销53，该对定子定位销53以定子铁芯骨架5的中心对称分布。
[0042]如图5与图6，端盖铁芯骨架6包括多个沿圆周方向排列布置的扇形片61，各扇形片61的内端与圆环片62固定连接为一体,相邻扇形片61之间的间隙与上述端盖铁芯4的形状相配合，相隔180度的一对扇形片61的同一侧面上分别设有端盖定位销63，该对端盖定位销63以端盖铁芯骨架6的中心对称分布。
[0043]如图7与图8，用于缠绕线圈的绕线骨架7为绝缘材料制成，其包括空心圆柱体72，圆柱体72的前端与环形前裙边71的内端固定连接，圆柱体72的后端与环形后裙边74的内端固定连接，后裙边74的边缘上设有用于对绕线骨架7进行定位的定位销73，前裙边71、后裙边74与圆柱体72的外侧面之间形成用于绕线的环形线槽75 ;所述绕线骨架7设于上述定子铁芯骨架5后侧中央，绕线骨架7的两裙边装入各定子铁芯3的内端与槽片52内侧面之间的U形空间内，所述前裙边71及后裙边74的宽度与上述U形空间的宽度一致，从而使绕线骨架7装配于定子铁芯组件I内，绕线骨架7的线槽内绕制线圈后，该线圈的外侧周向与定子铁芯骨架5的槽片52的内侧面之间留有用于绝缘的间隙。
[0044]实施例2
[0045]本实施例中的盘式电机中采用了上述定子铁芯骨架及端盖铁芯骨架，其包括:端盖8及机壳9，如图9-11，端盖8包括圆环体81，圆环体81的的一侧设有圆形盖板82，盖板82的中央设有圆形台阶83，该台阶83的中央设有圆形通孔84，盖板82的内侧面上中心对称设有一对端盖定位盲孔85。
[0046]如图12-14，所述机壳9包括断面呈环形的圆柱体91，该圆柱体91的中截面处设有圆形隔板92，该隔板92将圆柱体91的内腔一分为二，该隔板92的中央设有向两侧延伸的圆柱形支承座93，该支承座93的中央设有台阶通孔94，如图14所示，所述隔板92上分别设有中心对称的一对定子定位通孔一 95及一对定子定位通孔二 96,—对定子定位通孔一 95的中心连线与一对定子定位通孔二 96的中心连线之间的夹角A为7.5度。
[0047]所述盘式电机如图15，其包括前端盖801、后端盖802及固定设于两者之间的机壳9，装入前端盖铁芯组件201的前端盖铁芯骨架601利用其上的一对端盖定位销63与前端盖801上的一对端盖定位盲孔85进行定位配合，前端盖铁芯骨架601的后方设有槽片52朝前的前定子铁芯骨架501，前绕线骨架701及前定子铁芯组件101分别装设于前定子铁芯骨架501内，前端盖铁芯骨架601与前定子铁芯骨架501之间还设有前磁钢片11，前定子铁芯骨架501利用一对定子定位销53与后方的机壳9上的一对定子定位通孔一 95进行定位配合，机壳9后方设有槽片52朝后的后定子铁芯骨架502，后绕线骨架702与后定子铁芯组件102分别装设于后定子铁芯骨架502内，后定子铁芯骨架502利用一对定子定位销53与前方的机壳9上的一对定子定位通孔二 96进行定位配合,从而使后定子铁芯骨架502的安装角度与前定子铁芯骨架501错开7.5度，满足盘式电机正常工作的要求；后定子铁芯骨架502的后方设有装入后端盖铁芯组件202的后端盖铁芯骨架602，后端盖铁芯骨架602利用其上的一对端盖定位销63与后端盖802上的一对端盖定位盲孔85进行定位配合,后定子铁芯骨架502与后端盖铁芯骨架602之间还设有后磁钢片12，前端盖801的前部设有与该盘式电机的转子(图中未示出)相连接的电机转轴10，前端盖801与后端盖802、机壳9之间通过螺栓固定连接并确保三者之间的相互角度关系满足盘式电机正常工作的要求。
[0048]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种电机骨架，其特征在于包括:定子铁芯骨架(5)与端盖铁芯骨架(6)； 定子铁芯骨架(5)包括多个沿圆周方向排列的扇形块(51)，扇形块(51)的外端边缘处设有用于连接相邻扇形块的槽片(52)，槽片(52)内的凹槽与相邻扇形块之间的间隙形状相配合，多个定子铁芯(3)适于装入上述定子铁芯骨架(5)内组成定子铁芯组件(I)； 端盖铁芯骨架(6)包括多个沿圆周方向排列的扇形片(61)，各扇形片(61)的内端连接为一体，多个端盖铁芯(4)适于装入相邻扇形片￠1)之间的间隙内组成端盖铁芯组件(2)。