电机绕线成套装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电机绕线成套装置，属于电机线圈卷绕设备技术领域。
【背景技术】
[0002]绕组是由按一定的规律连接起来的许多绕组元件组成的，能独立存在的绕组元件也称为线圈，在电机实现能量转换过程中，绕组起着极为重要的作用，当绕组在磁场中旋转时，绕组将产生感应电势，当绕组中有电流流过时将产生磁场，如果在磁场中，绕组中有电流流过将产生电磁转矩。绕组线圈一般有外层包覆有绝缘层的铜导线卷绕而成，线圈在制作过程中根据企业能力和水平的不同，采用的制造方式也不同，主要包括机械制造、半机械制造或手工制造二种。
[0003]全机械制造工艺对设备及工艺要求高，但为了提高线圈的规整性和一致性，将会逐步取代半机械制造或手工制造，成为电机线圈卷绕技术领域的发展方向。目前，电机内绕组线圈的卷绕过程是，通过放线装置将多组成卷导线集中到一束，经过绕线器卷绕成不同规则的绕组。但是，现有工艺中绕线装置采用多层绕线板复合结构，通常一次操作完成后，需要将绕线板层层拆卸开，才能取出线圈，存在生产效率低且容易造成导线绝缘层划伤的问题，影响产品质量，因而如何对现有的绕线装置进行改进，提供一种卷绕效率高机械化卷绕系统迫在眉睫。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种生产效率高的电机绕线成套装置，具体技术方案如下:
电机绕线成套装置，包括放线装置和绕线装置，所述绕线装置包括架体结构、转动结构和绕线结构，所述绕线结构分为上下两个结构相同的绕线体，所述绕线体可拆卸的设置连接在转动结构上，所述绕线体之间存在间隙，所述绕线体上间隔设置有多个线槽，所述绕线体之间设置有隔板。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述转动结构包括伺服电机、转动轴和设置于转动轴端部的转动底板，所述转动底板上对称设置有两个贯穿板面的腰圆孔，所述绕线体可拆卸的固定到腰圆孔上。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述绕线体一端向外延伸形成连接端，所述连接端上垂直设置有挡板，所述挡板与转动底板之间通过穿过腰圆孔的锁紧螺栓固定连接，所述锁紧螺栓一端与螺母螺纹配合。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述绕线体靠近隔板的一侧设置有两个楔形槽，所述隔板上对应楔形槽的位置设置有两个楔块，所述楔块之间由连接块连接。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述连接块远离转动底板的一侧设置有起始端，所述绕线体靠近起始端的一端设置有指向线槽的起始槽。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述架体结构包括基台，所述基台一侧设置有支架，所述伺服电机固定设置在支架上。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述绕线装置还包括转向控制结构，所述转向控制结构设置在基台下方，所述转向控制结构包括吊架，所述吊架内依次设置有左踏板和右踏板。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述转向控制结构还包括第一感应器和第二感应器，所述第一感应器设置在基台下侧并与左踏板对应，所述第二感应器设置在基台下侧并与右踏板对应。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述放线装置包括线圈架和集线器，所述集线器上设置有多个通线孔，所述通线孔内具有弯曲结构。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述线圈架包括底座，底座两侧对应设置有竖杆，所述竖杆之间设置有连杆，所述连杆上横向设置有多个线圈固定杆，所述集线器固定设置在竖杆一侧，集线器与竖杆通过斜杆固定连接。
[0014]上述技术方案通过将现有的多个绕线板替换为两个绕线体，由于绕线体可拆卸的连接在转动结构上，卷绕时转动结构带动绕线体转动完成线圈卷绕，当卷绕完成时，将绕线体之间的隔板抽出，解除任一绕线体与转动结构的固定状态，缩短两绕线体之间的间距，即可方便的将线圈从线槽中取出，具有有益的技术效果和显著的实用价值。
[0015]说明书附图
图1为本发明中放线装置的结构示意图；
图2为本发明中绕线装置的结构示意图；
图3为本发明中绕线结构的结构示意图；
图4为本发明中转动结构的结构示意图；
图5为本发明中隔板的结构示意图；
图6为本发明中转向控制结构的结构示意图；
图7为本发明中集线器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2、图3所示，本发明提供了一种电机绕线成套装置，包括放线装置I和绕线装置2，其中绕线装置2包括架体结构20、转动结构21和绕线结构22，绕线结构22分为上下两个结构相同的绕线体221，绕线体221可拆卸的设置连接在转动结构21上，绕线体221之间存在间隙，绕线体221上间隔设置有多个线槽226，绕线体221之间设置有隔板23。该技术方案通过将现有的多个绕线板替换为两个绕线体221，由于绕线体221可拆卸的连接在转动结构21上，卷绕时转动结构21带动绕线体221转动完成线圈卷绕，当卷绕完成时，将绕线体221之间的隔板23抽出，解除任一绕线体221与转动结构21的固定状态，缩短两绕线体221之间的间距，即可方便的将线圈从线槽226中取出。
[0017]进一步地，如图4所示，转动结构21的作用是带动绕线结构22进行转动，在实现该功能的条件下可以采用现有的卷绕机中具有类似功能的转动装置，例如可采用下述具体结构:转动结构21包括伺服电机211、转动轴212和设置于转动轴212端部的转动底板213，转动底板213上对称设置有两个贯穿板面的腰圆孔214，绕线体221可拆卸的固定到腰圆孔214上；更进一步地，绕线体221 —端向外延伸形成连接端225，所述连接端225上垂直设置有挡板222，所述挡板222与转动底板213之间通过穿过腰圆孔214的锁紧螺栓223固定连接，所述锁紧螺栓223 —端与螺母224螺纹配合，使用时，只要松开一侧绕线体221的螺母224，绕线体221即可在腰圆孔214的约束下运动，当两个绕线体221的间距缩短后，即可将线圈取出。
[0018]进一步地，如图5所示，绕线体221靠近隔板23的一侧设置有两个楔形槽228，隔板23上对应楔形槽228的位置设置有两个楔块231，楔块231之间由连接块232连接，这种结构设计的目的有两个:一方面确保使用过程中两绕线体221之间无相对移动，特别是当线圈卷绕层数较多，线圈对绕线体221将产生较大的压力，如无上述楔形结构约束，两绕线体221有相互错开的可能，从而影响线圈结构的一致性；另一方面，由于不同生产批次的线圈规格不同，绕线体221之间的间隙可能需要调整，这种楔形结构的隔板23能够根据横向插入绕线体221间楔形槽228的距离来适应不同的间隙需求。
[0019]进一步地，连接块232远离转动底板213的一侧设置有起始端233，所述绕线体221靠近起始端233的一端设置有指向线槽226的起始槽227，起始端233的作用是固定导线