为最大，该宽度尺寸与后述的狭缝9的宽度尺寸大致相等。
[0045]另外，在磁铁收容孔13的每一个的内侧划分线13b的两端形成一对突起部7。一对突起部7朝向径方向外侧突出。这些突起部7具备用于防止永久磁铁14在周方向错开的定位功能。
[0046]作为突起部7的高度，确保在将永久磁铁14插入时，永久磁铁14的长边方向的端面14a(参见图4)和突起部7的侧面7a能够面接触的尺寸。面接触部分只要确保在永久磁铁14的尺寸公差的下限能够防止永久磁铁14错位的尺寸即可。在本例中，大约为0.5mm左右。
[0047]另外，在转子铁芯12中的磁铁收容孔13和外周面15之间的铁芯部分配置多个(7条)狭缝9 (9a?9g)。狭缝9 (9a?9g)没有与磁铁收容孔13、外周面15相连的开口部，而是做成在转子铁芯12的内部封闭的形状。另外，在各磁极的每个单元，多个狭缝9大致在径方向延伸，就其在大致径方向延伸的长度而言，磁极中央部的狭缝9d最长，随着去向极间部，长度减少，极间部的狭缝9a、9g最短。
[0048]在转子铁芯12中，在多个狭缝9的每一个和外周面15之间形成薄壁的外侧铁芯部 17(17a ?17g)。
[0049]另外，在转子铁芯12中，在多个狭缝9 (9a?9g)和与狭缝9 (9a?9g)相向地配置的凹陷部8 (8a?8g)之间形成薄壁的内侧铁芯部18 (18a?18g)。
[0050]多个外侧铁芯部17以及多个内侧铁芯部18的每一个的壁厚以电磁钢板的板厚的程度构成。例如，是0.2mm?0.5mm的程度。
[0051]通过像这样设置狭缝9、凹陷部8和内侧铁芯部18，定子1的绕组生成的磁通没有在永久磁铁14的表面穿过，而是在内侧铁芯部18 (18a?18g)穿过。另外，即使是在内侧铁芯部磁饱和了的情况下，由于定子1的绕组生成的磁通在凹陷部8 (8a?8g)内的空间通过，所以，也能够改善永久磁铁14的外周侧的表面的退磁耐力。
[0052]图4以及图5是表示在图2的转子铁芯中收容了稀土类磁铁的状态。如图4以及图5所示，在磁铁收容孔13的每一个收容对应的永久磁铁14。S卩，构成转子铁芯12的磁极的永久磁铁14向转子铁芯12的周方向配置与极数相同的数量，被充磁成N极和S极交替。
[0053]另外，在对应的永久磁铁14被插入各磁铁收容孔13的状态下，在多个内侧铁芯部18和永久磁铁14的径方向外侧的表面14b之间形成因多个凹陷部8的存在而被确保的多个空间部10 (10a?10g)。换言之，在多个永久磁铁14的每一个的径方向外侧的表面14b和转子铁芯12之间，在多个狭缝9的相向的每个区域确保空间部10，永久磁铁14的表面14b在多个狭缝9的相向的每个区域经空间部10从转子铁芯12分离。也就是说，处于与狭缝9相向的位置的永久磁铁14的径方向外侧的表面14b的部分没有抵接转子铁芯12的部分(外侧划分线13a)，而是隔着对应的空间部10与转子铁芯12面对。
[0054]永久磁铁14是常温下的残留磁通密度在1.2T以上、常温下的J矫顽磁力不足23k0e的Nd.Fe.B系的稀土类磁铁。磁铁的形状为平板形状，永久磁铁14被配置成由一对突起部7夹着。
[0055]通过像上述那样形成狭缝9、凹陷部8和内侧铁芯部18，如图5所示，在转子铁芯12中，磁通16在多个狭缝9相互之间穿过，避开永久磁铁14的径方向外侧的表面，经由内侧铁芯部18以及凹陷部8 (空间部10)，穿通外周薄壁铁芯部6。
[0056]如上面说明的那样，根据本实施方式1的永久磁铁埋入型电动机，由多个狭缝抑制在电动机中产生的电磁振荡力，且能够抑制定子绕组生成的去磁磁场在永久磁铁的径方向外侧的表面通过，能够提供抑制永久磁铁的表面部的退磁，扭矩的下降少的电动机。另夕卜，因为这样的对永久磁铁的表面部的退磁的抑制不依赖于因永久磁铁的含有材料所产生的退磁防止作用而得以实现，所以，能够削减稀土类磁铁所含的Dy的使用量，还能够得到成本降低的效果。再有，通过削减Dy的使用量，磁铁的残留磁通密度增加，还能够谋求高扭矩化。即，根据本实施方式1，能够得到促进成本降低和高扭矩化这两者，且还能够谋求兼顾抑制电磁振荡力和抑制永久磁铁的表面部的退磁这样的极其优异的优点。
[0057]另外，在作为压缩机用电动机使用的情况下，制冷剂在设置在凹陷部的空间部中流动，还能够得到能够降低永久磁铁的温度，能够改善退磁耐力这样的进一步的优点。
[0058]另外，在使用了上述的图1?图5的说明中，使多个凹陷部的深度尺寸全部相同，但是，本实施方式1并不限定于此。例如，也可以像图6所示那样，在一个极中，以至少在与狭缝109相向的位置设置凹陷部108的形态设置多个狭缝109和多个凹陷部108，这些凹陷部被形成为越是接近磁极中央部的凹陷部的深度尺寸越小(浅)，越是接近极间部的凹陷部的深度尺寸越大(深)。另外，在这种情况下，如图6所示，也可以在两端部(极间部附近)的凹陷部108a以及凹陷部108g相向的位置不配置狭缝，或者还可以在与极间部附近的凹陷部相向的位置存在极小的狭缝。根据使用这样的深度尺寸不同的多个凹陷部的变形方式，除能够改善永久磁铁的表面的退磁耐力外，还能够得到能够缓和磁通向永久磁铁的两端部集中地流动的情况，能够改善永久磁铁的两端部的退磁耐力这样的效果。
[0059]实施方式2.