2.根据权利要求1所述的电机骨架，其特征在于:槽片(52)的断面呈U形且槽口径向朝外，槽片(52)的外端与相邻的扇形块的外侧边缘相平齐；各扇形片(61)的内端与圆环片(62)固定连接为一体。3.根据权利要求2所述的电机骨架，其特征在于:断面呈U形的定子铁芯(I)的外端适于装入槽片(52)的凹槽内，各定子铁芯(I)的U形弯折处适于装入相邻扇形块之间的间隙内，各定子铁芯(I)的内端适于周向布置在定子铁芯骨架(5)的内侧并与槽片(52)之间留有间隙。4.根据权利要求1-3之一所述的电机骨架，其特征在于还包括:绝缘的绕线骨架(7)，该绕线骨架(7)包括空心圆柱体(72)，圆柱体(72)的前端与环形前裙边(71)的内端固定连接，圆柱体(72)的后端与环形后裙边(74)的内端固定连接，前裙边(71)、后裙边(74)与圆柱体(72)的外侧面之间形成用于绕线的环形线槽(75)。5.根据权利要求4所述的电机骨架，其特征在于:绕线骨架(7)的两裙边适于装入各定子铁芯(3)的内端与槽片(52)内侧面之间的空间内。6.一种采用权利要求5所述电机骨架的盘式电机，其特征在于包括:前端盖(801)、后端盖(802)及固定装配于两者之间的机壳(9)，装入前端盖铁芯组件(201)的前端盖铁芯骨架(601)与前端盖(801)进行定位配合，前端盖铁芯骨架(601)的后方设有槽片(52)朝前的前定子铁芯骨架(501)，前绕线骨架(701)及前定子铁芯组件(101)分别装设于前定子铁芯骨架(501)内，前定子铁芯骨架(501)与后方的机壳(9)进行定位配合,机壳(9)后方设有槽片(52)朝后的后定子铁芯骨架(502)，后绕线骨架(702)与后定子铁芯组件(102)分别装设于后定子铁芯骨架(502)内，后定子铁芯骨架(502)与前方的机壳(9)进行定位配合，后定子铁芯骨架(502)与前定子铁芯骨架(501)的安装角度适于错开7.5度，后定子铁芯骨架(502)的后方设有装入后端盖铁芯组件(202)的后端盖铁芯骨架￠02)，后端盖铁芯骨架(602)与后端盖(802)进行定位配合，前端盖(801)的前部设有与该盘式电机内的转子相连接的电机转轴(10)，前端盖铁芯骨架￠01)与前定子铁芯骨架(501)之间设有前磁钢片(11)，后定子铁芯骨架(502)与后端盖铁芯骨架(602)之间设有后磁钢片(12)。7.根据权利要求6所述的一种盘式电机，其特征在于:前端盖(801)与后端盖(802)的内侧面上分别中心对称设有一对端盖定位盲孔(85)，前端盖铁芯骨架(601)利用其上的一对端盖定位销(63)与前端盖(801)上的一对端盖定位盲孔(85)进行定位配合,后端盖铁芯骨架(602)利用其上的一对端盖定位销￠3)与后端盖(802)上的一对端盖定位盲孔(85)进行定位配合。8.根据权利要求6所述的一种盘式电机，其特征在于:机壳(9)的中截面处设有隔板(92)，隔板(92)上分别设有中心对称的一对定子定位通孔一(95)及一对定子定位通孔二(96),定子定位通孔一(95)的中心连线与定子定位通孔二(96)的中心连线之间的夹角为 .7.5度； 前定子铁芯骨架(501)利用其上的一对定子定位销(53)与一对定子定位通孔一(95)进行定位配合，后定子铁芯骨架(502)利用其上的一对定子定位销(53)与一对定子定位通孔二(96)进行定位配合。
【专利摘要】本发明涉及一种电机骨架及采用该电机骨架的盘式电机，包括：定子铁芯骨架与端盖铁芯骨架；定子铁芯骨架包括多个沿圆周方向排列的扇形块，扇形块的外端边缘处设有用于连接相邻扇形块的槽片，槽片内的凹槽与相邻扇形块之间的间隙形状相配合，多个定子铁芯适于装入上述定子铁芯骨架内组成定子铁芯组件；端盖铁芯骨架包括多个沿圆周方向排列的扇形片，各扇形片的内端连接为一体，多个端盖铁芯适于装入相邻扇形片之间的间隙内组成端盖铁芯组件；相比使用胶水固定的方式，能够保证定子铁芯之间及端盖铁芯之间的夹角长久不变。
【IPC分类】H02K1/18, H02K3/34, H02K1/12
【公开号】CN105305664
【申请号】CN201410360638
【发明人】崔文剑
【申请人】崔文剑
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年7月26日