转轴的至少一端设有第二扇片。

在该技术方案中，定子轭槽的种类为两种，分别为第一轭槽和第二轭槽，其中，第一轭槽的数量可以为一个也可以为多个，第一轭槽与定子轭部的外周面相连通，第二轭槽的数量为多个，且第二轭槽与定子轭部的内周面相连通，使得在第一轭槽和第二轭槽中间分别插入定子齿，同时通过在至少两个定子齿的端部之间形成容纳空间，且容纳空间内设有第二转轴以及与第二转轴的一端固定连接的第二扇片，这样一方面结构紧凑而简单，还可以带动两组转轴发生转动，另一方面，第二转轴的轴向既可以与定子的轴向相同，也可以设计为不同向，从而使得风向可以随着第二转轴的轴向变动而任意调整，提升了风机结构设计的灵活性。

在上述技术方案中，风机还包括：机壳，套设于所述电机外，所述第一转轴伸出所述机壳，所述扇片套设于所述第一转轴上，且所述扇片设于所述机壳外。

在该技术方案中，通过在电机外设置机壳，第一转轴伸出机壳的端面，这样既可以通过即可对电机形成保护，又可以直接在机壳外部将风机连接到转轴上，提升了安装的便利性。

需要说明的，第一转轴可通过机壳的侧壁伸出机壳，还可以通过机壳的端面伸出。

其中，当第一转轴数量为多个时，至少两个第一转轴平行设置，或者至少两个第一转轴之间呈非零角度均可，可根据具体使用场景对机壳调整，以提高产品适用性。

在上述技术方案中，风机还包括：端盖，设于所述机壳的至少一端，且所述端盖上设有与所述第一转轴对应的通孔，所述第一转轴穿过所述通孔伸出所述端盖。

在该技术方案中，通过在机壳的至少一端设置端盖，便于封闭机壳，避免异物侵入而影响风机工作；第一转轴穿过通孔伸出端盖，便于安装扇片，提升了安装的便利性。

在上述技术方案中，形状相适配的定位凹槽和定位凸筋，其中，所述定位凹槽与所述定位凸筋中的一个设于所述定子齿上，另一个设于所述定子轭槽和/或定子凸台上，以限制所述定子齿处于所述定子轭部的位置。

通过在定子齿上设置定位凸筋，在定子轭槽或者定子凸台上设置定位凹槽，或者在定子轭槽和定子凸台上均设置定位凹槽，则定子齿与定子轭部装配时，将定位凸筋插入定位凹槽内，起到限位作用，从而防止定子齿与与定子轭部发生相对运动，进而提高了定子齿与定位轭部连接的稳定性。

同理，也可以在定子齿上设置定位凹槽，在定子轭槽或者定子凸台上设置定位凸筋，或者在定子轭槽和定子凸台上均设置定位凸筋，定子齿与定子轭部装配时，将定位凸筋插入定位凹槽内，起到限位作用，从而防止定子齿与与定子轭部发生相对运动，进而提高了定子齿与定位轭部连接的稳定性。

在上述技术方案中，还包括：所述定子组件的数量为第一数量，所述转子的数量为第二数量，所述第一数量小于所述第二数量，每个所述定子组件设于任意两个相邻的所述转子之间；所述第一数量大于所述第二数量，每个所述转子设于任意两个相邻的所述定子组件之间。

在该技术方案中，将定子组件的数量设为第一数量，转子的数量设为第二数量，第一数量小于第二数量，即定子组件的数量小于转子的数量，且定子组件设置在任意两个相邻的转子之间，任意相邻的两个转子共用一个定子组件，结构较为规整，有助于简化产品的结构，且便于转子与定子组件的装配。

或者，定子组件的数量大于转子的数量，将每个转子设于任一两个相邻的定子组件之间，即任意相邻的两个定子组件共用一个转子，结构较为规整，有助于简化产品的结构，便于转子与定子组件的装配。

在上述技术方案中，所述定子组件的数量为至少两个，至少两个所述定子组件的定子齿的数量相同，或至少两个所述定子组件的相数相同；或所述定子组件的数量为至少两个，至少两个所述定子组件的定子齿的数量不同，或至少两个所述定子组件的相数不同。

