一种电缆回收用剥线装置的制作方法

本实用新型涉及电缆领域，具体来说，涉及一种电缆回收用剥线装置。

背景技术：

电线电缆亦简称为电缆，主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，亦用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。电线电缆在使用较长一段时间后，便需要更换，废旧电缆具有一定的回收价值，在回收时，需要对废旧电缆进行表皮剥离。

现有的电缆回收时剥皮大多需要人工操作，无法自动剥线，费时费力，还无法根据电缆的粗细进行自动剥皮，而且传统的剥线装置体积较大，还无法进行移动，更加无法充电使用及调节剥线书速度，已渐渐无法满足人们的需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆回收用剥线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括壳体、进线筒、切割刀头、速度控制器、蓄电池、电机、第一收卷辊、第二收卷辊和便携脚轮，所述壳体包括收卷槽、显示屏、控制按钮和电源接口，所述收卷槽位于所述壳体的一侧，所述电机位于所述收卷槽的内部，所述电机的一侧设有第一转轴，所述第一收卷辊位于所述第一转轴的一侧，所述第一转轴的一侧还设有联动带，所述联动带的一侧设有第二转轴，所述第二收卷辊的位于所述第二转轴的一侧，所述进线筒位于所述壳体的一侧，所述进线筒包括进线孔、刀槽和调节孔，所述进线孔位于所述进线筒的内部，所述刀槽位于所述进线孔的一侧，所述调节孔位于所述刀槽的一侧，所述切割刀头位于所述刀槽内部，所述切割刀头的一侧设有调节杆，所述调节杆的一端设有调节旋钮,所述切割刀头与所述刀槽套接，所述第一收卷辊与所述第一转轴套接，所述第一转轴与所述电机固定连接，所述联动带与所述第一转轴套接，所述第二转轴与所述联动带套接，所述第二收卷辊与所述第二转轴套接。

进一步的，所述进线筒与所述壳体螺栓固定连接。

进一步的，所述调节杆与所述切割刀头轴承连接，所述调节杆与所述调节孔螺纹固定连接，所述调节旋钮与所述调节杆固定连接。

进一步的，所述电机与所述壳体螺栓固定连接。

进一步的，所述显示屏位于所述壳体的一侧，所述控制按钮位于所述壳体的一侧，所述速度控制器位于所述壳体的内部，所述速度控制器与所述壳体螺栓固定连接。

进一步的，所述电源接口位于所述壳体的一侧，所述蓄电池位于所述壳体的内部，所述蓄电池与所述壳体螺栓固定连接。

进一步的，所述便携脚轮与所述壳体螺栓固定连接，所述便携脚轮与所述壳体壳体螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型一种电缆回收用剥线装置中，设置了切割刀头、进线筒、电机、第一收卷辊和第二收卷辊，能够通过电机带动第一收卷辊转动，第一收卷辊将线缆拉动，线缆在进线孔内拉动，从而实现切割刀头对线缆进行切割，再通过线芯与第二收卷辊缠绕，第二收卷辊转动将切割后的线芯进行收卷，起到便于自动快速剥线的效果。

2.本实用新型一种电缆回收用剥线装置中，设置了调节杆、调节旋钮、刀槽和调节孔，能够通过转动调节旋钮从而带动调节杆在调节孔内转动，实现切割刀头在刀槽内上下移动，起到便于根据电缆粗细来切割刀头角度的效果。

3.本实用新型一种电缆回收用剥线装置体积较小，通过设置便携脚轮，起到移动的效果。

4.本实用新型一种电缆回收用剥线装置中，设置了电源接口、控制按钮、显示屏、速度控制器和蓄电池，能够通过电源接口为蓄电池进行充电，通过控制按钮和速度控制器控制电机的工作是对，起到便于充电携带使用和调节收卷剥线速度的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型一种电缆回收用剥线装置实施例的结构示意图；

