。也即磁钢21的第一侧的第一端(第一端为沿转子20轴向的第一端)与第二端(第二端为沿转子20轴向的第二端)在转子20的周向上具有间距Kt。磁钢21的斜极尺寸(也即间距Kt)为一倍定子齿距。
[0077]也即，如图7所示，磁钢21的相同边的最上端(第一端)和最下端(第二端)在圆周方向上的间距Kt的弧长在该磁极圆周上所对应的机械角度为2.5°，正好等于1个定子齿距对应的机械角度360° +144 = 2.5°。
[0078]如图8所示，优选地，磁钢21的朝向定子10的一面为弧面，每个磁钢21与定子10的外圆形成不均勾气隙，且每个磁钢21与定子10的外径的最大气隙长度与最小气隙长度的比值为3:2(即1.5:1)，以提高气隙磁场的正弦性。
[0079]磁钢21的侧边与磁钢21的底边(靠近转子支架的一边)之间的具有第一夹角a，该第一夹角a的取值范围为40°至80°。优选地，该第一夹角a的取值范围为65°至75°。例如，65°、70°或75°。此外，为了减小磁钢21中的涡流损耗，每块磁钢21在永磁阀电机的轴向上的长度不宜过大，具体尺寸可以根据设计需求来确定。
[0080]采用上述的定子10和转子20可以使永磁发电机容量增大的同时，降低永磁发电机定子制造和运输的成本；保证永磁发电机气隙磁场波形正弦性好，空载反电动势波形好，空载转矩脉动小；且基本上消除了定子绕组的第5次和第7次谐波磁动势，提高了定子绕组系数，降低了永磁发电机负载电流和负载转矩脉动值，削弱了永磁发电机振动和噪声的激励源。
[0081]此外，由于采用了集中绕组结构，大大简化了绕组线圈制造成本；定子的开口槽的设计实现永磁发电机的绕组线圈的整体下线工艺，降低了下线难度，提高了电机铁芯和绕组的整体可靠性。采用双Y移30°电角度的绕组连接方法，在不增加线圈主要尺寸和制造成本的基础上，提高了绕组利系数，且能够有效地削弱第5次和第7次绕组谐波磁动势，降低发电机负载电流和负载转矩脉动，提高发电机效率和可靠性，而且能够实现定子分瓣设计的目的。本发明的永磁发电机具有如下效果:
[0082]永磁发电机定子采用分瓣设计，以降低定子制造和运输的成本。
[0083]永磁发电机采用每极每相槽数q为2/5的设计原则，相数为双3相，定子槽采用开口槽设计，定子齿为平行齿；并采用集中绕组结构，定子绕组由两套电角度相差30°的绕组构成，定子两套绕组的连接方式均为Y连接，使得采用分瓣技术的大容量永磁发电机能够有效地削弱第5次和第7次谐波磁场，降低转矩脉动，同时降低线圈制造难度。此外还能够降低电机装配复杂度，提高可靠性。使得发电机制造工艺简单、可靠性更高。
[0084]永磁发电机转子磁极采用斜极设计，斜极尺寸为1倍定子齿距，能够降低电机的齿槽转矩和负载脉动转矩。
[0085]永磁发电机转子磁钢采用径向表贴式，磁钢与定子外径的最大气隙长度与最小气隙长度之比为1.5，能够使气隙磁场分布接近正弦性，并提高转子永磁体利用率，大大削弱齿槽转矩。
[0086]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种电机定子，其特征在于，所述电机定子的每极每相槽数q为2/5，且包括两套Y接的定子绕组，该两套定子绕组间相差30°电角度，所述电机定子包括独立加工的至少一个第一定子模块(12)和至少一个第二定子模块(13)。2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述定子的定子槽为开口槽。3.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，两套所述定子绕组的绕组线圈(11)节距为1，且每个所述绕组线圈(11)的匝数相等。4.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述定子包括相间设置的至少一个第一定子模块(12)和至少一个第二定子模块(13)。5.根据权利要求4所述的电机定子，其特征在于，所述第一定子模块(12)为12个，所述第二定子模块(13)为12个，则所述第一定子模块(12)的齿数为6个，所述第二定子模块(13)的齿数为6个；或 所述第一定子模块(12)为4个，所述第二定子模块(13)为4个，则所述第一定子模块(12)的齿数为18个，所述第二定子模块(13)的齿数为18个；或 所述第一定子模块(12)为24个，所述第二定子模块(13)为24个，则所述第一定子模块(12)的齿数为3个，所述第二定子模块(13)的齿数为3个；或 所述第一定子模块(12)为36个，所述第二定子模块(13)为36个，则所述第一定子模块(12)的齿数为2个，所述第二定子模块(13)的齿数为2个；或 所述第一定子模块(12)为72个，所述第二定子模块(13)为72个，则所述第一定子模块(12)的齿数为1个，所述第二定子模块(13)的齿数为1个。