[0017] 图7是图1中的前端盖20局部放大剖面示意图。
[0018] 图8是图1中的电机外壳10局部放大剖面示意图。
[0019] 图9是图8侧视图。
[0020] 图10是抗弯力构件80由特殊夹具装夹加工的剖面示意图。
[0021] 图11是图10左侧视图。
[0022] 图12是图10中的左胀套15或右胀套16的剖面示意图。
[0023] 图13是图12右侧视图。
[0024] 图14是图12左侧视图。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明； 所述的出水凸台19上有出水锥螺纹17,出水锥螺纹17底部有出水贯穿一种螺旋管水 冷式铝合金链轮电动机，包括电机外壳10、前端盖20、后端盖30、电机主轴40、引线脚座50、 定子51、转子52和输出链轮90,所述的定子51固定在所述的电机外壳10内孔上，所述的 转子52固定在所述的电机主轴40最大直径处且与所述的定子51位置相对应，所述的前端 盖20上有前螺钉21固定在所述的电机外壳10前端面，所述的前端盖20的前盖轴承孔24 上固定着前轴承25外圆，前轴承25内孔固定着所述的电机主轴40的前轴承段45 ;所述的 后端盖30上有后螺钉31固定在所述的电机外壳10后端面，所述的后端盖30的后盖中心 盲孔34上固定着后轴承35外圆，后轴承35内孔固定着所述的电机主轴40的后轴承段43， 所述的电机外壳10下方有安装脚板11，安装脚板11与所述的电机外壳10之间有加强连 筋13,所述的安装脚板11上有安装通孔14,作为改进：所述的电机外壳10上方有出水凸 台19和进水凸台39,所述的电机外壳10圆筒上有预埋铸造成型的螺旋冷却管22,螺旋冷 却管22两端分别连通着所述的出水凸台19和所述的进水凸台39 ;所述的引线脚座50位 于所述的后端盖30上，电缆线55穿越所述的引线脚座50 ;所述的前端盖20固定有抗弯力 构件80,抗弯力构件80与所述的输出链轮90之间有滚针轴承60 ;所述的抗弯力构件80整 体采用铝合金钢，该铝合金钢的材料由如下重量百分比的元素组成：A1 (铝）：14?15%、Ni (镍）：7 ?8%、Cr(铬）：6 ?7%、Nb(铌）：6 ?7%、Cu(铜）：5 ?6%、C(碳）：1. 1 ?1. 3%，余 量为Fe(铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn(锡）少于0. 05%、Si (硅）少于0.20%、Mn(锰）少于0.25%、S(硫）少于0? 010%、P(磷）少于0.015%;所述的 该铝合金钢的材料主要性能参数为：抗拉强度为287?289MPa。
[0026] 作为进一步改进：所述的出水凸台19上有出水锥螺纹17,出水锥螺纹17底部有 出水贯穿孔18,所述的进水凸台39上有进水锥螺纹37,进水锥螺纹37底部有进水贯穿孔 38,所述的螺旋冷却管22两端分别连通着所述的出水贯穿孔18和所述的进水贯穿孔38 ; 所述的螺旋冷却管22流道直径为8至9毫米，所述的螺旋冷却管22的管壁厚度为0. 8至 〇. 9毫米，所述的螺旋冷却管22预埋在所述的电机外壳10圆筒上一起浇铸成一体。
[0027] 作为进一步改进：所述的抗弯力构件80的构件台阶内孔84与所述的电机主轴40 的主轴外伸段46之间有旋转空隙48,所述的抗弯力构件80的外轴承支撑圆89固定着所述 的滚针轴承60上的滚针内圈68的内孔，所述的滚针轴承60上的滚针外圈69的外圆固定 在所述的输出链轮90的链轮台阶孔96内圆壁上，所述的链轮台阶孔96底面上有链轮花键 孔94与所述的电机主轴40上的轴端花键49之间为花键齿圆周啮合的轴向可滑动配合，所 述的轴端花键49的端面上有轴端螺孔47,轴端螺孔47上配合有台阶防松螺钉74限制着轴 向定位挡圈70的轴向位移，轴向定位挡圈70外缘部位固定在所述的链轮花键孔94外端平 面上，继而限制了所述的输出链轮90的轴向位移。
