一种永磁无刷电动机外壳防腐防锈涂装处理工艺的制作方法

本发明涉及电动机外壳防腐防锈处理领域，特别涉及一种永磁无刷电动机外壳防腐防锈涂装处理工艺。

背景技术：

永磁无刷电动机是通过电子电路换相或电流控制的永磁电动机。永磁无刷电动机有正弦波驱动和方波驱动两种型式；驱动电流为矩形波的通常称为永磁无刷直流电动机，驱动电流为正弦波的通常称为永磁交流伺服电动机，永磁无刷电动机造价成本高，为了延长永磁无刷电动机的使用寿命，需要对电动机外壳进行防腐防锈涂装处理。

目前，现有的设备在对电动机外壳进行防腐防锈处理时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对电动机外壳进行喷涂处理时，通常采用直接喷涂的方式进行加工，然而涂料很难均匀涂抹在电动机外壳的缝隙内，导致电动机外壳的涂抹不均匀、防护能力差，而且喷涂后的涂料容易发生堆积的现象，影响电动机外壳表面质量；2、现有的设备在对电动机外壳进行夹持定位时，操作复杂、夹持效果差、定位不准确，电动机外壳在后续加工时容易发生晃动，影响电动机外壳的加工效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对电动机外壳进行喷涂处理时，通常采用直接喷涂的方式进行加工，然而涂料很难均匀涂抹在电动机外壳的缝隙内，导致电动机外壳的涂抹不均匀、防护能力差，而且喷涂后的涂料容易发生堆积的现象，影响电动机外壳表面质量，同时，现有的设备在对电动机外壳进行夹持定位时，操作复杂、夹持效果差、定位不准确，电动机外壳在后续加工时容易发生晃动，影响电动机外壳的加工效果等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种永磁无刷电动机外壳防腐防锈涂装处理工艺，该永磁无刷电动机外壳防腐防锈涂装处理工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、定位装置和涂抹装置，所述的底板上端中部安装有定位装置，定位装置上方右侧上方设置有涂抹装置，涂抹装置安装在底板上。

所述的定位装置包括电动滑块、移动板、支撑架、夹持机构和定位架，所述的电动滑块安装在底板上端中部，电动滑块上安装有移动板，移动板上端左侧安装有支撑架，支撑架右侧安装有夹持机构，移动板上端右侧安装有定位架，具体工作时，首先将电动机外壳安装在定位架上，之后再通过人工的方式将夹持机构对电动机外壳内部进行夹紧固定，电动滑块可以带动电动机外壳进行左右运动。

所述的涂抹装置包括壳体架、驱动气缸、限位杆、弧形架、涂抹架、转动机构、涂抹机构和气动机构，所述的底板上端右侧安装有壳体架，壳体架内侧面上均匀安装有驱动气缸，驱动气缸的顶端通过法兰连接有弧形架，弧形架外侧与壳体架之间通过滑动配合的方式连接有限位杆，弧形架内侧安装有涂抹架，涂抹架上均匀设置有卡槽，卡槽内部安装有涂抹机构，涂抹架内部均匀设置有空腔，空腔内部安装有转动机构，涂抹架外侧设置有通槽，通槽内部安装有气动机构，气动机构与转动机构相连接，具体工作时，驱动气缸带动弧形架进行调节，使得弧形架内侧的涂抹架可以与电动机外壳相配合，当定位装置带动电动机外壳与涂抹架相接触时，涂抹机构可以对电动机外壳表面的缝隙进行进一步的涂抹，保证涂料涂装的均匀性以及避免涂料的局部堆积，气动机构可以带动转动机构进行转动，转动机构既可以对空腔内部的涂料进行搅动，又可以进一步的对电动机外壳上的缝隙进行喷涂。

该永磁无刷电动机外壳防腐防锈涂装处理工艺包括如下步骤：

s1、清洗：通过酸洗的方式去除电动机外壳表面残留的焊渣、铁锈、氧化铁皮等缺陷杂质；

s2、打磨：通过打磨的方式对步骤s1中清洗后的电动机外壳表面的毛刺进行去除；

s3、定位安装：将步骤s2中的电动机外壳安装在定位架上，再通过人工的方式将夹持机构对电动机外壳内部进行夹紧固定；

s4、喷涂：通过人工的方式对电动机外壳表面喷涂一层防腐防锈涂层；

s5、缝隙涂抹：驱动气缸带动弧形架进行调节，使得弧形架内侧的涂抹架可以与电动机外壳相配合，涂抹机构可以对电动机外壳表面的缝隙进行进一步的涂抹，保证涂料涂装的均匀性以及避免涂料的局部堆积；

s6、加热烘干：将步骤s5中涂抹涂料后的电动机外壳送入烘干炉中进行加热烘干；

s7、收集码垛：对步骤s6中烘干后的电动机外壳送入仓库进行码垛存放。

优选的，所述的夹持机构包括套管、螺纹杆、移动块、滑动块、连杆和挤压板，所述的套管安装在支撑架右侧面上，套管内部通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆上对称设置有反向开设的螺纹，每个螺纹上通过螺纹配合的方式连接有移动块，移动块外侧对称安装有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式与套管上的滑槽相连接，滑动块外侧通过销轴安装有连杆，位于同一平面内的连杆之间安装有挤压板，具体工作时，当转动螺纹杆时，螺纹杆带动两个移动块同向移动，移动块通过连杆带动挤压板对电动机外壳内部进行夹持固定，防止电动机外壳在后续加工时发生移动。