在该技术方案中，定子组件的数量至少为两个，且至少两个定子组件的定子齿的数量相同，便于定子齿与定子轭部的装配，或至少两个定子组件的相数相同，即每个定子组件上的绕组数量相同，使得每个定子组件上的功率等级相同。

定子组件的数量为至少两个，至少两个定子组件的定子齿的数量不同，或至少两个定子组件的相数不同，即每个定子组件上的绕组数量不同，这样，用户可通过在每个定子组件上进行合理绕组以满足对实际功率的需要。

在上述技术方案中，所述绕组的数量为多个，每个所述绕组绕设于至少一个所述定子齿上。

在该技术方案中，绕组的数量为多个，每个绕组绕设在至少一个定子齿上，以确保电机能够正常运行，保证电机能够做功以满足用户的需要。

在上述技术方案中，所述定子轭部的材料包括软磁材料或实心材料中的至少一个；所述定子齿的材料包括软磁材料或实心材料中的至少一个。

定子轭部的材料和定子齿的材料均可以为软磁材料或实心材料中的一种或多种组合，更具体地，两种结构可以选用实心钢制成的硅钢片、软磁材料形成的粉末中的至少一种，例如定子轭部采用硅钢片、定子齿采用软磁粉末，或是定子轭部采用软磁粉末、定子轭部采用硅钢片，或是其余任意组合形式。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的风机的局部结构示意图；

图2是图1中的风机的定子轭部的结构示意图；

图3是图1中的风机的定子齿结构示意图；

图4是本实用新型另一个实施例的风机的分解结构示意图；

图5是本实用新型又一个实施例的风机的立体结构示意图；

图6是图5中的风机的定子轭部的结构示意图；

图7是图5中的风机的定子齿结构示意图；

图8是本实用新型又一个实施例的风机的立体结构示意图；

图9是本实用新型又一个实施例的风机的立体结构示意图；

图10是图9中的风机的定子铁芯的结构示意图；

图11是本实用新型又一个实施例的风机的分解结构示意图；

图12是图11中的风机的定子轭部的结构示意图；

图13是图11中的风机的定子齿结构示意图；

图14是本实用新型的一个实施例的定子齿的装配结构示意图；

图15是图14所示定子齿的拆分结构示意图。

其中，图1至图15中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1定子铁芯，11定子轭部，111定子轭槽，12定子齿，121定子齿身，1211定位凸筋，122定子齿靴，1221配合凸筋，123配合凹槽，13第二定子齿，131第二定子齿身，132第二定子齿靴，2转子，201磁钢，202转子轭，21绕组，风机3，第一扇片31，第二扇片32，第一转轴33，第二转轴34，机壳35，端盖36，轴承37。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图15描述根据本实用新型的一些实施例所述的风机。

如图1所示，本实用新型的实施例提供的风机33，包括：电机，电机包括至少一个定子组件以及与定子组件对应设置的至少一个转子，其中，定子组件包括可拆卸连接的定子轭部11和至少一个定子齿12，定子齿12上绕设有绕组21，定子轭部11设有与定子齿12的形状相适配的定子轭槽111和/或定子凸台，定子齿12沿轴向穿过定子轭槽111和/或定子凸台形成定子铁芯1；第一转轴33，与至少一个转子相连，且第一转轴33的一端设有第一扇片31，以在第一转轴33转动时带动第一扇片31旋转。

至于定子齿12和定子轭部11的材料，优选为硅钢片或者软磁材料或者实心钢等导磁材料，由于均能够实现本实用新型的目的，因此均应在本实用新型的保护范围内。

在该实施例中，定子组件包括可拆卸连接的定子轭部11和至少一个定子齿12，定子齿12上绕设有绕组21，且定子轭部11设有与定子齿12的形状相适配的定子轭槽111，定子齿12沿轴向穿过定子轭槽111或插入定子凸台形成定子铁芯1，这样的结构简单紧凑，绕线工艺方便易操作，电机功率扩展能力大；且通过第一转轴33连接转子和第一扇片31，使得转子转动时可以通过第一转轴33带动第一扇片31旋转，使得第一扇片31所产生的风力也可以随电机功率的扩展而扩展。

