专利名称：一种新型的槽楔贮存器和推杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小电机定子嵌线工具中的专用槽楔贮存器和推杆结构，属于电动机嵌线工具。
小电机定子嵌线，现在普遍采用机械化嵌线设备，这种设备在国内外的现有技术中一般都有一个自动冲制软槽楔的机构，其中槽楔贮存器和推杆是该机构的关键部件。这两个部件的作用是把槽楔成形并推入定子槽内。但这一工艺过程有这样一个问题，由于槽楔材料大都采用0.2毫米厚复合薄膜材料，它被冲入贮存器的内腔，依靠槽楔自身两侧的弹力张紧在内腔两壁上，在线圈嵌入定子槽内之同时，推杆推动槽楔克服嵌线时的摩擦阻力，使槽楔复盖槽口。但推杆的截面积形状难以与贮存器内腔达到精密滑配，因此推杆和0.2毫米厚的槽楔之间将产生挤压或打滑现象，影响嵌线质量。
为了解决这个问题，通常的做法是提高槽楔贮存器的推杆尺寸精度和减小热处理后的变形，另外采用质量优良的槽楔材料。联邦德国、日本等国的嵌线设备均以此加以解决。但是这样做无疑增加设备成本和电机加工成本，也不能较大幅度地提高嵌线质量。
本实用新型的目的是要提供一种改进的槽楔贮存器和推杆，它不但能达到推杆截面形状与槽楔贮存器的精密滑配，克服嵌线时挤压或打滑现象，而且使设备制造方便，降低设备成本。
本实用新型的任务是这样实现的在槽楔贮存器的“凹”内腔上开凹形槽，在推杆的前端作出凸起的两翼边，使凹凸相配，从而保证了嵌线质量。
本实用新型因为只需在原有槽楔贮存器和推杆上改变结构，所以加工比较简单。由于这种改进的结构的优点，降低了机械加工和热处理的要求，使设备成本降低，对槽楔材料的成形性能要求也相对降低，不但能提高嵌线质量，而且有较明显的经济效益。
本实用新型的具体结构由以下实施例及附图给出。
图1为现有技术中的小电机嵌线设备的嵌线头上部结构示意图。
图2为图1A－A剖面图。
图3为已有的槽楔贮存器的结构图。
图4为已有的推杆的结构图。
图5为本实用新型的槽楔贮存器结构图。
图6为本实用新型的推杆结构图。
图7为图5的局部放大图。
图8为图6的局部放大图。
参照图1至图4将现有技术作进一步说明，从而可以看出本实用新型改进的实质。图1中线圈6被推头7上升时推入定子1槽内，推杆3为一种细长金属杆，通过槽楔贮存器2把槽楔5推入定子槽内(复盖槽口)。贮存器2与导指4成对匹配，它们的数目等于定子槽数，贮存器2组成的“凹”形内腔用于接收和贮存“凹”形槽楔。这些槽楔5，由于冲槽机构中的冲头冲入贮存器，靠它自身两侧的弹力张紧在贮存器2的内腔的壁上。图3、图4分别给出了槽楔贮存器和推杆的结构，前者截面成梯形，两侧加工成凹形；后者为细长的金属扁条状，前端为斜面后部下方开一凹槽。这样细长零件(1400约毫米，B×h约5×5毫米)热处理易变形。贮存器2形状复杂，加工工序多，积累误差大，组合成的贮存器的“凹”形内腔难以与推杆截面形状完全一致，因此当推杆在槽楔内移动时常会产生前面提到的推杆和槽楔之间挤压和打滑现象，从而损坏槽楔严重影响嵌线质量。由于制造精度尚不能达到任意互换的要求，所以维修时调换困难。
参照图5至图8，本实用新型对上述的两个零件进行了新的改进。图5和图7为槽楔贮存器2’，在其上开凹形槽9，图6和图8为推杆3’，在其前端凸出两翼边8，为了使上述凹槽9和两翼边8成滑配合，它们的截面积均为1×0.5平方毫米，依靠推杆两凸出翼边在贮存器的“凹”形内腔中正好顶住“凹”形槽楔5的两侧边下部，它能非常顺利地把槽楔推入定子槽内，不会产生任何挤压和打滑现象，而推杆3’的其他部位的尺寸和贮存器2的配合可以放松。这种结构设计，经试验、加工非常方便，维修时也能互换。
权利要求1.一种新型的小电机定子嵌线工具中的槽楔贮存器和推杆，其形状结构为槽楔贮存器2与定子内槽相同呈“凹”形内腔，推杆为细长截面积为倒梯形的金属推杆，其特征在于a、所述的“凹”形内腔2′上开有凹形槽7，b、所述的推杆3′的前端凸出两翼边8。
2.根据权利要求1所述的槽楔贮存器和推杆，其特征在于，槽楔贮存器2’的凹槽9和推杆3’上的两翼边8其截面积均为1×0.5平方毫米。
专利摘要现有的小电机定子嵌线工具中的槽楔贮存器和推杆，由于形状比较复杂，加工困难，经热处理后易变形，影响配合精度和互换性能，推槽楔时产生摩擦阻力，出现打滑或挤压现象，损坏槽楔。本实用新型对现有结构进行了改进，在槽楔贮存器上开有1×0.5平方毫米截面的凹槽，推杆两侧凸出同样截面的两翼正好与贮存器的凹槽滑配，依靠凸翼顶住“凹”槽楔的两边，把它们顺利顶入定子槽内。采用本结构既节省加工工时和成本又提高了嵌线质量。
文档编号H02K3/48GK2052984SQ8921377
公开日1990年2月14日 申请日期1989年7月13日 优先权日1989年7月13日
发明者韩大龙 申请人:机械电子工业部上海电器科学研究所