[0077]所述的动力输出轴I为阶梯轴结构，动力输出轴I的前端安装前离心式风扇，动力输出轴I的中部通过键联接方式或过盈配合联接方式与转子铁心9相联，动力输出轴I的尾部安装后离心式风扇16，动力输出轴I的两端由机壳总成中的前端轴承3及后端轴承14支撑。
[0078]所述的阻尼条23用导体材料制成，并铆接在转子铁心9两端。
[0079]所述的前离心式风扇由离心扇叶22和离心扇叶底板21组成；离心扇叶22以圆周均布方式焊接在离心扇叶底板21上，离心扇叶底板21的内孔与离心扇叶22之间开有通风孔，离心扇叶底板21通过键联接方式或过盈配合联接方式套装在动力输出轴I上，并保证离心扇叶底板21上所开的每个通风孔与转子铁心9上的半圆孔同心。
[0080]所述的后离心式风扇16为标准件，与标准异步电机所用的相同。
[0081]所述的机壳总成包括前轴承压盖2、前密封圈26、前端轴承3、前端盖4、后轴承压盖15、后密封圈27、后端轴承14、后端盖13、导流板17、外壳5、外壳筋板24、前风罩20、后风罩18、底座板19和接线盒25。
[0082]所述的外壳5沿轴线方向有前凸缘和后凸缘，前凸缘和后凸缘上均开有均匀分布的螺栓孔，前凸缘的顶部还开有均匀分布的螺钉孔，靠近前凸缘的外壳5表面沿圆周方向开有均匀分布的通风孔；外壳5的侧面焊接一个平板，平板上开有中空的型孔，保证定子绕组10的接线从型孔中穿出与三相交流电源联接，型孔四周有均匀分布的螺钉孔。
[0083]所述的前端盖4、后端盖13、前风罩20、后风罩18及接线盒25上有均匀分布的螺栓孔，通过螺栓与外壳5联接并固定。
[0084]所述的前端盖4沿轴向开有中心孔，用于安放前端轴承3;靠近其外圆周表面处有均匀分布的螺栓孔，其数量及中心线位置与外壳5前凸缘的螺栓孔相同，通过螺栓与外壳5前凸缘联接并固定；前端盖4的中心孔与螺栓孔之间开有型孔，用于与调磁环中的支撑块12相配；中心孔与型孔之间开有螺纹孔，用于与前轴承压盖2的螺钉孔相配。
[0085]所述的后端盖13沿轴向开有中心孔，用于安放后端轴承14 ;靠近其外圆周表面处有均匀分布的螺栓孔，其数量及中心线位置与外壳5的后凸缘部分螺栓孔相同，通过螺栓与外壳5的后凸缘联接并固定；后端盖13的中心孔与螺栓孔之间开有型孔，用于与调磁环总成中的支撑块12相配；中心孔与型孔之间开有螺纹孔，用于与后轴承压盖15的螺钉孔相配；后端盖13靠近定子绕组10端部处开有通风孔；后端盖13的顶部开有均匀分布的螺钉孔。
[0086]所述的前风罩20靠近外壳5前凸缘处开有螺钉孔，其数量及中心线位置与外壳5前凸缘的螺栓孔相同，通过螺钉与外壳5的前凸缘联接并固定。
[0087]所述的后风罩18靠近后端盖13的顶部开有均匀分布的螺钉孔，其数量及中心线位置与后端盖13的螺钉孔相同，可通过螺钉与后端盖13联接并固定。
[0088]所述的接线盒25底部开有螺钉孔，其数量及中心线位置与外壳5侧面平板上的螺钉孔相同，可通过螺钉与外壳5侧面平板联接并固定。
[0089]所述的外壳筋板24焊接在外壳5表面位于定子铁心6处，起加强筋及散热通风槽的作用；底座板19焊接在外壳5底部，其上开有螺栓孔，用于永磁复合电机的安装与固定。
[0090]所述的前轴承压盖2外形为阶梯状，沿轴向开有阶梯状中心孔，套装在动力输出轴I的前端外圆表面并与前端盖4的侧面贴合；靠近最大外圆周处开有均匀分布的螺钉孔，其数量及中心线位置与前端盖4的螺纹孔相同；其较小的外圆直径套装在前端盖4中心孔中，用于前端轴承3的端面沿轴向定位。
[0091]所述的前密封圈26为标准密封圈，套装在前轴承压盖2的阶梯状中心孔的大孔内，使前端轴承3的润滑油不外泄，并防止外界灰尘进入复合电机内部。