下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的风机3的具体结构。

实施例一

定子轭部11具体包括：多个第一导磁片，多个第一导磁片沿定子铁芯1的径向或轴向叠片，如图2所示。

在该实施例中，定子轭部11具体包括多个第一导磁片，通过将多个第一导磁片沿定子铁芯1的径向或轴向叠片，从而提高了定子铁芯1的导磁能力。

优选地，定子轭部11呈圆环状、椭圆环状、多边环状，定子轭槽111沿轴向至少贯穿定子轭部11的一个端面。

在该实施例中，定子轭部11呈环状，环状结构较为规则，便于加工成型，适于批量生产，当然也可以为椭圆形状或多边形状，定子轭槽111沿轴向至少贯穿定子轭部11的两个端面，便于定子齿12穿过定子轭槽111与定子轭部11连接，以提高定子齿12与定子轭部11的装配效率和连接的可靠性。

优选地，定子轭槽111与定子轭部11的外周面在径向方向上存在间距，且定子轭槽111与定子轭部11的内周面在径向方向上存在间距，如图2所示。

在该实施例中，定子轭槽111与定子轭部11的外周面在径向方向上存在间距，即定子轭槽111贯穿定子轭部11且不与定子轭部11外周面相连通，则定子齿12沿定子轭部11的轴线方向插入定子轭槽111以与定子轭部11相连，避免了定子齿12从定子轭槽111中沿定子轭部11的外周面或内周面与定子轭部11相脱离，提高了定子齿12与定子轭部11的连接可靠性。

优选地，定子轭槽111与定子轭部的外周面和内周面同时连通，此时定子齿可以从外周面沿轴向或径向插入定子轭槽，形成完整的定子铁芯。

实施例二

与实施例一的区别在于：定子轭槽111与定子轭部11的外周面相连通，如图11所示。

定子轭槽111与定子轭部11的外周面相连通，则定子齿12可从定子轭部11的外周面或内周面插入定子轭槽111中，连接方式灵活，便于定子齿12与定子轭部11之间的装配。

其中，在采用如图11所示的定子轭时，可在定子轭的同侧设有两个盘式转子，还可以在定子轭的异侧设置转子，即两侧分别设置一个转子，可以为盘式转子还可以为径向转子。

实施例三

与实施例二的区别在于：定子轭槽111与定子轭部11的内周面相连通，如图6所示。

定子轭槽111与定子轭部11的内周面相连通，则定子齿12可从定子轭部11的外周面或内周面插入定子轭槽111中，连接方式灵活，便于定子齿12与定子轭部11之间的装配。

优选地，定子凸台由定子轭部11的外周面沿径向向外延伸而成。

定子凸台由定子轭部11的外周面沿径向向外延伸而成，优选地，定子齿12上设有凹槽，则定子齿12与定子轭部11连接时，将定子齿12上的凹槽插入定子轭部11外周面上的定子凸台即可实现定子齿12与定子轭部11的快速装配。

实施例四

与实施例三的区别在于：定子凸台由定子轭部11的内周面沿径向向内延伸而成。

当然，定子凸台也可以由定子轭部11的内周面沿径向向内延伸而成，优选地，定子齿12上设有凹槽，则定子齿12与定子轭部11连接时，将定子齿12上的凹槽插入定子轭部11内周面上的定子凸台即可实现定子齿12与定子轭部11的快速装配。

优选地，定子齿12具体包括：定子齿身121，包括多个第二导磁片，多个第二导磁片沿定子铁芯1的径向或周向叠片，其中，第二导磁片的叠片方向与第一导磁片的叠片方向垂直。

在该实施例中，定子齿12具体包括定子齿身121，定子齿身121包括多个第二导磁片，通过将多个第二导磁片沿定子铁芯1的径向或周向叠片，从而进一步提高了定子铁芯1的导磁能力。

进一步地，定子齿12还包括：定子齿靴122，设于定子齿身121的端部，且定子齿靴122与定子齿身121可拆卸连接。

定子齿12还包括设于定子齿身121的端部的定子齿靴122，且通过与定子齿身121可拆卸连接，则绕组21在定子齿身121上绕设完成后，定子齿靴122再与定子齿身121相连，起到固定绕组21的作用，防止绕组21与定子齿身121相脱离，进一步提高了绕组21与定子齿12的装配效率。

