电池片加电装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电池片检测技术领域，具体涉及一种电池片加电装置。
【背景技术】
[0002]在太阳能光伏技术领域，电池片是最重要的组成核心部分，为了保证电池片的质量，需要对电池片进行EL(electroluminescence,电致发光)测试,将有问题的电池片检测出来。电池片常出现的问题具体有:隐裂、碎石、虚焊、断柵等。
[0003]EL测试的原理主要为:将电池片放置在测试位置，驱动装置驱动探针下移到电池片柵线上，正负极进行通电。利用相机拍摄下电池片通电情况下的图像，由EL测试人员对图像进行检查，图像的发光程度与少子寿命、电流强度有关。
[0004]由EL的测试原理可以发现，电池片的加电过程是保证测试准确的关键步骤。传统的电池片加电装置直接对传送带传送来的电池片进行加电。然而，电池片的位置在加电前可能已经发生了偏差，若直接进行加电，探针不能很好的与电池片上的柵线接触，造成加电失败，从而影响电池片的EL检测。若在加电前，采用人工的方式对电池片进行位置的归正，费时费力，且效果也不佳。
[0005]因此，一种结构简单，效率高，可以自动对电池片进行位置归正的电池片加电装置亟待出现。
【发明内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电池片加电装置，该装置结构简单，可以自动对电池片进行位置归正，保证电池片可以有效加电，且加电效率高。
[0007]为了达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0008]电池片加电装置包括:第一加电组件，包括:机架、沿机架升降的升降架和设置在升降架上的探针；第二加电组件，设置在第一加电组件的下方，包括:定位板、支撑脚和定位夹爪，定位板表面设有导电部，定位夹爪设置在定位板的两侧，定位夹爪与定位夹爪气缸连接，定位夹爪气缸驱动定位夹爪对电池片进行定位。
[0009]本发明电池片加电装置的具体工作流程为:
[0010]首先，从上一个工位将电池片传送到定位板上。
[0011]然后，定位夹爪气缸驱动定位板两侧的定位夹爪前后移动，从而对电池片进行定位，将原本歪斜放置的电池片进行位置归正，保证电池片上的柵线均置于导电部内，同时保证电池片上的柵线与升降架上的柵线相对应，为电池片加电做准备。
[0012]其次，升降架下移，升降架上的探针置于电池片的柵线上。
[0013]最后，开始通电，电池片各柵线内有电流流过，电池片加电成功。
[0014]本发明电池片加电装置，相对于现有技术而言，其利用定位夹爪自动对电池片进行位置归正，保证电池片的位置准确，可以有效进行电池片加电。
[0015]作为优选的方案，机架上设有电机和与电机连接的凸轮机构，凸轮机构与升降架连接，电机驱动凸轮机构转动，从而带动升降架沿着机架上的导槽进行升降。
[0016]采用上述优选的方案，电机驱动凸轮机构转动，从而带动升降架沿着机架上的导槽进行升降，采用电机驱动凸轮机构的方式，其结构紧凑，可靠性高，且效率快。
[0017]作为优选的方案，升降架上设有并排设置的支板，探针设置在支板上，升降架与支架可拆卸式连接。
[0018]采用上述优选的方案，升降架上设有多个并排设置的支板，支板的个数与电池片上的柵线数相同，探针设置在支板上，安装牢固，便于更换。升降架与支架可拆卸式连接，不仅可以便于更换探针，同时也便于更换并排支架的数量，使其满足于对不同柵线数的电池片进行加电。
[0019]作为优选的方案，探针内设有弹性层。
[0020]采用上述优选的方案，弹性层可以起到一个很好的缓冲，保证探针与电池片上的柵线接触时，探针与电池片不会有损伤。探针内的弹性层可以弹簧或其他组件。
[0021]作为优选的方案，定位板表面设有一字通槽，一字通槽与定位板表面圆弧连接。
[0022]采用上述优选的方案，定位板表面的通槽可以降低定位板的整体重量。同时，当传送带将电池片从上一个工位传送到定位板上时，传送带可以置于通槽内，无需将电池片从传送带上取下。当电池片加电装置对电池片加电完成，通槽内的传送带可以直接将电池片传送到下一个工位。通槽与定位板表面圆弧连接，保证在电池片的拿取过程中不会损伤电池片。
[0023]作为优选的方案，定位板上设有通孔，通孔设置在导电部两相对的外侧，定位夹爪穿过通孔与定位板垂直。
[0024]采用上述优选的方案，定位夹爪穿过定位板上的通孔，对定位板上的电池片进行定位和位置归正，其结构更紧凑，空间利用率大，节省空间。
[0025]作为优选的方案，定位板表面设有凹槽，凹槽设置在导电部上，凹槽内设有传感器。
[0026]采用上述优选的方案，凹槽内的传感器可以实时检测是否有电池片从上一个工位传来。由于电池片的加电必要条件是，电池片上的柵线置于导电部上。故将凹槽设置在导电部上，其更合理，不然即使在导电部外感应到了电池片，其也不能实现成功加电。
[0027]作为优选的方案，定位板的一侧设有至少两个定位夹爪。
[0028]采用上述优选的方案，可以更好的对定位板上的电池片进行位置归正。运用两点确定一条直线的原理可以得到，定位板一侧设有两个以上的定位夹爪对电池片的位置归正更有效、更准确。
[0029]作为优选的方案，定位板包括第一定位板和第二定位板，第一定位板与第二定位板间设有导向杆，第一定位板设在第二定位板的上方，第一定位板与升降气缸连接，升降气缸驱动第一定位板升降。
[0030]采用上述优选的方案，可以有效实现第一定位板的升降。可升降的第一定位板适用范围更大，可适用于不同高度的传送装置传送来的电池片。升降气缸驱动第一定位板沿导向杆上升，升降架下降。第一定位板和升降架同时动作，大大节省了时间，提升加电效率。
[0031]作为优选的方案，定位夹爪表面设有弹性层。
[0032]采用上述优选的方案，定位夹爪在对电池片进行位置归正时，弹性层可以进行缓冲，保证定位夹爪不会损伤电池片。
【附图说明】
[0033]图1为本发明实施例提供的整体结构示意图。
[0034]图2为本发明实施例提供的第一加电组件结构示意图之一。
[0035]图3为本发明实施例提供的第一加电组件结构示意图之二。
[0036]图4为本发明实施例提供的电机与凸轮机构的结构示意图。
[0037]图5为本发明实施例提供的第二加电组件结构示意图之一。
[0038]图6为本发明实施例提供的第二加电组件结构示意图之二。
[0039]图7为图6中A部放大图。
[0040]其中:1、机架，2、升降架，3、探针，4、步进驱动电机，5、凸轮机构，6、导槽，7、支板，
8、支撑脚，9、定位夹爪，10、第一定位板，11、第二定位板，12、导向杆，13、升降气缸，14、定位夹爪气缸，15、导电部，16、一字通槽，17、凹槽，18、电池片。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0042]为了达到本发明的目的，如图1-7所示，在本发明电池片加电装置的其中一些实施例中，
[0043]如图1所示，电池片加电装置包括:第一加电组件和第二加电组件，第一加电组件设置在第二加电组件上方。
[0044]如图2、图3和图4所示，第一加电组件包括机架1、升降架2和探针3。机架I背面设有步进驱动电机4和凸轮机构5，步进驱动电机4与凸轮机构5连接，凸轮机构5与升降架2连接。步进驱动电机4驱动凸轮机构5转动，从而带动升降架2沿着导槽6升降，采用