专利名称：磁盘驱动用主轴电动机的制作方法
技术领域：
本发明涉及例如用于驱动磁盘等的主轴电动机。
众所周知，主轴电动机等可作为旋转驱动磁盘等的电动机。后述的图9、
图10举例表示这种磁盘驱动用主轴电动机。在图9、图10中，在圆筒状轴承保持架52的外周形成凸缘部52a，将定子铁芯47安装在凸缘部52a的下面。在定子铁芯47的外周形成多个突出极，将定子线圈43环绕在各突出极上。在轴承保持架52和定子铁芯47上形成连通孔，将螺钉51插入此孔内。使螺钉51贯穿轴承保持架52和定子铁芯47，并旋入基板48内。此外，为了确保能在定子铁芯47的突出极上环绕定子线圈43，在定子铁芯47和基板48间设置隔板50。通过将螺钉51的顶端旋入基板48内，用螺钉51的头部将凸缘部52a，定子铁芯47和隔板50向基板一侧按压，且被固定成一体。
将上下两个烧结型含由轴承49嵌合固定在轴承保持架体52的内周面上，在轴承49的中央形成贯通孔，将主轴45插入此孔内。使主轴45的下端和设置在基板48中央的推力轴承53接触。
在主轴45的上端部安装用于载放磁盘等的轮毂台58。在轮毂台58的外周上安装帽状的转子壳体42。如图10所示，在轮毂台58外周的下端形成铆接部58a，通过在此铆接部58a对转子壳体42的边缘部进行铆接，将转子壳体42固定在轮毂台58上。此外，轮毂台58是用黄铜等切削形成，对为载放磁盘59的轮毂60的轮毂台58的上面，为减少摩擦阻力面进行涂氟等。
图9中帽状转子壳体42成为从上侧将定子铁芯复盖状态。此外，将驱动磁铁41安装在转子壳体42的周壁内侧。使驱动磁铁41面对定子铁芯47的突出极且具有间隙，通过对环绕在突出极上定子线圈43的通电控制，使驱动磁铁41和壳体42处于电场力作用下，从而能够转驱动主轴45。
由于通过切削黄铜等形成上述磁盘驱动用主转电动机使用的轮毂台58，并对载放磁盘等的面进行涂氟等，以及在转子壳体42的安装部分形成铆接部58a。因此，形成这样的轮毂台，制造成本很高。此外，还由于轮毂台58需通过铆接使其相对转子壳体42形成固定，从而使相对主轴45的驱动磁铁41等的跳动精度恶化，对电动机的基本特性产生恶劣影响。
此外，由于电动机结构向扁平化方向发展，使转子壳体42相对于轮毂台58的铆接安装构造难于实现，从而使制造成本上升，不能在各构件间确保足够的间隙，或者削弱固定构造，从而不能充分适应电动机构造扁平化的需要。
因此，本发明目的在于为解决上述问题，提供价格便宜且能充分适应电动机构造扁平化需要的磁盘驱动用主轴电动机。
对附图的简单说明。
图1为表示本发明磁盘驱动用主轴电动机实施例构造的剖面图，图2为图1所示构造主要部分的放大剖面图，图3为表示适用于上述磁盘驱动用主轴电动机的转子壳体制造工序一例的立体图，图4为适于上述磁盘驱动用主轴电动机的涂复构件一例的立体图，图5为适于上述磁盘驱动用主轴电动机的转子壳体的分解剖面图，图6为表示为在本发明磁盘驱动用主轴电动机上形成涂膜而使用的辊子和涂复构件例的剖面图，图7为表示形成上述涂层例的剖面图，图8为表示形成本发明磁盘驱动用主轴电动机涂层另一例的剖面图，图9为表示传统的磁盘驱动用主轴电动机构造例的剖面图，图10为上述传统例主要部分的放大剖面图。
以下，参照附图对本发明磁盘驱动用主轴电动机实施例构造进行说明。在图1，图2中，在圆筒状轴承保持架12的外周形成凸缘部12a，将定子铁芯7安装在凸缘部12a的下面。在定子铁芯7的外周面上形成多个突出极，在各突出极上环绕定子线圈3。在轴承保持架12和定子铁芯7上形成连通孔，将螺钉11插入此孔内。使螺钉11贯穿轴承保持架12和定子铁芯7，并旋入基板8内。此外，在定子铁芯7和基板8间，为了确保能在定子铁芯7的突出极上环绕定子线圈3的空间而设置隔板10，使螺钉11贯穿隔板10。通过将螺钉11的顶端旋入基板8内，用螺钉11的头部和基板8将轴承保持架12的凸缘部12a，定子铁芯7和隔板10夹住，且固定成一体。将烧结型含油轴承9嵌合固定在轴承保持架12的内周面上，在轴承9的中央形成通孔，将主轴5插入此通孔内，使主轴5的下端和设置在基板8中央的推力轴承14接触。
