一种快装式线缆固定架的制作方法

本实用新型属于线缆固定技术领域，具体涉及一种快装式线缆固定架。

背景技术：

由于电梯井道内垂直敷设的电缆受自身重力影响，为确保电缆内电线使用的可靠性，需对于电缆进行分段承重。现有方案是在一定距离内，利用固定在井道墙体上的挂线架，将单根电缆绕捆在挂线架的圆筒上，再由细线或绳在下方进行捆绑固定。

但是，在这种方式中会存在以下问题：

1、挂线架的吊挂轴由于采用圆筒形式，直径较小导致电缆弯曲半径过小，容易影响电缆电气及物理性能；

2、目前吊挂工艺要求每条电缆吊挂后，需在吊挂轴下端用电线或绳进行捆绑、扎紧，以固定吊挂点，此捆绑方式花费时间较长，严重降低了安装人员的工作效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种快装式线缆固定架，以实现解决电缆自身重力影响的前提下，确保电缆的性能不受吊挂因素的影响，并能提高电缆的相关工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种快装式线缆固定架，包括安装板，以及若干设置在所述安装板上的线缆固定装置；

所述线缆固定装置包括并排设置的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道、第二轨道上分别设置有第一夹块、第二夹块，所述第一夹块、第二夹块分别可上下滑动地设置在所述第一轨道、第二轨道上，所述第一夹块与所述第二夹块的相对面之间形成线缆夹持腔；

所述第一夹块、第二夹块上均设置有进行位置固定的锁止件，所述第一轨道、第二轨道上的所述锁止件的运动轨迹之间的距离自上而下渐次变小。

作为优选，所述第一轨道上设置有供所述第一夹块嵌设的第一滑槽，所述第一滑槽的开口朝向所述第二轨道设置。

作为优选，所述第一滑槽的侧面上设置有供所述锁止件滑动的第二滑槽，所述第二滑槽倾斜设置。

作为优选，所述第一轨道上对应所述第一夹块设置有弹性复位件。

作为优选，所述第一轨道与所述第二轨道呈结构对称。

作为优选，所述锁止件沿同一运动轨迹设置有至少两个。

作为优选，所述第一夹块与所述第二夹块的相对面上均设置有纹理结构。

作为优选，还包括防脱片，所述防脱片的两端分别可拆卸地设置在所述第一夹块、第二夹块上，并与所述安装板形成对线缆的包围空间。

作为优选，所述防脱片的端部设置有条形孔，所述条形孔的长度方向与所述防脱片的长度方向相平行或者重叠。

作为优选，所述防脱片的中部设置有防磨垫层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案中，设置有第一夹块和第二夹块，通过第一夹块与第二夹块的相对面对线缆进行加紧固定，有效地增大了线缆的受力点，避免了现有技术中线缆缠绕在挂线架上而出现的受力点单一的情况；同时，线缆可以不再因为弯曲半径的问题而影响其电气或物理性能。

此外，第二滑槽及锁止件的倾斜设计，巧妙地形成上宽下窄的线缆夹持腔，有效地防止了电缆因下滑而导致的松动问题，减少了现有技术中使用挂线架吊挂后用电线缠绕的时间成本，提高了安装效率。沿垂直方向安装的线缆固定装置还可以起到整理井道电缆的功能，使井道内每条电缆可以有序放置，有效解决了井道电缆重叠问题，提高维修检测效率。

另外，第一夹块、第二夹块还设置有弹性复位件，可以有效防止上拉电缆幅度过大而导致线缆松脱的情况，线缆的安装使用更为安全、可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型使用状态下的结构示意图。

图2为本实用新型线缆固定装置的俯视结构示意图。

图3为本实用新型线缆固定装置的立体结构示意图。

其中：

1-安装板，

2-线缆固定装置，21-第一轨道，211-第一夹块，22-第二轨道，221-第二夹块，23-第一滑槽，231-第二滑槽，24-线缆夹持腔，25-锁止件，26-弹性复位件，27-纹理结构，28-防脱片，281-条形孔，282-防磨垫层；

