一种应用于无刷吸尘器电机结构的制作方法

本实用新型涉及电机领域，具体为一种应用于无刷吸尘器电机结构。

背景技术：

目前，吸尘器一般采用串激电机，虽然具有良好的机械软性能，空载和负载转速差大，但无法实现永磁同步电机的大转矩输出，吸尘效率比较低，电动工具永磁无刷电机现有的电机在运转时，电磁噪音比较大，此震动大，如何将两者合二为一满足市场更广泛的需求成为当下人们迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于电动工具和吸尘器电机铁芯结构，解决了现有的一些不能同时具备良好的机械软性能和大转矩输出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种应用于无刷吸尘器电机结构，包括：转子和套设在转子上与其相互配合的定子，所述转子的外径由均匀分布的四个弧形边和四个圆边组成，所述四个弧形边和四个圆边交错设置，在所述转子上均匀设置有四个与弧形边一一对应的矩形内嵌永磁体槽，在所述矩形内嵌永磁体槽两端的转子上对称设置有与矩形内嵌永磁体槽相互连通的第一空槽，在所述矩形内嵌永磁体槽内侧的转子上设置有与矩形内嵌永磁体槽相互连通的第二空槽，在所述矩形内嵌永磁体槽与弧形边之间的转子上设置有磁桥部，在所述相邻两个第一空槽之间的转子上设置有磁肋部，在所述定子上均匀设置有若干定子槽，在所述定子槽与定子的外径之间设置有定子扼，在相邻两个定子槽之间的定子上设置有齿宽部，在所述定子槽的两端内侧设置有齿靴角。

优选的，所述对称两个弧形边之间的最大间距为转子磁极外径，所述对称两个圆边（12）之间的最大间距为转子基础外径，所述转子基础外径的尺寸为30.5mm，所述转子基础外径与转子磁极外径的尺寸比值在0.89～0.96之间。

优选的，所述矩形内嵌永磁体槽的长边尺寸为9.1mm，所述矩形内嵌永磁体槽的长边与和短边尺寸比值在2～3之间。

优选的，所述磁桥部的中心宽幅尺寸为1mm～2.5mm之间。

优选的，对称两个矩形内嵌永磁体槽的外槽边之间的间距尺寸为29.54mm～30.54mm之间，对称两个矩形内嵌永磁体槽的内槽边之间的间距尺寸为20mm～23mm之间。

优选的，所述磁肋部的宽度尺寸为1mm～3mm之间。

优选的，在所述矩形内嵌永磁体槽内分别嵌入永磁体，相邻两个永磁体上的凸起磁极之间的间距为2mm～4mm之间。

优选的，所述相邻两个第一空槽的空槽外槽边直线距离尺寸为14mm～16mm之间。

优选的，所述定子扼的宽幅尺寸为5mm，所述齿宽部的宽幅与定子扼的宽幅的尺寸比值为1.2～2之间。

优选的，所述齿靴角的角度为125°～130°之间。

有益效果

本实用新型提供了一种应用于无刷吸尘器电机结构。与现有技术相比具备以下有益效果：既具有串激电机的机械软特性，又具有永磁同步电机的大转矩输出能力，电磁噪音低，运行平稳，应用于吸尘器除了具有机械软特性，风机效率比单独的串激电机提高13%，最大负压比同等产品提高28%，具有优越的吸尘性能，可以实现小功率大吸力的目的，有超常寿命2万小时以上（串激吸尘器电机寿命500小时左右），应用于电动工具能够进一步提高负载转速点的扭矩，能够超出串激电机机械效率的40%以上，环保节能符合国情发展需求。

附图说明

图1为本实用新型转子的结构示意图。

图2为本实用新型定子的结构示意图。

图中：1、转子，2、定子，11、弧形边，12、圆边，13、矩形内嵌永磁体槽，131、外槽边，132、内槽边，14、第一空槽，141、空槽外槽边，15、第二空槽，16、磁桥部，17、磁肋部，21、定子槽，22、定子扼，23、齿宽部，24、齿靴角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于无刷吸尘器电机结构，包括：转子1和套设在转子1上与其相互配合的定子2，所述转子1的外径由均匀分布的四个弧形边11和四个直边12组成，所述四个弧形边11和四个圆边12交错设置，在所述转子1上均匀设置有四个与弧形边11一一对应的矩形内嵌永磁体槽13，在所述矩形内嵌永磁体槽13两端的转子1上对称设置有与矩形内嵌永磁体槽13相互连通的第一空槽14，在所述矩形内嵌永磁体槽13内侧的转子1上设置有与矩形内嵌永磁体槽13相互连通的第二空槽15，在所述矩形内嵌永磁体槽13与弧形边11之间的转子1上设置有磁桥部16，在所述相邻两个第一空槽14之间的转子1上设置有磁肋部17，在所述定子2上均匀设置有若干定子槽21，在所述定子槽21与定子的外径之间设置有定子扼22，在相邻两个定子槽21之间的定子2上设置有齿宽部23，在所述定子槽21的两端内侧设置有齿靴角24。第一空槽14和第二空槽15是利用空气间隙导磁弱于铁磁体的特性减少不利磁导。

进一步，所述对称两个弧形边11之间的最大间距为转子磁极外径，所述对称两个直边12之间的最大间距为转子基础外径，所述转子基础外径的尺寸为30.5mm，所述转子基础外径与转子磁极外径的尺寸比值在0.89～0.96之间，此尺寸设计是为了减少齿磁效应带来的高频电磁声和转矩磁震动，减少换向时消磁续流的时间，利于提高空载时的转速。

进一步，所述矩形内嵌永磁体槽13的长边尺寸为9.1mm，所述矩形内嵌永磁体槽13的长边与和短边尺寸比值在2～3之间，此尺寸设计利于一个磁极下有较强的磁拉力，同时减少两个磁极间和定子槽口的脉震效应，利于高速平稳运转。

进一步，所述磁桥部16的中心宽幅尺寸为1mm～2.5mm之间，此尺寸设计在提供最大的拉力下保证高速时有较好的机械强度。

进一步，对称两个矩形内嵌永磁体槽13的外槽边131之间的间距尺寸为29.54mm～30.54mm之间，此尺寸设计利于两个槽体间距减少无用功磁传导，带来的轴电流效应，延长轴承寿命，对称两个矩形内嵌永磁体槽13的内槽边132之间的间距尺寸为20mm～23mm之间，此尺寸设计利于在槽内放入合适磁体。

进一步，所述磁肋部17的宽度尺寸为1mm～3mm之间，保证转子高速转动时有较好的机械强度。

进一步，在所述矩形内嵌永磁体槽13内分别嵌入永磁体，相邻两个永磁体上的凸起磁极之间的间距为2mm～4mm之间，减少两个磁极间和定子槽口的脉震效应。

进一步，所述相邻两个第一空槽14的空槽外槽边141直线距离尺寸为14mm～16mm之间。

进一步，所述定子扼22的宽幅尺寸为5mm，所述齿宽部23的宽幅与定子扼22的宽幅的尺寸比值为1.2～2之间，提供空负载合适磁传导，减少漏磁无用功带来的发热。

进一步，所述齿靴角24的角度为125°～130°之间，提供极靴有合理的尺寸，增强磁力束使空负载转换速率提高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。