一种通风良好的隔爆型防爆电机的制作方法

本实用新型涉及防爆电机技术领域，具体为一种通风良好的隔爆型防爆电机。

背景技术：

隔爆型防爆电机是一种工作在爆炸性环境中的电机，爆炸性混合物会由电机各零部件的间隙进入电机内部，当电机内部产生火花或高温时，就会发生爆炸。隔爆电机要求整个电机外壳在爆炸过程中不能破坏，同时电机内部发生的爆炸不能引爆电机外部的爆炸性混合物，在使用时防爆电机会因为长时间的使用而产生大量的热量，机身会有风扇和散热条进行散热，但是现有技术中会将把电气设备罩装在一个外壳内，这种外壳具有能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并能阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的结构(统称隔爆型)，针对于加装有外壳的防爆电机来说，由于外壳通风性能不好，随之风扇的散热效果会有所减弱，容易导致散热不均匀，而且防爆电机工作会有所震动，长时间与外壳相接触，会造成外壳损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种通风良好的隔爆型防爆电机，达到使得在外壳中的防爆电机散热会更加均匀，且外壳会减弱防爆电机正常工作产生的震动，从而保护外壳的使用寿命的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通风良好的隔爆型防爆电机，包括防爆箱、防爆电机、顶盖、风机与密封胶圈组，所述防爆电机本体位于防爆箱的内腔中，顶盖位于防爆箱的顶部，风机位于防爆电机本体的正面后侧，密封胶圈组位于顶盖的顶部，所述防爆电机本体底部的正面与背部均连接有两个支座，所述支座的底部连接有底座，所述底座的底部与防爆箱内壁的底部相接触，所述顶盖的底部右侧与防爆箱顶部的右侧相接触，所述顶盖的顶部右侧设置有两个螺钉，所述顶盖顶部的纵向中间位置设置有贯穿孔，所述顶盖顶部的左侧设置有通槽，所述通槽内设置有插板，所述防爆箱的左侧不封闭，防爆箱的左侧设置有连接板，所述防爆箱底部的左侧安装有滑道，所述防爆电机本体的左侧连接有转轴，所述连接板的中间位置设置有与转轴直径相适配的转轴通孔，所述连接板的底部前侧与后面安装有两个滚轮，所述滚轮与滑道相连接，所述防爆箱内壁的背部连接有通风板，所述通风板的内腔设置有网状加强筋，所述通风板的中间位置连接有支撑块，所述网状加强筋的外壁四周均与通风板的内壁相连接，所述防爆箱内壁的正面连接有固定板，所述固定板的中间位置安装有风机，所述固定板的背部位于风机的顶部与底部均连接有导流板，所述固定板的背部位于导流板的上方与下方均设置有格栅，所述格栅的左右两侧贯穿入固定板的左右两侧内壁，所述格栅与导流板的横向中间位置连接有活动杆。

优选的，所述防爆箱内壁的右侧面与防爆电机本体的右端相接触。

优选的，所述连接板的顶部设置有与插板尺寸相适配的凹陷区，且连接板通过插板与顶盖相连接。

优选的，所述防爆电机本体的顶部贯穿顶盖，并延伸至顶盖的上方外部，且防爆电机本体的顶部外壁套设有密封胶圈组。

优选的，所述密封胶圈组包括第一胶圈、第二胶圈与第三胶圈，第一胶圈的外径与第二胶圈的内径相等，且第一胶圈与第二胶圈的高度相同，第二胶圈的外径与第三胶圈的内径相等，且第三胶圈的高度为第二胶圈高度的二倍。

优选的，所述连接板的尺寸与防爆箱的尺寸相适配，且连接板四周均与防爆箱的内壁相接触。

优选的，所述导流板的数量为两个，格栅的数量为四个，活动杆的数量为两个。

优选的，所述连接板的右侧连接有两个胶块，胶块的尺寸与防爆电机本体左侧的尺寸相适配。

本实用新型提供了一种通风良好的隔爆型防爆电机。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过在防爆电机的外部加装防爆箱，防爆箱的正面安装风机，风机的后侧安装导流板、格栅与活动杆，然后在防爆箱的背部安装通风板与网状加强筋，相较于传统的防爆箱来说，该隔爆型防爆电机中的空气能够在导流板的带动下，实现整个防爆电机无死角降温，并由通风板完成与外界空气的交换，降温效果更佳。

(2)、本实用新型通过防爆箱的左侧设置连接板，顶部设置顶盖，可以轻松将防爆电机本体放入防爆箱中，并完成二者的固定连接，然后通过在连接板的右侧安装与防爆电机本体左侧尺寸相适配的胶块，在连接板的中间位置开设与转轴相适配的转轴通孔，能够保证防爆电机本体在工作的过程中，转轴振动的振幅被大大减小，从而有效保护了防爆电机本体，并延长了防爆电机本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型防爆箱主视图的结构示意图；

