一种低气压电缆密封装置及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种低气压电缆密封装置及其制造方法。
【背景技术】
[0002]低气压试验箱在做气压试验时，往往需要向试验箱内部通电或接检测设备，这时就需要解决向试验箱内接电缆的密封问题；电缆密封装置就是解决从外部(大气压环境)向试验箱内部(低于大气压力)过线的密封问题。传统的方法多是通过橡皮泥或木板等介质密封，不能达到较好的密封效果。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种低气压电缆密封装置制造方法，以解决现有的密封方法对电缆密封效果差的技术问题。同时本发明还提供一种由该方法制造的低气压电缆密封装置。
[0004]为了实现以上目的，本发明中低气压电缆密封装置制造方法的技术方案如下:低气压电缆密封装置制造方法，包括以下步骤，1)将电缆沿密封套体轴向穿过；2)在密封套体的一端设置用于封堵密封套体的内腔的挡板；3)从密封套体的另一端向密封套体的内腔中灌入密封胶，使密封胶充满密封套体的内壁与电缆外周壁之间的空间；4)在密封胶凝固后，除去挡板。
[0005]所述密封套体内壁上环设有挡止密封槽，所述挡止密封槽位于密封套体内腔的中部，所述挡止密封槽的内径大于位于其两侧的内腔壁的内径。
[0006]所述密封套体的两端中的至少一端设有用于安装密封圈的配合密封槽，所述配合密封槽的内径大于靠近配合密封槽的内腔壁的内径，所述配合密封槽与靠近配合密封槽的内腔壁形成阶梯孔，在上述步骤3)中，不向所述阶梯孔中灌入密封胶。
[0007]所述密封套体的两端均设有配合密封槽。
[0008]所述密封套体呈法兰状，所述密封套体的两端均绕其轴线环设有用于与低气压箱体的接口轴向对接的密封配合部，所述配合密封槽设置在密封配合部上。
[0009]两所述密封配合部的相对的一侧上设有配合锥面，低气压箱体的接口与密封套体的的密封配合部对接后通过卡箍紧固，所述配合锥面用于与卡箍内壁限位配合。
[0010]本发明低气压电缆密封装置采用如下技术方案:该密封装置包括密封套体、电缆，密封套体具有沿左右方向贯穿的内腔，所述电缆穿设于密封套体的内腔，所述电缆与密封套体内腔壁之间的环形空间内填充有密封胶，所述密封套体左右两端的至少一端设有用于与低气压箱体的接口轴向对接的密封配合部。
[0011]所述密封套体内壁上环设有挡止密封槽，所述挡止密封槽位于密封套体内腔的中部，所述挡止密封槽的内径大于位于其两侧的内腔壁的内径。
[0012]所述密封套体的两端均设有密封配合部，密封配合部上设有用于安装密封圈的配合密封槽，所述配合密封槽的内径大于靠近配合密封槽的内腔壁的内径，所述配合密封槽与靠近配合密封槽的内腔壁形成阶梯孔。
[0013]两所述密封配合部的相对的一侧上设有配合锥面，低气压箱体的接口与密封套体的的密封配合部对接后通过卡箍紧固，所述配合锥面用于与卡箍内壁限位配合。
[0014]本发明的有益效果:本发明通过向密封套体与电缆之间的空间中灌入密封胶，在密封胶凝固后，再将密封装置轴向对接在低气压箱上，利用密封套体的密封配合部与低气压箱的接口密封配合。实现了低气压试验过程中试件和检测设备之间的信息交互，保证了试件的气压稳定性。且该方法简单易于操作，密封效果好，连接可靠。
【附图说明】
[0015]图1是本发明低气压电缆密封装置的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1中的密封套体的结构示意图；
图4是图3的B-B剖视图；
图5是本发明低气压电缆密封装置在使用时的状态图。
【具体实施方式】
[0016]本发明低气压电缆密封装置的实施例:如图1-5所示，低气压电缆密封装置包括密封套体2、电缆1，密封套体2为法兰，其具有沿左右方向贯穿的内腔(通孔)，电缆1穿设于密封套体的内腔，电缆1的两端，一端用于连接试件，另一端用于连接检测设备。电缆1与密封套体2内腔壁之间的环形空间内填充有密封胶3，密封套体2左右两端设有用于与低气压箱体的接口 5轴向对接的密封配合部21，密封配合部21在径向上凸出于密封套体本体22。密封套体2的内腔从左至右共分为五段，最中间的一段上环设有挡止密封槽25，最中间的一段记为第三孔径段。第三孔径段左侧的为第一孔径段23、第二孔径段24，右侧的为第四孔径段26、第五孔径段27。为防止在密封胶脱出，挡止密封槽25位于密封套体内腔的中部且挡止密封槽的内径大于位于其两侧的第二孔径段、第四孔径段的内腔壁的内径。
密封配合部21上设有用于安装密封圈的配合密封槽，配合密封槽由第一孔径段23形成，配合密封槽的内径大于靠近配合密封槽的内腔壁的内径，配合密封槽与靠近配合密封槽的内腔壁形成阶梯孔，靠近配合密封槽的内腔壁的内径也即第二孔径段或第四孔径段的内径。
[0017]两密封配合部的相对的一侧上设有配合锥面28，低气压箱体的接口与密封套体的的密封配合部对接后通过卡箍紧固，配合锥面28用于与卡箍内壁限位配合。
[0018]低气压电缆密封装置制造方法，包括以下步骤，1)将电缆1沿密封套体2轴向穿过；2)在密封套体2的一端设置用于封堵密封套体的内腔的挡板；3)从密封套体2的另一端向密封套体的内腔中灌入密封胶，使密封胶充满密封套体的内壁与电缆外周壁之间的空间，不能向阶梯孔中灌入密封胶，主要是不能向两端的配合密封槽中灌入密封胶，导致无法安装密封圈；4)在密封胶凝固后，除去挡板；密封胶采用硅胶，硅胶在24小时固化后，再除去挡板。在本实施例中，挡板采用有机玻璃，