一种塑封电机端盖及应用其的塑封电机的制作方法

本实用新型涉及一种塑封电机端盖及应用其的塑封电机。

背景技术：

如图1至2所示，目前，市面上的塑封电机一般包括转轴1a、转子组件2a、塑封定子3a、端盖4a和轴承5a，转子组件2a安装在转轴1a上，塑封定子3a嵌套安装在转子组件2a外面，端盖4a分别安装在塑封定子3a的两端，所述端盖4a包括端盖本体41a和从端盖本体41a中间凸出的轴承座42a，轴承座42a内部设置有轴承室43a，轴承5a安装在轴承室43a里面，转轴1a支承在端盖4a的轴承5a上，该结构简单，组装方便，但仍存在以下问题：

1)轴承5a与轴承室43a为过渡配合，转轴1a支承在轴承5a上，电机运作时，转轴1a转动，由于轴承5a与轴承室43a是过渡配合，轴承5a与端盖4a易产生晃动，从而使塑封电机运作时易产生噪音；

2)轴承5a常用于电机内部的转轴支承，购买轴承5a的成本高，从而使塑封电机的制造成本升高，而且轴承5a安装在端盖4a里，轴承5a的外圈与端盖4a的轴承室内壁功能重复；

因此，制造一种将端盖与轴承结合的结构是必要的。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种塑封电机端盖及应用其的塑封电机，解决现有的塑封电机由于轴承与轴承室是过渡配合，轴承与端盖易产生晃动，从而使塑封电机运作时易产生噪音的技术问题。

本实用新型的另一个目的是提供一种塑封电机端盖及应用其的塑封电机，解决购买轴承的成本高，从而使塑封电机的制造成本升高，且轴承的外圈与端盖的轴承室内壁功能重复的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种塑封电机端盖，它包括端盖体和从端盖体中间凸出的轴承座，其特征在于：轴承座里安装有轴承内圈、若干滚珠和保持架，其中若干滚珠安装在保持架上，滚珠的外侧与轴承座的内侧壁配合，滚珠的内侧与轴承内圈的外侧壁配合。

上述所述的轴承座包括底板和外套筒，所述底板位于外套筒的端部，底板与外套筒连接的角位处是通过下球面过渡的，所述滚珠的外侧与下球面的内侧壁相切。

上述所述的轴承内圈包括内套筒和压板，所述压板位于内套筒的端部，压板与内套筒连接的角位处是通过上球面过渡的，所述滚珠的内侧与上球面的外侧壁相切。

一种塑封电机，包括转轴、转子组件、塑封定子和端盖，转子组件安装在转轴上，塑封定子嵌套安装在转子组件外面，端盖分别安装在塑封定子的两端，转轴支承在端盖的轴承内圈上，其特征在于：所述端盖是上述所描述的塑封电机端盖。

本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

1、一种塑封电机端盖，它包括端盖体和从端盖体中间凸出的轴承座，轴承座里安装有轴承内圈、若干滚珠和保持架，其中若干滚珠安装在保持架上，滚珠的外侧与轴承座的内侧壁配合，滚珠的内侧与轴承内圈的外侧壁配合，将端盖与轴承结合形成一种新结构，避免了轴承的外圈与端盖的轴承室内壁功能重复，从而降低了购买轴承的成本高，使塑封电机的制造成本也随之降低；另外，减少了端盖与轴承中间件的接触，取消了轴承与轴承室是过渡配合，从而减少了轴承与端盖的晃动的幅度，可以有效降低塑封电机运作时所产生噪音。

2、一种塑封电机，包括转轴、转子组件、塑封定子和端盖，转子组件安装在转轴上，塑封定子嵌套安装在转子组件外面，端盖分别安装在塑封定子的两端，转轴支承在端盖的轴承内圈上，所述端盖是上述所描述的塑封电机端盖，该结构简单，组装方便，可以有效降低塑封电机运作时所产生噪音，且塑封电机运行稳定，转轴晃动幅度小。

3、本实用新型的其它优点在说明书实施例部分做详细的描述。

附图说明

图1为现有技术的塑封电机的剖面图；

图2为现有技术的端盖及轴承的分解图；

图3为实施例一提供的端盖的立体图；

图4为实施例一提供的端盖的另一视觉的立体图；

图5为实施例一提供的端盖的分解图；

图6为实施例一提供的端盖的主视图；

图7为图6提供的a-a的剖面图；

图8为实施例一提供的端盖体与轴承内圈的剖面图；

图9为实施例二提供的塑封电机的立体图；

图10为实施例二提供的塑封电机的主视图；

图11为图10提供的b-b的剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图3至图8所示，一种塑封电机端盖，它包括端盖体1和从端盖体1中间凸出的轴承座2，其特征在于：轴承座2里安装有轴承内圈3、若干滚珠4和保持架5，其中若干滚珠4安装在保持架5上，滚珠4的外侧41与轴承座2的内侧壁23配合，滚珠4的内侧42与轴承内圈3的外侧壁33配合，滚珠4位于轴承内圈3与轴承室24之间，轴承内圈3、滚珠4与轴承室24的内壁组合形成一个轴承结构，将端盖与轴承结合形成一种新结构，避免了轴承的外圈与端盖的轴承室24内壁功能重复，从而降低了购买轴承的成本高，使塑封电机的制造成本也随之降低；另外，减少了端盖与轴承中间件的接触，取消了轴承与轴承室24是过渡配合，从而减少了轴承与端盖的晃动的幅度，可以有效降低塑封电机运作时所产生噪音，电机噪音值可降低至2db-4db。

上述所述的端盖、轴承内圈3、滚珠4是采用经过热处理的轴承钢制作而成的，可以提高端盖、轴承内圈3、滚珠4的材料强度，提高其耐磨性，延长其使用寿命；而且设置在端盖里的轴承室24是经过磨削工艺加工而成的，提高轴承室24的精度，从而提高塑封电机的装配精度，确保塑封电机运行的稳定性。

上述所述的轴承座2包括底板21和外套筒22，所述底板21位于外套筒22的端部，底板21与外套筒22连接的角位处是通过下球面过渡的，所述滚珠4的外侧41与下球面的内侧壁23相切，底板21与外套筒22围城轴承室24，球面接触的形式，使滚珠4的转动更加顺畅，确保塑封电机运行的顺畅度。

上述所述的轴承内圈3包括内套筒31和压板32，所述压板32位于内套筒31的端部，压板32与内套筒31连接的角位处是通过上球面过渡的，所述滚珠4的内侧42与上球面的外侧壁33相切，球面接触的形式，使滚珠4的转动更加顺畅，确保塑封电机运行的顺畅度。

上述所述的滚珠4位于上球面与下球面之间，轴承内圈3的压板32用于压紧滚珠4，该结构简单，组装方便，成本低。

实施例二：

如图9至图11所述，一种塑封电机，包括转轴6、转子组件7、塑封定子8和端盖9，转子组件7安装在转轴6上，塑封定子8嵌套安装在转子组件7外面，端盖9分别安装在塑封定子8的两端，转轴6支承在端盖9的轴承内圈3上，转轴6穿过轴承内圈3，转轴6的的轴肩顶紧轴承内圈3，从而使轴承内圈3压紧滚珠4，所述端盖9是实施例一所描述的塑封电机端盖，该结构简单，组装方便，可以有效降低塑封电机运作时所产生噪音，且塑封电机运行稳定，转轴晃动幅度小。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。