图2是根据本实用新型一种电缆回收用剥线装置实施例内部的结构示意图；

图3是根据本实用新型一种电缆回收用剥线装置实施例内部电机的连接结构示意图。

附图标记：

1、壳体；101、收卷槽；102、显示屏；103、控制按钮；104、电源接口；2、进线筒；201、进线孔；202、刀槽；203、调节孔；3、切割刀头；301、调节杆；302、调节旋钮；4、速度控制器；5、蓄电池；6、电机；601、第一转轴；602、第二转轴；603、联动带；7、第一收卷辊；8、第二收卷辊；9、便携脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种电缆回收用剥线装置，包括壳体1、进线筒2、切割刀头3、速度控制器4、蓄电池5、电机6、第一收卷辊7、第二收卷辊8和便携脚轮9，壳体1包括收卷槽101、显示屏102、控制按钮103和电源接口104，收卷槽101位于壳体1的一侧，电机6位于收卷槽101的内部，电机6的一侧设有第一转轴601，第一收卷辊7位于第一转轴601的一侧，第一转轴601的一侧还设有联动带603，联动带603的一侧设有第二转轴602，第二收卷辊8的位于第二转轴602的一侧，进线筒2位于壳体1的一侧，进线筒2包括进线孔201、刀槽202和调节孔203，进线孔201位于进线筒2的内部，刀槽202位于进线孔201的一侧，调节孔203位于刀槽202的一侧，切割刀头3位于刀槽202内部，切割刀头3的一侧设有调节杆301，调节杆301的一端设有调节旋钮302,切割刀头3与刀槽202套接，第一收卷辊7与第一转轴601套接，第一转轴601与电机6固定连接，联动带603与第一转轴601套接，第二转轴602与联动带603套接，第二收卷辊8与第二转轴602套接，本实用新型不仅具有便于充电自动快速切割剥线和调节收卷速度的效果，而且还具有便于移动和切割刀头角度的效果。

根据本实施例的上述方案，传统的剥线装置无法适用不同粗细的电缆，通过进线筒2与壳体1螺栓固定连接，调节杆301与切割刀头3螺栓固定连接，调节杆301与调节孔203螺纹固定连接，调节旋钮302与调节杆301固定连接，能够起到便于调节刀头角度的效果。

根据本实施例的上述方案，电机6与壳体1螺栓固定连接，传统的剥线装置无法套接收卷和剥线速度，通过显示屏102位于壳体1的一侧，控制按钮103位于壳体1的一侧，速度控制器4位于壳体1的内部，速度控制器4与壳体1螺栓固定连接，能够起到便于调节收卷和剥线速度的效果。

根据本实施例的上述方案，传统的剥线装置无法随时提供电源使用，通过电源接口104位于壳体1的一侧，蓄电池5位于壳体1的内部，蓄电池5与壳体1螺栓固定连接，能够起到便于充电携带使用的效果。

根据本实施例的上述方案，传统的剥线装置体积较大，移动非常不便，通过便携脚轮9与壳体1螺栓固定连接，便携脚轮9与壳体1壳体1螺栓固定连接，能够起到便于移动的效果。

工作原理

在具体应用时，通过电源接口104为蓄电池5充电，以供电机6使用；然后通过便携脚轮9移动到需要工作的地方，接着将电缆穿过进线孔201与第一收卷辊7缠绕，再将线芯与第二收卷辊8缠绕，然后启动电机6工作带动第一转轴601转动，第一转轴601带动第一收卷辊7和联动带603转动，第一收卷辊7转动将电缆从进线孔201内拉伸，电缆受力拉动的同时经过切割刀头3对进线表皮切割，表皮切割后与线芯一起缠绕在第一收卷辊7上，同时联动带603带动第二转轴602转动，第二转轴602带动第二收卷辊8转动，对第一收卷辊7上的线芯进行缠绕收卷，从而实现电缆的表皮与线芯剥离；还可通过转动调节旋钮302来带动调节杆301在调节孔203内上下移动，从而带动切割刀头3在刀槽202内上下移动，实现调节切割刀头3角度的效果，能够适用不同粗细的电缆；还可通过控制按钮103和速度控制器4来调节电机6的转速，从而实现调节收卷速度和剥线速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。