6.根据权利要求1至5中任一项所述的电机定子，其特征在于，所述定子包括多个定子齿，所述定子齿为平行齿。7.—种永磁发电机，包括定子(10)和转子(20)，其特征在于，所述永磁发电机为双3相，且所述永磁发电机的每极每相槽数q为2/5，所述定子(10)包括两套定子绕组，且两套所述定子绕组间相差30°电角度，两套所述定子绕组均为Y接，且两套所述定子绕组均为双层集中绕组。8.根据权利要求7所述的永磁发电机，其特征在于，所述定子(10)的定子槽为开口槽。9.根据权利要求7所述的永磁发电机，其特征在于，所述定子(10)包括多个定子齿，所述定子齿为平行齿。10.根据权利要求7所述的永磁发电机，其特征在于，两套所述定子绕组的绕组线圈(11)节距为1，且每个所述绕组线圈(11)的匝数相等。11.根据权利要求7所述的永磁发电机，其特征在于，所述定子(10)包括相间设置的至少一个第一定子模块(12)和至少一个第二定子模块(13)。12.根据权利要求11所述的永磁发电机，其特征在于，所述第一定子模块(12)为12个，所述第二定子模块(13)为12个，则所述第一定子模块(12)的齿数为6个，所述第二定子模块(13)的齿数为6个；或 所述第一定子模块(12)为4个，所述第二定子模块(13)为4个，则所述第一定子模块(12)的齿数为18个，所述第二定子模块(13)的齿数为18个；或 所述第一定子模块(12)为24个，所述第二定子模块(13)为24个，则所述第一定子模块(12)的齿数为3个，所述第二定子模块(13)的齿数为3个；或 所述第一定子模块(12)为36个，所述第二定子模块(13)为36个，则所述第一定子模块(12)的齿数为2个，所述第二定子模块(13)的齿数为2个；或 所述第一定子模块(12)为72个，所述第二定子模块(13)为72个，则所述第一定子模块(12)的齿数为1个，所述第二定子模块(13)的齿数为1个。13.根据权利要求11所述的永磁发电机，其特征在于，所述第一定子模块(12)上的六个绕组线圈(11)由第一端至第二端的引出线依次是AX、xa、YB、by、CZ、ZC。14.根据权利要求11或13所述的永磁发电机，其特征在于，所述第二定子模块(13)上的六个绕组线圈(11)由第一端至第二端的引出线依次是XA、ax、BY、yb、ZC、CZ。15.根据权利要求7所述的永磁发电机，其特征在于，所述转子(20)包括径向表贴式磁钢(21)。16.根据权利要求15所述的永磁发电机，其特征在于，所述磁钢(21)与所述定子(10)的外径的最大气隙长度与最小气隙长度之比为3:2。17.根据权利要求15所述的永磁发电机，其特征在于，所述转子(20)磁极为斜极，所述磁钢(21)的第一侧的第一端与第二端在所述转子(20)的周向上具有间距Kt，所述第一端为沿所述转子(20)轴向的第一端，所述第二端为沿所述转子(20)轴向的第二端。18.根据权利要求17所述的永磁发电机，其特征在于，所述间距Kt为1倍定子齿距。19.根据权利要求15至18中任一项所述的永磁发电机，其特征在于，所述磁钢(21)的侧边与所述磁钢(21)的底边之间具有第一夹角a，所述第一夹角a的取值范围为40°至80。。20.根据权利要求19所述的永磁发电机，其特征在于，所述第一夹角a的取值范围为65。至 75° 。
【专利摘要】本发明提供一种电机定子、永磁发电机。该电机定子的每极每相槽数q为2/5，且包括两套Y接的定子绕组，该两套定子绕组间相差30°电角度，电机定子包括独立加工的至少一个第一定子模块和至少一个第二定子模块。此种结构的电机定子应用至电机中可以提高电机性能。
【IPC分类】H02K1/14, H02K1/27, H02K3/28
【公开号】CN105406629
【申请号】CN201510927661
【发明人】高亚州, 夏静, 赵祥
【申请人】新疆金风科技股份有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月14日