[0092]所述的后轴承压盖15外形为阶梯状，沿轴向开有阶梯状中心孔，套装在动力输出轴I的后端外圆表面并与后端盖13的侧面贴合；靠近最大外圆周处开有均匀分布的螺钉孔，其数量及中心线位置与后端盖13的螺纹孔相同；其较小的外圆直径套装在后端盖13中心孔中，用于后端轴承14的端面沿轴向定位。
[0093]所述的后密封圈27为标准密封圈；套装在后轴承压盖15的阶梯状中心孔的大孔内，使后端轴承14的润滑油不外泄，并防止外界灰尘进入复合电机内部。
[0094]所述的前风罩20与外壳筋板24在径向存在一层均匀气隙，以利于通风。
[0095]所述的后风罩18沿轴线方向的尾部开有多个较小通风孔，保证既能通风又能防尘。
[0096]所述的导流板17为喇机形圆筒，安装在后风罩18尾部与后离心式风扇16之间，保证其能包裹住后风罩18尾部的通风孔。
[0097]所述的接线盒25内有接线螺柱，将定子绕组10与外界三相交流电源相联接。
[0098]所述的定子总成与调磁环总成之间存在一层均匀气隙；所述的调磁环总成与转子总成之间也存在一层均勾气隙。
[0099]本发明所述的永磁体7沿宽度方向上分割成若干块磁极方向相同的小块，安放并固定在转子铁心9的同一永磁体7型孔处。
[0100]本发明所述的永磁体7沿长度方向上分割成若干块磁极方向相同的小块，安放并固定在转子铁心9的同一永磁体7型孔处。
[0101]本发明的装配方法如下:定子绕组10按照与三相异步电机定子绕组相同的方式嵌装在定子铁心6的相应槽内；支撑块12沿轴向穿入由两块调磁极块8组成的型孔中，然后将垫块11沿支撑块12的轴向两端分别穿入，以便将调磁极块8的两端沿轴向固定，支撑块12和垫块11将调磁极块8两两定位并组成调磁环；转子铁心9按键联接或过盈配合方式与动力输出轴I固联在一起；离心扇叶22沿周向均匀焊接在离心扇叶底板21上，组成前离心式风扇；前离心式风扇按过盈配合方式套装在动力输出轴I上，并与转子铁心9的端面贴合；永磁体7放入转子铁心9的永磁体型孔中；阻尼条23放入转子铁心9的阻尼条型孔中；外壳筋板24沿周向焊接在外壳5的外表面上；底座板19焊接在外壳5的底部；前端盖4及后端盖13通过螺栓联接与外壳5固定；前端轴承3与后端轴承14分别安装在前端盖4及后端盖13的内孔中；动力输出轴I的两端分别由前端轴承3与后端轴承14支撑；前密封圈26及后密封圈27分别装入前轴承压盖2及后轴承压盖15的中心孔中；前端轴承3与后端轴承14的轴向方向分别由前端盖4、后端盖13、动力输出轴1、前轴承压盖2及后轴承压盖15定位；后离心式风扇16安装在动力输出轴I的尾部；导流板17沿轴向焊接或螺纹联接在后风罩18底部；前风罩20与后风罩18采用螺栓联接分别与机壳5固联在一起；定子绕组10通过接线盒25内的接线螺柱与三相交流电源相联接。
【主权项】
1.一种永磁复合电机，其特征在于:包括定子总成、调磁环总成、转子总成和机壳总成； 所述的定子总成包括定子铁心(6)和定子绕组(10);所述的定子铁心￠)由两面绝缘的硅钢片叠压而成，定子铁心(6)有均匀分布形状相同的槽，结构与异步电机定子相同；所述的定子绕组(10)为三相绕组，嵌装在定子铁心(6)槽中，三相绕组结构与异步电机相同，定子绕组(10)通三相交流电时会产生旋转磁场； 所述的定子铁心(6)与机壳总成中的外壳(5)固定方式与异步电机相同； 所述的定子铁心(6)为外定子铁心(6)或内定子铁心(6);当定子铁心(6)为外定子铁心(6)时，调磁环总成及转子总成位于外定子铁心(6)内部；当定子铁心(6)为内定子铁心(6)时，调磁环总成及转子总成位于其外部； 所述的调磁环总成包括调磁极块(8)、支撑块(12)和垫块(11);所述的调磁极块(8)由两面绝缘的硅钢片叠压而成或由导磁材料制成；所述的垫块(11)