[0060]接着，使用图7?图10，对本发明的永久磁铁埋入型电动机的实施方式2进行说明。图7、图8、图9以及图10分别是与本实施方式2相关的与图2、图3、图4以及图5相同形态的图。另外，本实施方式2是除下面说明的部分外，与上述的实施方式1相同的实施方式。
[0061 ] 如前所述，在本发明中，在多个永久磁铁的每一个的径方向外侧的表面和转子铁芯之间，在多个狭缝的相向的每个区域确保空间部，在实施方式1中，这些空间部由被设置在磁铁收容孔的外侧划分线的多个凹陷部确保，但是，在本实施方式2中，由被设置在永久磁铁的径方向外侧的表面的多个凹陷部确保。
[0062]实施方式2中的转子200具备转子铁芯212，转子铁芯212具有多个磁铁收容孔213。磁铁收容孔213每一个中的外侧划分线213a除端部以外，在与径方向正交的方向上平面状地延伸，即，没有在外侧划分线213a形成与实施方式1的凹陷部8相当的凹部。
[0063]另一方面，在与每一个外侧划分线213a相向的永久磁铁214的径方向外侧的表面214b设置有在被插入的状态下向内侧划分线13b侧凸的多个凹陷部208。而且，如图10所示，在多个内侧铁芯部18和永久磁铁214的径方向外侧的表面214b之间形成因多个凹陷部208的存在而被确保的多个空间部210。也就是说，在本实施方式2中，也是在多个永久磁铁214的每一个的径方向外侧的表面214b和转子铁芯212之间，在多个狭缝9的相向的每个区域确保空间部210，永久磁铁214的表面214b在多个狭缝9的相向的每个区域，经空间部10从转子铁芯212分离。另外，这些凹陷部208的深度以及宽度尺寸做成与在实施方式1中阐述的凹陷部的尺寸相同的形态的尺寸。
[0064]根据上述那样构成的本实施方式2，也能够得到与上述实施方式1相同的优点，抑制在电动机产生的电磁振荡力，且能够不依赖于因含有材料而产生的退磁防止作用地改善磁铁的表面的退磁耐力。
[0065]实施方式3.
[0066]接着，使用图11，对本发明的永久磁铁埋入型电动机的实施方式3进行说明。图11是与本实施方式3相关的与图5相同形态的图。另外，本实施方式3也是除下面说明的部分外，与上述的实施方式1相同的实施方式。
[0067]本实施方式3中的转子300设置实施方式1的凹陷部8和实施方式2的凹陷部208这两者。S卩，在转子300的磁铁收容孔13的外侧划分线13a设置多个凹陷部8，在转子300的永久磁铁214的径方向外侧的表面214b设置多个凹陷部208。而且，在多个狭缝9的相向的每个区域被确保的多个空间部310分别作为将转子铁芯12的凹陷部8和永久磁铁214的凹陷部208组合在一起的空间，由这些一对凹陷部8、208来进行确保。
[0068]根据相关的本实施方式3，也能够得到与上述实施方式1相同的优点，抑制在电动机产生的电磁振荡力，且能够不依赖于因含有材料而产生的退磁防止作用地改善磁铁的表面的退磁耐力。另外，能够在多个狭缝9的相向的每个区域容易且有效地确保更大的空间部，能够得到进一步改善了永久磁铁表面部的退磁耐力的永久磁铁埋入型同步电动机。
[0069]另外，就上面说明的实施方式2和3的每一个而言，也可以以图6所示的形态设置被设置于转子铁芯的狭缝、和与之对应的外侧划分线和/或径方向外侧的表面的凹陷部。