值得说明的是，定子齿身和定子齿靴的材质可以相同，也可以不同。

实施例五

与实施例四的区别在于：定子齿靴122与定子齿身121一体成型，如图3所示。

在该实施例中，定子齿靴122与定子齿身121一体成型，简化了产品的结构，使产品的整体性更好，且省去了定子齿靴122与定子齿身121的连接步骤，进一步提高了产品的装配效率。

优选地，定子齿靴122的数量为一个，定子齿靴122设于定子齿身121的一端；或定子齿靴122的数量为两个，定子齿身121的两端分别设有一个定子齿靴122。

定子齿靴122可根据实际需求，调整设于每个定子齿身121上的数量，具体地，一个定子齿身121上可设有一个定子齿靴122，一个定子齿身121上还可设有两个定子齿靴122。

需要说明的，两个定子齿靴122可分别设于定子齿身121的两个端面上。

其中，在另一个实施例中，如图14和图15所示，定子齿身121为直齿状，在定子齿身121上设置定位凸筋123，定子齿身121并不设置与定子齿靴122配合的配合凸筋或配合凹槽，将定子齿靴122直接套设于定子齿身121一端，且其配合位置限制在二者上端面平行的配合程度。

优选地，还包括：形状相适配的定位凹槽和定位凸筋1211，其中，定位凹槽与定位凸筋1211中的一个设于定子齿12上，另一个设于定子轭槽111和/或定子凸台上，以限制定子齿12处于定子轭部11的位置。

通过在定子齿身121上设置定位凸筋1211，在定子轭槽或者定子凸台上设置定位凹槽，或者在定子轭槽111和定子凸台上均设置定位凹槽，则定子齿12与定子轭部11装配时，将定位凸筋1211插入定位凹槽内，起到限位作用，从而防止定子齿12与与定子轭部11发生相对运动，进而提高了定子齿12与定位轭部11连接的稳定性。

同理，也可以在定子齿身121上设置定位凹槽，在定子轭槽111或者定子凸台上设置定位凸筋1211，或者在定子轭槽111和定子凸台上均设置定位凸筋1211，定子齿12与定子轭部11装配时，将定位凸筋1211插入定位凹槽内，起到限位作用，从而防止定子齿12与与定子轭部11发生相对运动，进而提高了定子齿12与定位轭部11连接的稳定性。

优选地，定子组件还包括：形状相适配的配合凹槽123和配合凸筋1221，其中，配合凹槽123与配合凸筋1221中的一个设于定子齿身121上，另一个设于定子齿靴122上，以通过配合凹槽123与配合凸筋1221的配合实现定子齿靴122与定子齿身121的连接。

通过在定子齿身121上设置配合凸筋123，在定子齿靴122上设置配合凹槽1211，则定子齿靴122与定子齿身121装配时，直接将配合凸筋1221插入配合凹槽123中，以限制定子齿靴122与定子齿身121发生相对运动，提高了定子齿靴122与定子齿身121的装配效率，并提高了定子齿靴122与定子齿身121连接的稳定性。

优选地，定子轭槽111和/或定子凸台的数量为多个，多个定子轭槽111和/或定子凸台绕定子铁芯1的轴线均匀设于定子轭部11上。

在该实施例中，定子轭槽111的数量为多个，通过将多个定子轭槽111或定子凸台绕定子铁芯1的轴线均匀设置在定子轭部11上，使产品的结构更加规整，且增加了定子轭槽111或定子凸台的数量，相应地，定子齿12的数量也为多个，多个定子齿12插入与其相对应的多个定子轭槽111，从而提高了绕组21数量，进而有助于提高定子铁芯1的功率等级。

优选地，定子轭槽111具体包括：第一轭槽，与定子轭部11的外周面相连通；第二轭槽，与定子轭部11的内周面相连通，如图12所示。

在该实施例中，通过将定子轭槽111设置为包括与定子轭部11的外圆周面连通的第一轭槽，以及与定子轭部11的内周面相连通的第二轭槽，这样可以在定子轭部11上布置更多的定子齿12，其结构更为紧凑，定子齿12的分布也更为均匀，有利于进一步扩展电机功率。

