盘式电机及其PCB定子板的周向定位结构的制作方法

本实用新型涉及盘式电机技术领域，更具体地说，涉及一种盘式电机及其pcb定子板的周向定位结构。

背景技术：

盘式电机也叫轴向磁场电机，其电机内部的磁场的方向是沿着轴向。由于轴向磁场电机一般都呈现扁平状，因此也叫盘式电机。pcb定子总成盘式电机，其定子线圈按照既定参数及方式固定于pcb板后，固装到电机壳体内。

传统轴向磁场电机，pcb定子板通过螺栓或胶水粘接与电机壳体固定，实现周向定位，装配难度较大，不利于自动化装配。

因此，如何降低盘式电机的周向定位难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种盘式电机pcb定子板的周向定位结构，以降低盘式电机的周向定位难度；本实用新型还提供了一种盘式电机。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盘式电机pcb定子板的周向定位结构，电机端壳内设有对pcb定子板的周向边缘支撑的支撑平台，所述pcb定子板和所述支撑平台之间设置对二者的周向摆动进行限位的限位结构。

优选地，在上述盘式电机pcb定子板的周向定位结构中，所述限位结构包括设于所述pcb定子板的边缘向内伸入的限位缺口，和凸出于所述支撑平台上，并与所述限位缺口卡装配合的限位凸台。

优选地，在上述盘式电机pcb定子板的周向定位结构中，所述限位结构包括均布于所述pcb定子板周向的多个。

优选地，在上述盘式电机pcb定子板的周向定位结构中，所述限位结构包括均布于所述pcb定子板周向的四个。

优选地，在上述盘式电机pcb定子板的周向定位结构中，所述pcb定子板为圆盘状定子板，所述支撑平台为由所述电机端壳的开口向内沉入的限位沉槽，所述pcb定子板贴合于所述限位沉槽的槽底部。

优选地，在上述盘式电机pcb定子板的周向定位结构中，所述限位缺口由所述pcb定子板的边缘至其底部圆弧过渡的圆弧缺口。

优选地，在上述盘式电机pcb定子板的周向定位结构中，还包括由所述限位沉槽的开口方向伸入，对所述pcb定子板的板面一侧进行压紧的限位环。

一种盘式电机，其电机壳体内设置pcb定子板，所述电机壳体和所述pcb定子板之间设有如上任意一项所述的pcb定子板的周向定位结构。

本实用新型提供的盘式电机pcb定子板的周向定位结构，电机端壳内设有对pcb定子板的周向边缘支撑的支撑平台，pcb定子板和支撑平台之间设置对二者的周向摆动进行限位的限位结构。pcb定子板的边缘由电机壳体支撑，由支撑平台和pcb定子板之间设置限位结构，对pcb定子板的周向摆动进行限位，利用电机端壳上的支撑平台提供对pcb定子板的限位支撑，无需增加额外的限位部件，降低盘式电机的装配难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的盘式电机pcb定子板的周向定位结构的爆炸视图；

图2为图1中pcb定子板的主视图；

图3为图1中限位环的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种盘式电机pcb定子板的周向定位难度，降低了盘式电机的装配难度；本实用新型还提供了一种盘式电机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，图1为本实用新型提供的盘式电机pcb定子板的周向定位结构的爆炸视图；图2为图1中pcb定子板的主视图；图3为图1中限位环的结构示意图。

本实施例提供了一种盘式电机pcb定子板的周向定位结构，电机端壳3内设有对pcb定子板2的周向边缘支撑的支撑平台32，pcb定子板2和支撑平台32之间设置对二者的周向摆动进行限位的限位结构。pcb定子板2的边缘由电机壳体3支撑，由支撑平台32和pcb定子板2之间设置限位结构，对pcb定子板2的周向摆动进行限位，利用电机端壳3上的支撑平台32提供对pcb定子板2的限位支撑，无需增加额外的限位部件，降低盘式电机的装配难度。

在本案一具体实施例中，限位结构包括设于pcb定子板2的边缘向内伸入的限位缺口21，和凸出于支撑平台32上，并与限位缺口21卡装配合的限位凸台33。pcb定子板2为圆形平板结构，其中部与电机转子磁切割配合，其边缘用于与电机端壳3搭接配合，将限位结构设置包括pcb定子板2边缘的限位缺口21，对应地，支撑平台32上向电机端壳3的径向向内伸出限位凸台33，限位凸台33和限位缺口21卡装配合，则pcb定子板2受到沿其转动方向的驱动力时，限位缺口21和限位凸台33之间对pcb定子板2提供周向的卡接定位，提高pcb定子板2的周向定位稳定性。

进一步地，限位结构包括均布于pcb定子板2周向的多个。通过在pcb定子板2的周向多点定位的方式，由多个限位结构分别定位支撑pcb定子板2的周向不同位置，避免局部受力集中，造成pcb定子板2变形或损伤问题。

优选地，限位结构包括均布于pcb定子板2周向的四个。

在本案一具体实施例中，pcb定子板2为圆盘状定子板，支撑平台32为由电机端壳3的开口向内沉入的限位沉槽31，pcb定子板2贴合于限位沉槽31的槽底部。pcb定子板2与电机端壳3通过限位结构进行周向定位，为进一步降低pcb定子板2与电机端壳3的组装难度，在电机端壳3的开口设置限位沉槽31，pcb定子板2通过沉入的方式落入到限位沉槽31内，与限位沉槽31的槽底部平面接触配合，对pcb定子板2厚度方向的内侧相抵。对于pcb定子板2的另一侧，可通过盘式电机的另一侧的端壳结构，或者设置独立的压紧结构对pcb定子板2进行压紧，也可以通过螺钉安装的方式，进行pcb定子板2轴向的锁紧。通过对盘式电机采用圆盘状的pcb定子板2与限位沉槽31卡装定位的方式，利用电机端壳3的壳体结构对pcb定子板2进行周向定位，降低电机内部零部件的使用，有利用于实现自动化装配。

优选地，在本实施例中，还包括由限位沉槽31的开口方向伸入，对pcb定子板2的板面一侧进行压紧的限位环1。适应电机端部限位沉槽31的布置结构，设置环状结构的限位环1由限位沉槽31的开口方向装入，限位环1的外周与限位沉槽31的内壁贴紧配合，限位环1在轴向与pcb定子板2的厚度方向压紧，限位环1的装入外侧，设置第二侧壳体对电机端壳3进行压紧，围成盘式电机壳体结构。限位环1的周向设置对应限位凸台33的压装缺口11，对应，限位凸台33可以设置由限位沉槽31的开口至其根部，压装缺口11与限位凸台33通过滑移装入的方式，对pcb定子板2进行装入方向的滑入导向。

在本案一具体实施例中，限位缺口21由pcb定子板2的边缘至其底部圆弧过渡的圆弧缺口。限位凸台33和限位缺口21之间由于pcb定子板2受到周向的转动驱动持续受到冲击，为提高pcb定子板2和电机端壳3之间的结构强度，将限位缺口21设置为圆弧缺口，对应地，限位凸台33为由根部至其顶部圆弧过渡的限位凸台，通过限位凸台33和限位缺口21之间的圆弧过渡结构，提高pcb定子板和电机端壳的结构强度。

基于上述实施例中提供的pcb定子板的周向定位结构，本实用新型还提供了一种盘式电机，其电机壳体内设置pcb定子板，该电机壳体和pcb定子板之间具有上述实施例中提供的pcb定子板的周向定位结构。

由于该盘式电机采用了上述实施例的pcb定子板的周向定位结构，所以该盘式电机由pcb定子板的周向定位结构带来的有益效果请参考上述实施例。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。