一种新型冷凝水运转电机转子的制作方法

文档序号:9618180阅读:202来源:国知局
一种新型冷凝水运转电机转子的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种特种电机设备,更具体地讲,是涉及一种新型冷凝水运转电机转子。
【背景技术】
[0002]关于钨钥的加工过程中,对冷凝水的需求量比较大,一般情况下都是设置一个回转水的冷凝池,将至少两个冷水池子配合使用,即一个池子开始抽水送入生产一线,而另一个池子即作为冷凝水的接收池,可以独立进行冷却,冷却后由电机再将其送入正在抽水作业的池子中,实现工序的循环。由上述工作描述可知,在冷却水循环的过程中,至少需要三台电机同时工作,这些电机因为工作环境的缘故,长年处于潮湿的环境下,极易引发电机内部转子和叶子的锈蚀,加速机器的磨损,缩短电机的使用寿命,针对这种特殊工作环境下的电机内部结构,我单位技术人员设计了本发明。

【发明内容】

[0003]发明目的:针对现有技术的不足,申请人经过多次实践改进,设计了一种新型冷凝水运转电机转子,主要避免潮湿环境下电机过早因锈蚀磨损,缩短使用寿命的问题。
[0004]技术方案:为了实现上述发明目的,本发明所采用的技术方案为:一种新型冷凝水运转电机转子,包括转子铁芯、传动轴,所述传动轴贯穿铁芯护罩,所述转子铁芯的两端设置若干叶子。所述传动轴的伸出轴段设有端头卡部,所述端头卡部与铁芯护罩之间设有密封轴套,所述传动轴的末端还设有后密封轴套。
[0005]进一步地,所述密封轴套和后密封轴套表面敷设陶瓷层。
[0006]再进一步地,所述陶瓷层的厚度至多为0.5_。
[0007]更进一步地,所述叶子的表面和叶子与转子铁芯的连接处都设有陶瓷层。所述陶瓷层的厚度至多也为0.5_。所述陶瓷层的设置能够避免转子及叶子金属部分大量接触水汽,还能在一定程度上减少机器长时间运行带来的高温现象。
[0008]有益效果:本发明与现有技术相比,其有益效果是:
[0009]1、本发明在电机内部大量接触水汽的位置,或者暴露在外的位置设置了极薄的陶瓷层,避免避免转子及叶子金属部分大量接触水汽,过早锈蚀,延长了电机的使用寿命;
[0010]2、本发明采用的陶瓷层,因其自身特点,能在一定程度上减少机器长时间运行带来的高温现象。
【附图说明】
[0011]图1为本发明一种新型冷凝水运转电机转子的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过一个最佳实施例,对本技术方案进行详细说明,但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0013]如图1所示,一种新型冷凝水运转电机转子,包括转子铁芯1、传动轴2,所述传动轴2贯穿铁芯护罩1,所述转子铁芯1的两端设置若干叶子6,所述传动轴2的伸出轴段设有端头卡部3,所述端头卡部3与铁芯护罩1之间设有密封轴套4,所述传动轴2的末端还设有后密封轴套5。
[0014]所述密封轴套4和后密封轴套5表面敷设陶瓷层。
[0015]所述陶瓷层的厚度至多为0.5mm。
[0016]所述叶子6的表面和叶子6与转子铁芯1的连接处都设有陶瓷层。所述陶瓷层的厚度至多为0.5mm。
[0017]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型冷凝水运转电机转子,包括转子铁芯(1)、传动轴(2),所述传动轴(2)贯穿铁芯护罩(1),所述转子铁芯(1)的两端设置若干叶子¢),其特征在于:所述传动轴(2)的伸出轴段设有端头卡部(3),所述端头卡部(3)与铁芯护罩(1)之间设有密封轴套(4),所述传动轴(2)的末端还设有后密封轴套(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型冷凝水运转电机转子,其特征在于:所述密封轴套(4)和后密封轴套(5)表面敷设陶瓷层。3.根据权利要求2所述的一种新型冷凝水运转电机转子,其特征在于:所述陶瓷层的厚度至多为0.5mm。4.根据权利要求1所述的一种新型冷凝水运转电机转子,其特征在于:所述叶子(6)的表面和叶子(6)与转子铁芯(1)的连接处都设有陶瓷层。5.根据权利要求4所述的一种新型冷凝水运转电机转子,其特征在于:所述陶瓷层的厚度至多为0.5mm。
【专利摘要】本发明公开了一种新型冷凝水运转电机转子,包括转子铁芯、传动轴,所述传动轴贯穿铁芯护罩,所述转子铁芯的两端设置若干叶子。所述传动轴的伸出轴段设有端头卡部,所述端头卡部与铁芯护罩之间设有密封轴套,所述传动轴的末端还设有后密封轴套。所述密封轴套和后密封轴套表面敷设陶瓷层。所述叶子的表面和叶子与转子铁芯的连接处都设有陶瓷层。所述陶瓷层的厚度至多也为0.5mm。本发明在电机内部大量接触水汽的位置,或者暴露在外的位置设置了极薄的陶瓷层,避免转子及叶子金属部分大量接触水汽,过早锈蚀,延长了电机的使用寿命。
【IPC分类】H02K1/22
【公开号】CN105375663
【申请号】CN201410438471
【发明人】丁勇, 余春林, 倪欣, 丁艳萍
【申请人】泰州市贝斯特钼制品有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月29日
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