优选的，所述的转动机构包括转动杆、支杆、搅拌架和雾化喷头，所述的转动杆通过轴承安装在空腔内部，转动杆上通过支杆均匀安装有搅拌架，转动杆下端穿过空腔安装有环形架，环形架内侧均匀安装有雾化喷头，位于空腔内部的转动杆上设置有与雾化喷头连通的通孔，具体工作时，转动杆通过搅拌架带动空腔内部的涂料进行搅动，防止涂料粘附在空腔内壁上，同时雾化喷头可以进一步的对电动机外壳上的缝隙进行喷涂，保证喷涂的均匀性，提高电动机外壳的防腐防锈能力。

优选的，所述的涂抹机构包括连接架、涂抹辊、活塞杆和连接弹簧，所述的卡槽内侧对称设置有滑槽，滑槽通过沉孔与空腔相连接，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有连接架，连接架呈u型结构，连接架内侧通过销轴安装有涂抹辊，连接架外侧均匀安装有活塞杆，活塞杆通过滑动配合的方式与沉孔相连接，活塞杆上安装有连接弹簧，具体工作时，当涂抹辊与电动机外壳上的散热板相接触时，涂抹辊受力带动活塞杆向外运动，活塞杆与沉孔相分离，空腔内部的涂料经沉孔与涂抹辊相接触，涂抹辊进而可以将涂料均匀涂抹在电动机外壳上。

优选的，所述的气动机构包括进气管、斜块和涡轮盘，所述的通槽外侧安装有进气管，进气管上设置有阀门，通槽内部均匀安装有斜块，斜块为倾斜结构设计，相邻的斜块之间设置有涡轮盘，涡轮盘安装在转动机构上，具体工作时，进气管与外接气泵相连接，气泵通过进气管对通槽内部注气，气体经斜块带动涡轮盘转动，涡轮盘进而可以带动转动机构进行转动。

优选的，所述的定位架上端面上均匀设置有定位槽，定位槽上均匀设置有滚珠。

优选的，所述的挤压板为弧形结构，挤压板外侧面上安装有橡胶垫，橡胶垫外侧均匀设置有防滑纹，橡胶垫可以避免对电机壳造成压痕，防滑纹可以保证连接的紧密性。

(三)有益效果

1.本发明提供的永磁无刷电动机外壳防腐防锈涂装处理工艺，其定位装置可以有效的对电动机外壳进行夹紧固定，保证电动机外壳定位的准确性，避免发生晃动，利于电动机外壳的后续加工；

2.本发明提供的永磁无刷电动机外壳防腐防锈涂装处理工艺，其涂抹机构可以均匀的将涂料涂抹在电动机外壳的缝隙内，保证电动机外壳的涂抹的均匀性，提高电动机外壳的防护能力，同时能够避免涂料发生堆积的现象，保证电动机外壳的表面质量；

3.本发明提供的永磁无刷电动机外壳防腐防锈涂装处理工艺，其转动机构可以对空腔内部的涂料进行搅动，防止涂料粘附在空腔内壁上，同时可以进一步的对电动机外壳上的缝隙进行喷涂，保证涂料喷涂的均匀性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的平面结构示意图；

图3是本发明的剖面结构示意图；

图4是本发明底板与定位装置之间的剖面结构示意图；

图5是本发明弧形架、涂抹架、涂抹机构与气动机构之间的剖面结构示意图；

图6是本发明图5中a处的放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种永磁无刷电动机外壳防腐防锈涂装处理工艺，该永磁无刷电动机外壳防腐防锈涂装处理工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、定位装置2和涂抹装置3，所述的底板1上端中部安装有定位装置2，定位装置2上方右侧上方设置有涂抹装置3，涂抹装置3安装在底板1上。

所述的定位装置2包括电动滑块21、移动板22、支撑架23、夹持机构24和定位架25，所述的电动滑块21安装在底板1上端中部，电动滑块21上安装有移动板22，移动板22上端左侧安装有支撑架23，支撑架23右侧安装有夹持机构24，移动板22上端右侧安装有定位架25，所述的定位架25上端面上均匀设置有定位槽，定位槽上均匀设置有滚珠，具体工作时，首先将电动机外壳安装在定位架25上，之后再通过人工的方式将夹持机构24对电动机外壳内部进行夹紧固定，电动滑块21可以带动电动机外壳进行左右运动。