图4为本实用新型顶盖的结构示意图。

图中：1防爆箱、2防爆电机本体、3支座、4底座、5顶盖、6螺钉、7插板、8连接板、9转轴、10转轴通孔、11胶块、12滑道、13滚轮、14通风板、15网状加强筋、16支撑块、17固定板、18导流板、19格栅、20风机、21活动杆、22通槽、23密封胶圈组、24贯穿孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种通风良好的隔爆型防爆电机，包括防爆箱1、防爆电机本体2、顶盖5、风机20与密封胶圈组23，防爆电机本体2位于防爆箱1的内腔中，顶盖5位于防爆箱1的顶部，风机20位于防爆电机本体2的正面后侧，密封胶圈组23位于顶盖5的顶部，防爆电机本体2底部的正面与背部均焊接有两个支座3，支座3的底部焊接有底座4，底座4的底部与防爆箱1内壁的底部相接触，顶盖5的底部右侧与防爆箱1顶部的右侧相接触，顶盖5的顶部右侧设置有两个螺钉6，顶盖5顶部的纵向中间位置开设有贯穿孔24，顶盖5顶部的左侧开设有通槽22，通槽22内设置有插板7，防爆箱1的左侧不封闭，防爆箱1的左侧设置有连接板8，防爆箱1底部的左侧安装有滑道12，防爆电机本体2的左侧固定连接有转轴9，连接板8的中间位置开设有与转轴9直径相适配的转轴通孔10，连接板8的底部前侧与后面安装有两个滚轮13，滚轮13与滑道12相连接，防爆箱1内壁的背部连接有通风板14，通风板14的内腔设置有网状加强筋15，通风板14的中间位置固定连接有支撑块16，网状加强筋15的外壁四周均与通风板14的内壁相连接，防爆箱1内壁的正面固定连接有固定板17，固定板17的中间位置固定安装有风机20，固定板17的背部位于风机20的顶部与底部均连接有导流板18，固定板17的背部位于导流板18的上方与下方均设置有格栅19，格栅19的左右两侧贯穿入固定板17的左右两侧内壁，格栅19与导流板18的横向中间位置连接有活动杆21，防爆箱1内壁的右侧面与防爆电机本体2的右端相接触，连接板8的顶部开设有与插板7尺寸相适配的凹陷区，且连接板8通过插板7与顶盖5相连接，防爆电机本体2的顶部贯穿顶盖5，并延伸至顶盖5的上方外部，且防爆电机本体2的顶部外壁套设有密封胶圈组23，密封胶圈组23包括第一胶圈、第二胶圈与第三胶圈，第一胶圈的外径与第二胶圈的内径相等，且第一胶圈与第二胶圈的高度相同，第二胶圈的外径与第三胶圈的内径相等，且第三胶圈的高度为第二胶圈高度的二倍，连接板8的尺寸与防爆箱1的尺寸相适配，且连接板8四周均与防爆箱1的内壁相接触，导流板18的数量为两个，格栅19的数量为四个，活动杆21的数量为两个，连接板8的右侧粘接有两个胶块11，胶块11的尺寸与防爆电机本体2左侧的尺寸相适配。

在使用时，将防爆电机本体2放入防爆箱1中，防爆电机本体2的右侧与防爆箱1的内壁右侧相接触，然后将连接板8由防爆箱1的左侧放入防爆箱1中，转轴9通过转轴通孔10延伸至连接板8的外部，将顶盖5由防爆箱1的顶部放下，防爆电机本体2的顶部沿贯穿孔24延伸至顶盖5的外部，接着将插板7由顶盖5的顶部左侧开设有的通槽22放入，完成顶盖5左侧与防爆箱1的连接，再然后将两个螺钉6拧入顶盖5的右侧，完成顶盖5右侧与与防爆箱1的连接，启动风机20，风机20将外界空气吸入经过压缩吐入防爆箱1中，空气由导流板18在防爆箱1中分别向防爆箱1的顶部与底部流动，然后空气回弹，在格栅9与活动杆21的带动下，空气来回摆动，从而实现空气在防爆箱1内腔整体的流通，并由通风板14与网状加强筋15完成与外界空气的交换，达到防爆电机本体2外壁无死角降温的目的。

综上可得，本实用新型通过在防爆电机本体2的外部加装防爆箱1，防爆箱1的正面安装风机20，风机20的后侧安装导流板18、格栅19与活动杆21，然后在防爆箱1的背部安装通风板14与网状加强筋15，相较于传统的防爆箱1来说，该隔爆型防爆电机2中的空气能够在导流板18的带动下，实现整个防爆电机本体2无死角降温，并由通风板14完成与外界空气的交换，降温效果更佳，本实用新型通过防爆箱1的左侧设置连接板8，顶部设置顶盖5，可以轻松将防爆电机本体2放入防爆箱1中，并完成二者的固定连接，然后通过在连接板8的右侧安装与防爆电机本体2左侧尺寸相适配的胶块11，在连接板8的中间位置开设与转轴9相适配的转轴通孔10，能够保证防爆电机本体2在工作的过程中，转轴9振动的振幅被大大减小，从而有效保护了防爆电机本体2，并延长了防爆电机本体2的使用寿命。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。