[0028] 作为进一步改进：所述的轴向定位挡圈70外侧面上有防松挡片71与所述的轴向 定位挡圈70 -起，被挡圈螺钉77固定在所述的链轮花键孔94外端平面上；所述的防松挡 片71有挡片拐角边72紧贴着所述的台阶防松螺钉74的两平边挡肩帽73上的任意一平边 上。
[0029] 作为进一步改进：所述的输出链轮90外圆上有6至8排的多排链轮齿99,所述的 输出链轮90外端面上有链轮端面螺孔97,所述的链轮台阶孔96上有链轮退刀槽93和链轮 卡槽98,链轮卡槽98中活动配合有链轮孔用卡环91，所述的链轮台阶孔96底角位置上放 置有链轮调节圈92,所述的滚针外圈69两侧分别贴着所述的链轮孔用卡环91和所述的链 轮调节圈92。
[0030] 作为进一步改进：所述的抗弯力构件80上有构件法兰87,构件法兰87内侧的构 件调节环82外圆与所述的前盖轴承孔24之间为过渡配合；构件调节环82外圆与所述的外 轴承支撑圆89之间具有五级公差精度的同轴度关系；所述的外轴承支撑圆89上分别有构 件退刀槽83和构件卡环槽81，构件卡环槽81中活动配合有构件轴用卡环86,所述的滚针 内圈68两侧分别贴着所述的构件轴用卡环86和所述的构件退刀槽83轴肩上；所述的前端 盖20外侧面上有前盖凹台面29,前盖凹台面29上有5至6个前盖螺孔27,所述的构件法 兰87上有5至6个构件枕孔85与所述的前盖螺孔27相对应；所述的前盖凹台面29与所 述的前盖轴承孔24之间具有五级公差精度的垂直度关系。
[0031] 实施例中，8颗前螺钉21与电机外壳10前端面的外壳前螺孔26相配合，将前端盖 20固定在电机外壳10前端面；8颗后螺钉31与电机外壳10后端面的外壳后螺孔36相配 合，将后端盖30固定在电机外壳10后端面。
[0032] 抗弯力构件80整体采用铝合金钢，该铝合金钢的材料由如下重量百分比的元素 组成：A1 (铝）：14. 5%、Ni(镍）：7. 5%、Cr(铬）：6. 5%、Nb(铌）：6. 5%、Cu(铜）：5. 5%、C(碳）： 1. 2%,余量为Fe(铁）及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Sn为0. 04%、Si 为0. 19%、Mn为0. 23%、S为0. 008%、P为0. 013% ;该铝合金钢的材料主要性能参数为：每 立方厘米密度为7. 5克；抗拉强度为388MPa。
[0033] 本发明的一个关键技术是：电机外壳10上方有出水凸台19和进水凸台39,电机 外壳10圆筒上有预埋铸造成型的螺旋冷却管22,螺旋冷却管22两端分别连通着出水凸台 19和进水凸台39。电机外壳10外圆半径与内圆半径之间的壁厚为22. 5毫米，螺旋冷却管 22采用直径9毫米的不锈钢无缝管盘旋成八圈螺旋线，每圈螺旋线的螺旋中径等于电机外 壳10的内外圆直径相加的平均值，确保螺旋冷却管22位于电机外壳10的内外圆直径之 间。螺旋冷却管22两端分别位于出水凸台19和进水凸台39上引出，电机外壳10铸造完 毕后在螺旋冷却管22两端分别加工成型管路连接螺纹或者管路连接搭扣； 本发明的另一个关键技术是：抗弯力构件80之中位于构件法兰87外侧外轴承支撑圆 89与构件调节环82外圆之间的同轴度为100毫米单位尺寸的误差小于或等于0. 01毫米， 近似于绝对同心轴。为了确保抗弯力构件80上的外轴承支撑圆89与构件调节环82外圆 之间具有高精度同轴度，采用以下加工方法步骤： 一、特殊夹具准备过程： (一) 、同心圆棒44两端分别有圆棒左中心孔41和圆棒右中心孔42,同心圆棒44外圆 是以圆棒左中心孔41与圆棒右中心孔42为中心一次性精磨而成，确保同心圆棒44外圆是 以圆棒左中心孔41与圆棒右中心孔42为中心； (二)、左胀套