优选地，第二轭槽的数量为至少两个，至少两个设于第二轭槽中的定子齿12的定子齿靴122之间形成有容纳空间，其中，容纳空间内设有第二转轴34以及与第二转轴34的一端固定连接的第一扇片32。

在该实施例中，通过在两个定子齿靴122之间形成容纳空间，且容纳空间内设有第二转轴34以及与第二转轴34的一端固定连接的第一扇片32，这样一方面结构紧凑而简单，另一方面，第二转轴34的轴向既可以与定子的轴向相同，也可以设计为不同向，从而使得风向可以随着第二转轴34的轴向变动而任意调整，提升了风机3结构设计的灵活性。

实施例六

与上述任一实施例的区别在于：在上述任一实施例的基础上，进一步地，风机3还包括：固定壳，设于定子铁芯1上，以固定定子铁芯1。

在该实施例中，通过固定壳固定定子铁芯1，可以对定子铁芯1形成保护，避免异物干扰或者侵入，还可以提升定子铁芯1工作的稳定性和可靠性。

实施例七

与实施例六的区别在于：在实施例六的基础上，进一步地，风机3还包括：机壳35，套设于电机外，第一转轴33伸出机壳35。

在该实施例中，通过在电机外设置机壳35，第一转轴33伸出机壳35的端面，这样既可以通过即可对电机形成保护，又可以直接在机壳35外部将风机3连接到转轴上，提升了安装的便利性。

需要说明的是，第一转轴33可通过机壳的侧壁伸出机壳35，还可以通过机壳35的端面伸出。

其中，第一转轴33数量为多个时，至少两个第一转轴33平行，或至少两个第一转轴33之间呈非零角度。

实施例八

与实施例七的区别在于：在实施例七的基础上，进一步地，风机3还包括：端盖36，设于机壳35的至少一端，且端盖36上设有与第一转轴33对应的通孔，第一转轴33穿过通孔伸出端盖36。

在该实施例中，通过在机壳35的至少一端设置端盖36，便于封闭机壳35，避免异物侵入而影响风机3工作；第一转轴33穿过通孔伸出端盖36，便于安装扇片，提升了安装的便利性。

优选地，还包括：定子组件的数量为第一数量，转子2的数量为第二数量，第一数量小于第二数量，每个定子组件设于任意两个相邻的转子2之间；第一数量大于第二数量，每个转子2设于任意两个相邻的定子组件之间。

在该实施例中，将定子组件的数量设为第一数量，转子2的数量设为第二数量，第一数量小于第二数量，即定子组件的数量小于转子2的数量，且定子组件设置在任意两个相邻的转子之间，任意相邻的两个转子2共用一个定子组件，结构较为规整，有助于简化产品的结构，且便于转子2与定子组件的装配。

实施例九

与实施例八的区别在于：定子组件的数量大于转子的数量，将每个转子2设于任一两个相邻的定子组件之间，即任意相邻的两个定子组件共用一个转子，结构较为规整，有助于简化产品的结构，便于转子与定子组件的装配。

优选地，定子组件的数量为至少两个，至少两个定子组件的定子齿12的数量相同，或至少两个定子组件的相数相同；或定子组件的数量为至少两个，至少两个定子组件的定子齿12的数量不同，或至少两个定子组件的相数不同。

在该实施例中，定子组件的数量至少为两个，且至少两个定子组件的定子齿12的数量相同，便于定子齿12与定子轭部11的装配，或至少两个定子组件的相数相同，即每个定子组件上的绕组21数量相同，使得每个定子组件上的功率等级相同。

定子组件的数量为至少两个，至少两个定子组件的定子齿12的数量不同，或至少两个定子组件的相数不同，即每个定子组件上的绕组21数量不同，这样，用户可通过在每个定子组件上进行合理绕组21以满足对实际功率的需要。

优选地，转子的数量为多个，至少两个转子的极对数相同。

在该实施例中，将转子的数量设为多个，至少两个转子的转轴可以同轴设置或平行设置或垂直设置，设置方式多样，安装方式较为灵活。

实施例十

与实施例九的区别在于：转子2的数量为多个，至少两个转子2的极对数不同。

在该实施例中，转子2的数量为多个，至少两个转子2可以设置相同的极对数，以使至少两个转子2的转速相同，使至少两个转子2做功相同，也可以设置不同的极对数，使至少两个转子2的转速不同，以使至少两个转子2做功不同，以满足不同工况的需要。