将帽状转子壳体2安装在主轴5的上端部。在转子壳体2的中央，为了载放磁盘等的需要，形成在图中向上方突出的凸部6，使凸部6的上面形成平坦面，在其中央形成通孔，将此通孔的周边形成圆筒状向下突出的翻边部4。通过将此圆筒状翻边部4压入主轴5的上端部而使其得到固定。为了能减少载放磁盘等时的摩擦阻力，和顺利地确定磁盘轮毂相对凸部6的位置，在凸部6的上面粘贴聚四氟乙烯那样的薄片而形成复盖层15。此外，在转子壳体2的周壁内侧上安装驱动磁铁1。使驱动磁铁1面对定子铁芯7的突出极，且其间具有间隙，通过对环绕在突出极上的定子线圈3进行通电控制，使驱动磁铁1和转子壳体2处于电场力作用下，从而能驱动主轴5回转。
下面，对使用以上构造方式的磁盘驱动用主轴电动机的转子壳体2的制造方法进行说明。如图3所示，转子壳体2用钢板等板材25通过压力加工形成。在用压力加工冲裁成形时，在其底部中央进行拉深加工，形成具有规定高度和直径的凸部6。此外，在凸部6的中央形成通孔和翻边部4。接着，如图4所示，将聚四氟乙烯(特氟隆为其商品名称)等低摩擦的带子冲裁出规定形状，如图5所示，将其粘贴在转子壳体2的凸部6的上面，形成低摩擦的复盖层15。这样，即完成转子壳体2的制作。
上述构造的磁盘驱动用主轴电动机，由于在转子壳体2的中央形成凸部6，将此凸部6的上面作为轮毂台使用，不需要具备另外的构件作为轮毂台，并可省去铆接或切削等工序，因而能降低制造成本。此外，由于能直接进行转子壳体2相对主轴5的安装，因而能使相对主轴5的驱动磁铁1等跳动精度的恶化得到防止。进而，由于能不使构件重叠，故能适应电动机构造扁平化的需要。此外，本实施例中是以周向对置型电动机为例进行说明，然而，也不限于此，例如，对于面对置型电动机，在转子壳体上也可形成凸部和翻边部，如把轮毂台和转子壳体作成一体的构件，也具有同样的效果。
此外，关于在作为磁盘载放面的凸部6的上面形成低摩擦涂复层15，在上述实施例中是通过粘贴聚四氟乙烯等带状低摩擦构件来完成，然而，也不限于此，例如，也可以如图6、图7所示，让辊子20上蘸上涂液，用此辊子20在凸部6的上面进行涂敷，经加热干燥等硬化后而形成低摩擦涂层15。此外，也可以根据涂液的需要进行2次、3次涂敷。
此外，低摩擦涂层15的形成也可以如图8所示，使用糊状涂敷材料23，通过丝网23进行涂敷的丝网印刷进行。
此外，为了使载放磁盘等的凸部6上面的磨耗性和摩擦阻力降低。也可以采用在此未予以图示的对转子壳体6的整个表面施行非电解Ni-B-PTFE复合电镀来达到。
总之，根据本发明，由于采用将主轴压入设置在转子壳体中央部的翻边部中，把在翻边部外围形成的凸部表面上施加涂复层后作为磁盘载放面，从能提供不必使用另外的构件作为轮毂台，因而造价便宜，而且能充分适应电动机构造扁平化需要的磁盘驱动用主轴电动机。
权利要求
1.磁盘驱动用主轴电动机，包括其上固定驱动磁铁的转子壳体，面对上述驱动磁铁的定子线圈，以及供载放磁盘的轮毂部，其特征在于，在上述转子壳体中央部设置供压入所述主轴的翻边部，在此翻边部外围形成的凸部的表面上进行涂复后作为磁盘载放面。
2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于以固体润滑剂完成上述涂复。
3.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于粘贴经涂复的带子实现上述涂复。
全文摘要
本发明磁盘驱动用主轴电动机，包括其上固定着驱动磁铁的转子壳体，面对驱动磁铁的定子线圈，以及供载放磁盘的轮毂部，其特征在于在转子壳体中央部设置供压入主轴的翻边部，在翻边部外围形成的凸部的表面上进行涂复后作为载放磁盘的面，可以采用涂敷形成涂层或粘贴经涂复的带子实现上述涂复，具有可使制造成本降低，能充分适应电动机构造扁平化需要的优点。
文档编号H02K5/15GK1096140SQ9410560
公开日1994年12月7日 申请日期1994年5月18日 优先权日1993年5月18日
发明者坂下広志, 片桐昌幸 申请人:株式会社三协精机制作所