所述的夹持机构24包括套管241、螺纹杆242、移动块243、滑动块244、连杆245和挤压板246，所述的套管241安装在支撑架23右侧面上，套管241内部通过轴承安装有螺纹杆242，螺纹杆242上对称设置有反向开设的螺纹，每个螺纹上通过螺纹配合的方式连接有移动块243，移动块243外侧对称安装有滑动块244，滑动块244通过滑动配合的方式与套管241上的滑槽相连接，滑动块244外侧通过销轴安装有连杆245，位于同一平面内的连杆245之间安装有挤压板246，具体工作时，当转动螺纹杆242时，螺纹杆242带动两个移动块243同向移动，移动块243通过连杆245带动挤压板246对电动机外壳内部进行夹持固定，防止电动机外壳在后续加工时发生移动。

所述的挤压板246为弧形结构，挤压板246外侧面上安装有橡胶垫，橡胶垫外侧均匀设置有防滑纹，橡胶垫可以避免对电机壳造成压痕，防滑纹可以保证连接的紧密性。

所述的涂抹装置3包括壳体架31、驱动气缸32、限位杆33、弧形架34、涂抹架35、转动机构36、涂抹机构37和气动机构38，所述的底板1上端右侧安装有壳体架31，壳体架31内侧面上均匀安装有驱动气缸32，驱动气缸32的顶端通过法兰连接有弧形架34，弧形架34外侧与壳体架31之间通过滑动配合的方式连接有限位杆33，弧形架34内侧安装有涂抹架35，涂抹架35上均匀设置有卡槽，卡槽内部安装有涂抹机构37，涂抹架35内部均匀设置有空腔，空腔内部安装有转动机构36，涂抹架35外侧设置有通槽，通槽内部安装有气动机构38，气动机构38与转动机构36相连接，具体工作时，驱动气缸32带动弧形架34进行调节，使得弧形架34内侧的涂抹架35可以与电动机外壳相配合，当定位装置2带动电动机外壳与涂抹架35相接触时，涂抹机构37可以对电动机外壳表面的缝隙进行进一步的涂抹，保证涂料涂装的均匀性以及避免涂料的局部堆积，气动机构38可以带动转动机构36进行转动，转动机构36既可以对空腔内部的涂料进行搅动，又可以进一步的对电动机外壳上的缝隙进行喷涂。

所述的转动机构36包括转动杆361、支杆362、搅拌架363和雾化喷头364，所述的转动杆361通过轴承安装在空腔内部，转动杆361上通过支杆362均匀安装有搅拌架363，转动杆361下端穿过空腔安装有环形架，环形架内侧均匀安装有雾化喷头364，位于空腔内部的转动杆361上设置有与雾化喷头364连通的通孔，具体工作时，转动杆361通过搅拌架363带动空腔内部的涂料进行搅动，防止涂料粘附在空腔内壁上，同时雾化喷头364可以进一步的对电动机外壳上的缝隙进行喷涂，保证喷涂的均匀性，提高电动机外壳的防腐防锈能力。

所述的涂抹机构37包括连接架371、涂抹辊372、活塞杆373和连接弹簧374，所述的卡槽内侧对称设置有滑槽，滑槽通过沉孔与空腔相连接，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有连接架371，连接架371呈u型结构，连接架371内侧通过销轴安装有涂抹辊372，连接架371外侧均匀安装有活塞杆373，活塞杆373通过滑动配合的方式与沉孔相连接，活塞杆373上安装有连接弹簧374，具体工作时，当涂抹辊372与电动机外壳上的散热板相接触时，涂抹辊372受力带动活塞杆373向外运动，活塞杆373与沉孔相分离，空腔内部的涂料经沉孔与涂抹辊372相接触，涂抹辊372进而可以将涂料均匀涂抹在电动机外壳上。

所述的气动机构38包括进气管381、斜块382和涡轮盘383，所述的通槽外侧安装有进气管381，进气管381上设置有阀门，通槽内部均匀安装有斜块382，斜块382为倾斜结构设计，相邻的斜块382之间设置有涡轮盘383，涡轮盘383安装在转动机构36上，具体工作时，进气管381与外接气泵相连接，气泵通过进气管381对通槽内部注气，气体经斜块382带动涡轮盘383转动，涡轮盘383进而可以带动转动机构36进行转动。

该永磁无刷电动机外壳防腐防锈涂装处理工艺包括如下步骤：

s1、清洗：通过酸洗的方式去除电动机外壳表面残留的焊渣、铁锈、氧化铁皮等缺陷杂质；

s2、打磨：通过打磨的方式对步骤s1中清洗后的电动机外壳表面的毛刺进行去除；

s3、定位安装：将步骤s2中的电动机外壳安装在定位架25上，再通过人工的方式将夹持机构24对电动机外壳内部进行夹紧固定；

s4、喷涂：通过人工的方式对电动机外壳表面喷涂一层防腐防锈涂层；

s5、缝隙涂抹：驱动气缸32带动弧形架34进行调节，使得弧形架34内侧的涂抹架35可以与电动机外壳相配合，涂抹机构37可以对电动机外壳表面的缝隙进行进一步的涂抹，保证涂料涂装的均匀性以及避免涂料的局部堆积；

s6、加热烘干：将步骤s5中涂抹涂料后的电动机外壳送入烘干炉中进行加热烘干；

s7、收集码垛：对步骤s6中烘干后的电动机外壳送入仓库进行码垛存放。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。