至于转子2的类型则不作限定，一个或多个转子2可以是永磁转子或鼠笼转子或者凸极转子，由于均能够实现本实用新型的目的，因此均应在本实用新型的保护范围内。

优选地，绕组21的数量为多个，每个绕组21绕设于至少一个定子齿12上。

在该实施例中，绕组21的数量为多个，每个绕组21绕设在至少一个定子齿12上，以确保电机能够正常运行，保证电机能够做功以满足用户的需要。

优选地，风机3还包括至少一个轴承37，至少一个轴承37连接电机的旋转部分和静止部分，轴承37可以为滚珠轴承或深沟球轴承或推力轴承等，由于均能够实现本实用新型的目的，因此均应在本实用新型的保护范围内。

在上述一个具体实施例中，轭槽的种类为两种，包括有第一轭槽和第二轭槽，第一轭槽与外周面连通，第二轭槽与内周面连通；在另一个具体实施例中，第一轭槽与外周面连通，第二轭槽与内外周面连通；在另一个具体实施例中，第一轭槽和第二轭槽与内外周面均有间距；在另一个具体实施例中，第一轭槽和第二轭槽均与外周面连通；在另一个具体实施例中，第一轭槽和第二轭槽均与内周面连通，第一轭槽和第二轭槽均与内外周面有间距。

在另一个具体实施例中，轭槽的种类有N种，每种轭槽的设置位置均可以与外周面连通、内周面连通、内、外周面同时连通、与内外周面均有间距。

下面结合一些具体实施例来详细描述本申请提供的风机的具体结构。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供的风机3，包括：电机，电机包括定子组件以及与定子组件对应设置的转子2(包括磁钢201和转子轭202)，其中，定子组件包括可拆卸连接的定子轭部11和至少一个定子齿12，定子齿12上绕设有绕组21，定子轭部11设有与定子齿12的形状相适配的定子轭槽111，定子齿12穿过定子轭槽111形成定子铁芯1；第一转轴34，与转子2相连，且第一转轴34的一端设有第一扇片31，以在第一转轴34转动时带动第一扇片31旋转。

实施例二

如图4所示，与实施例一的区别在于：采用两个如实施例一所示结构的风机3，且背向相对设置，即两个风机3共用一个定子轭部11，定子轭部11两端分别设有不对称的定子轭槽111。

实施例三

如图5至图7所示，与实施例一的区别在于：定子齿12两端均伸出定子轭部11，且两端绕分别设有绕组21，在定子组件的两端设有两个转子2。

实施例四

如图8所示，与实施例三的区别在于：风机3包括两个定子组件，以及设于两个定子组件中间的转子2，两个定子组件远离转子2的一端设有两个绕组21，转子2外套设有第一扇片31。

实施例五

如图9和图10所示，本实施例提供了一种具体用于风机3的定子组件，其中，定子齿12呈勺子型，定子轭部11呈环形，定子齿12穿过环状的定子轭部11，多个定子齿靴122绕设于处于环状定子轭部11中心位置的转子2。

实施例六

如图11至图13所示，与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，进一步地，在定子轭部11的右侧增加了一种新型的风机3，具体地，定子铁芯1包括定子齿12和第二定子齿13，第二定子齿13包括第二定子齿身131和第二定子齿身132，定子齿12穿过与定子轭部11外周面相连通的定子轭槽111，第二定子齿13的一端穿过与定子轭部11的内周面相连通的定子凹槽111，另一端向右伸出，且两个第二定子齿靴132之间设有容纳转子2的容纳空间，转子2与轴承37设于该空间内且轴承37的一端设有扇片。

综上所述，本实用新型提供的风机，定子组件包括可拆卸连接的定子轭部和至少一个定子齿，定子齿上绕设有绕组，且定子轭部设有与定子齿的形状相适配的定子轭槽，定子齿穿过定子轭槽形成定子铁芯，这样的结构简单紧凑，绕线工艺方便易操作，电机功率扩展能力大；且通过第一转轴连接转子和第一扇片，使得转子转动时可以通过第一转轴带动第一扇片旋转，使得第一扇片所产生的风力也可以随电机功率的扩展而扩展。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。