同步无感伺服驱控一体机的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种同步无感伺服驱控一体机。

背景技术：

在传统设备行业，异步电机配合变频器进行传动控制，且广泛应用。但异步电机有体积大、质量重、转速低、低速扭矩波动大、能耗高等缺点。同步有感伺服电机可以解决掉异步电机的很多缺点应用。然而现有的同步无感伺服电机散热效果差，导致使用寿命短，影响使用。

针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种直流伺服电机散热装置[申请号：201820775061.9]，该实用新型专利包括伺服电机主体、转轴、水道组件、水冷组件、散热组件、控制盒、支架、发热元件、滤网和制冷管，所述伺服电机主体内部设置有转轴，所述伺服电机主体的顶端外壁一侧设置有水道组件，水道组件包括水箱、离心水泵、进水管和吸热水管，伺服电机主体的顶端外壁一侧螺栓固定有水箱，伺服电机主体的一侧内壁上设置有离心水泵，且离心水泵与转轴驱动连接。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：散热效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种散热效果好的同步无感伺服驱控一体机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本同步无感伺服驱控一体机，包括主机壳、前机罩、后机罩，所述的主机壳内设有定子和转子，所述的转子的转子轴的后端延伸至后机罩内开设的导流腔内，且所述转子轴的后端连接有位于导流腔内的轴流风扇，所述的后机罩的后端呈敞开状且对接有与其相连通的呈圆台形的导风罩，且该导风罩的直径自靠近后机罩的一端向远离后机罩的一端逐渐增大，所述的后机罩的开口端和导风罩之间还设有防尘网，所述的导风罩上设有冷却型进风结构，所述的后机罩的前端设有与主机壳内腔相连通的导风口，所述的主机壳的外壁上开有与主机壳内腔相连通的出风结构。

轴流风扇将通过冷却型进风结构将气流通过后机罩吸入导流腔，导流腔内的气流通过导风口吹向主机壳内腔，最后有出风结构将主机壳内腔内的风导出，从而降低主机壳内腔温度，实现有效散热，通过冷却型进风结构能够降低进风温度，散热效果好。

在上述的同步无感伺服驱控一体机中，所述的冷却型进风结构包括设置在后机罩内的水冷箱，所述的后机罩上设有在后机罩上周向间隔分布的若干进风口，且所述的进风口的径向方向的投影均位于水冷箱上。因此有进风口进入的气流会经流水冷箱再进入导流腔，从而降低进风温度。

在上述的同步无感伺服驱控一体机中，所述的防尘网呈网格状，且该防尘网上开有若干呈环形的进风通道。

在上述的同步无感伺服驱控一体机中，所述的出风结构包括设置在主机壳周向外侧的若干散热凸筋，相邻的散热凸筋之间间隔形成出风通道，所述的主机壳的外壁上开有若干连通出风通道的主机壳内腔的出风口。主机壳内的气流通过出风口导出至出风通道并导出，在出风过程中，气流还能够给散热凸筋进行降温，进一步提高散热效果。

在上述的同步无感伺服驱控一体机中，所述的出风口呈条状且在主机壳的轴向方向上间隔排列，且所述的出风口的开口倾斜设置。优选地这有的出风口的开口自靠近后机罩的一端向靠近前机罩的一端倾斜，这样设置便于利用轴流风扇所产生的推力将气流排出。

在上述的同步无感伺服驱控一体机中，所述的定子通过固定筒体固设在前机罩和后机罩之间，所述的定子的周向外壁与主机壳不接触且相邻形成环形散热间隙，所述的导风口与环形散热间隙相连通。导风口与环形散热间隙连通后能够将定子外圈的热量带出，从而降低定子的温度。

在上述的同步无感伺服驱控一体机中，所述的水冷箱内填充有低温液态水或冷冻固态水。

与现有的技术相比，本同步无感伺服驱控一体机的优点在于：设计合理，流风扇将通过冷却型进风结构将气流通过后机罩吸入导流腔，导流腔内的气流通过导风口吹向主机壳内腔，能够实现机仓内的有效降温，散热效果好。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构剖视图；

图2是本实用新型提供的结构示意图；

图中，主机壳1、前机罩2、后机罩3、定子4、转子5、转子轴6、导流腔7、轴流风扇8、导风罩9、防尘网10、冷却型进风结构11、导风口12、出风结构13、水冷箱14、进风口15、进风通道16、散热凸筋17、出风通道18、出风口19、固定筒体20、环形散热间隙21。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本同步无感伺服驱控一体机，包括主机壳1、前机罩2、后机罩3，所述的主机壳1内设有定子4和转子5，其特征在于，所述的转子5的转子轴6的后端延伸至后机罩3内开设的导流腔7内，且所述转子轴6的后端连接有位于导流腔7内的轴流风扇8，所述的后机罩3的后端呈敞开状且对接有与其相连通的呈圆台形的导风罩9，且该导风罩9的直径自靠近后机罩3的一端向远离后机罩3的一端逐渐增大，所述的后机罩3的开口端和导风罩9之间还设有防尘网10，所述的导风罩9上设有冷却型进风结构11，所述的后机罩3的前端设有与主机壳1内腔相连通的导风口12，所述的主机壳1的外壁上开有与主机壳1内腔相连通的出风结构13。

轴流风扇8将通过冷却型进风结构11将气流通过后机罩3吸入导流腔7，导流腔7内的气流通过导风口12吹向主机壳1内腔，最后有出风结构13将主机壳1内腔内的风导出，从而降低主机壳1内腔温度，实现有效散热，通过冷却型进风结构11能够降低进风温度，散热效果好。

优选地，所述的冷却型进风结构11包括设置在后机罩内的水冷箱14，所述的后机罩3上设有在后机罩3上周向间隔分布的若干进风口15，且所述的进风口15的径向方向的投影均位于水冷箱14上，因此有进风口15进入的气流会经流水冷箱14再进入导流腔7，从而降低进风温度。所述的防尘网10呈网格状，且该防尘网10上开有若干呈环形的进风通道16。

进一步地，所述的出风结构13包括设置在主机壳1周向外侧的若干散热凸筋17，相邻的散热凸筋17之间间隔形成出风通道18，所述的主机壳1的外壁上开有若干连通出风通道18的主机壳1内腔的出风口19，所述的水冷箱14内填充有低温液态水或冷冻固态水，主机壳1内的气流通过出风口19导出至出风通道18并导出，在出风过程中，气流还能够给散热凸筋17进行降温，进一步提高散热效果。

更进一步地，所述的出风口19呈条状且在主机壳的轴向方向上间隔排列，且所述的出风口19的开口倾斜设置，优选地这有的出风口19的开口自靠近后机罩3的一端向靠近前机罩2的一端倾斜，这样设置便于利用轴流风扇8所产生的推力将气流排出。

此外，所述的定子4通过固定筒体20固设在前机罩2和后机罩3之间，所述的定子4的周向外壁与主机壳1不接触且相邻形成环形散热间隙21，所述的导风口12与环形散热间隙21相连通，导风口12与环形散热间隙21连通后能够将定子4外圈的热量带出，从而降低定子4的温度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主机壳1、前机罩2、后机罩3、定子4、转子5、转子轴6、导流腔7、轴流风扇8、导风罩9、防尘网10、冷却型进风结构11、导风口12、出风结构13、水冷箱14、进风口15、进风通道16、散热凸筋17、出风通道18、出风口19、固定筒体20、环形散热间隙21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。