3-线缆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实施例中提供一种快装式线缆固定架，主要包括安装板1和可拆卸地设置在所述安装板1上的线缆固定装置2。

在实际的使用中，在所述安装板1上可以根据需要，而选择安装在所述安装板1上的所述线缆固定装置2的具体数量，或者可以通过多个所述安装板1的配合使用，以满足实际线缆3所需的所述线缆固定装置2的数量。

具体地，所述线缆固定装置2包括并排设置的第一轨道21和第二轨道22；本实施例中，所述第一轨道21与所述第二轨道22相互对称设置，并且所述第一轨道21与所述第二轨道22上所设置的零部件亦一致，以使得所述第一轨道21与所述第二轨道22在使用状态下呈结构对称。即将所述第一轨道21水平翻转180°后进行安装，便可形成所述第二轨道22，极大地便于所述第一轨道21或第二轨道22的标准化生产。

进一步地，所述第一轨道21上设置有第一夹块211，所述第一夹块211可上下滑动地设置在所述第一轨道21上。作为一种优选的方案，所述第一轨道21上设置有供所述第一夹块211嵌设的第一滑槽23，所述第一滑槽23的开口朝向所述第二轨道22设置。

所述第二轨道22上设置有第二夹块221，所述第二夹块221可上下滑动地设置在所述第二轨道22上。所述第二轨道22上亦设置有所述第一滑槽23，以供所述第二夹块221嵌设安装，显然，设置在所述第二轨道22上的所述第一滑槽23的开口为朝向所述第一轨道21设置。

此时，所述第一夹块211与所述第二夹块221的相对面之间即形成线缆夹持腔24。

本实施例中，在所述第一夹块211、第二夹块221上均设置有进行位置固定的锁止件25，并且所述第一轨道21、第二轨道22上的所述锁止件25的运动轨迹之间的距离自上而下渐次变小。

具体地，所述第一轨道21与所述第二轨道22的相对面之间所形成的为一个倒梯形的空腔，所述锁止件25的运动轨迹即与其对应的所述第一轨道21或第二轨道22的内侧面相平行，以形成倾斜式设置。

进一步地，所述第一滑槽23的侧面上设置有供所述锁止件25滑动的第二滑槽231，所述第二滑槽231即为所述锁止件25的运动槽道。作为一种优选的方案，同一所述第二滑槽231内的所述锁止件25设置有至少两个，以提高所述第一夹块211或第二夹块221的稳定性。本实施例中，所述锁止件25为调节螺栓，所述锁止件25穿过所述第二滑槽231螺纹连接在所述第一夹块211、第二夹块221上。

作为一种优选的方案，在所述第一轨道21、第二轨道22的所述第一滑槽23内均设置有弹性复位件26；如弹簧，所述弹簧的一端设置在所述第一滑槽23的端部，所述弹簧的另一端设置在所述第一夹块211或第二夹块221上，以使得所述第一夹块211、第二夹块221始终保持在所述线缆夹持腔24的下端。亦可设置为拉簧，此时所述拉簧的设置方向应与设置弹簧时的方向相反，此处不作赘述。

此外，在所述第一夹块211与所述第二夹块221的相对面上，还均设置有纹理结构27，如条纹或网纹，以增大第一夹块211或第二夹块221与线缆3之间的摩擦力。

进一步地，还包括防脱片28，所述防脱片28的两端分别可拆卸地设置在所述第一夹块211、第二夹块221上，并与所述安装板1形成对线缆3的包围空间。

作为一种优选的方案，所述防脱片28的端部设置有条形孔281，所述条形孔281的长度方向与所述防脱片28的长度方向相平行或者重叠，以便于操作人员根据不同线缆3的宽度以及所述第一夹块211、第二夹块221之间的夹持空间进行对所述防脱片28的安装调整。

同时，在所述防脱片28的中部还设置有防磨垫层282，如橡胶垫层，以降低防脱片28与线缆3之间的磨损，提高使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。