层叠式转子及其制造方法
【专利摘要】本发明提供层叠式转子及其制造方法，抑制树脂向磁通泄漏抑制孔流入。层叠式转子具备：形成有磁铁孔(12a)和用于抑制磁通泄漏的磁通泄漏抑制孔(14)的层叠钢板(10)；插入至磁铁孔(12a)的磁铁体(22a)；以跨越磁通泄漏抑制孔的方式插入至层叠钢板的非磁性的桥接部件(40)。该方法具备：将具有比层叠钢板的厚度尺寸大的长度尺寸的桥接部件插入至磁通泄漏抑制孔，使桥接部件的前端部从层叠钢板的端面突出的工序；使形成有收纳从层叠钢板的端面突出的桥接部件的前端部的收纳部(61)的模具部件(60)的分型面压接于层叠钢板的端面，并封堵磁铁孔的开口部，以此状态向磁铁孔与磁铁体的间隙填充熔融树脂(30)的工序。
【专利说明】
层叠式转子及其制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及层叠式转子及其制造方法，特别是涉及永久磁铁被树脂密封的层叠式转子的制造方法。
【背景技术】
[0002]在层叠钢板中插入永久磁铁的层叠式转子在例如混合动力车等的电动机中使用。如专利文献I所公开的那样，在向设置于层叠钢板的磁铁孔插入永久磁铁后，在磁铁孔与永久磁铁的间隙中填充熔融树脂，由此制造这样的层叠式转子。
[0003]专利文献I:日本特开2013-153592号公报
[0004]另外，作为层叠式转子的结构，考虑存在图15、图16的结构。图15为图16所示的层叠式转子的局部水平剖视图中的XV-XV垂直剖视图，示出层叠式转子的制造方法。如图15、图16所示，在该层叠式转子中，除了用于插入永久磁铁22a的磁铁孔12a之外，还将磁通泄漏抑制孔14设置于层叠钢板10。此外，在磁通泄漏抑制孔14并排设置有多个加强用的非磁性的桥接部件40。如图16所示，桥接部件40以跨越磁通泄漏抑制孔14的方式被插入固定于层叠钢板10。桥接部件40的水平剖面形状如图16所示，例如为I字状(即宽度方向两端为T字状)。
[0005]如图15所示，当制造层叠式转子时，将插入有桥接部件40的层叠钢板10载置在下模70上，在向磁铁孔12a插入永久磁铁22a后，使上模60下降。然后，通过柱塞80推出熔融树月旨30，在磁铁孔12a与永久磁铁22a的间隙形成树脂层32a。由此，将永久磁铁22a树脂密封。
[0006]如图16所示，磁铁孔12a与磁通泄漏抑制孔14连通，不过如图15所示，由左端的桥接部件40分隔开。即，形成为填充至磁铁孔12a的熔融树脂30被左端的桥接部件40阻挡而不向磁通泄漏抑制孔14流入的结构。因此，桥接部件40的设计上的长度尺寸(图15中的z轴方向的尺寸)形成为与层叠钢板10的层叠厚度尺寸相同。然而，即使层叠钢板10的层叠厚度尺寸与桥接部件40的长度尺寸都在允许尺寸公差内，如果两者的差较大(例如一方为最大允许尺寸，另一方为最小允许尺寸的情况)，仍存在熔融树脂30流入磁通泄漏抑制孔14的情况。
[0007]具体地说，如图15的例子那样，当桥接部件40的长度尺寸比层叠钢板10的层叠厚度尺寸小的情况下，会在上模60的分型面与桥接部件40的上端面之间形成间隙。因此，熔融树脂30越过左端的桥接部件40的上端，流入磁通泄漏抑制孔14。相反，当桥接部件40的长度尺寸比层叠钢板10的层叠厚度尺寸大的情况下，上模60的分型面会与从层叠钢板10的上端面突出的桥接部件40抵接。因此，会在层叠钢板10的上端面与上模60的分型面之间形成间隙，如图16中箭头所示，熔融树脂30从左端的桥接部件40的周围流入磁通泄漏抑制孔14。朝向磁通泄漏抑制孔14的这样的树脂的流入本身造成树脂材料的浪费，但还不至于降低电动机的性能。然而，如果流入并固化的树脂片由于层叠式转子的旋转而飞散，则将会造成电动机的故障。因此，从产品质量的观点出发，优选抑制树脂向磁通泄漏抑制孔14的流入。此外，图15以及图16只不过是例示课题的发生机理的图而已，本发明并不受图15、图16所示的结构限定。例如，即便磁铁孔12a与磁通泄漏抑制孔14不连通，也可能会引起树脂向磁通泄漏抑制孔14的流入。
【发明内容】
[0008]本发明正是鉴于上述问题而形成的，其目的在于提供能够抑制树脂向磁通泄漏抑制孔的流入的层叠式转子及其制造方法。
[0009]本发明的一个方式的层叠式转子的制造方法，该层叠式转子具备:层叠钢板，在上述层叠钢板形成有磁铁孔和用于抑制磁通泄漏的磁通泄漏抑制孔;磁铁体，上述磁铁体插入至上述磁铁孔；以及非磁性的桥接部件，上述桥接部件以跨越上述磁通泄漏抑制孔的方式插入至上述层叠钢板，其中，上述层叠式转子的制造方法具备如下工序:将具有比上述层叠钢板的厚度尺寸大的长度尺寸的上述桥接部件插入上述磁通泄漏抑制孔，并使上述桥接部件的前端部从上述层叠钢板的端面突出的工序；以及将形成有收纳从上述层叠钢板的端面突出的上述桥接部件的前端部的收纳部的模具部件的分型面压接于上述层叠钢板的端面，并利用该分型面封堵上述磁铁孔的开口部，以此状态向上述磁铁孔与上述磁铁体的间隙填充熔融树脂的工序。
[0010]在本发明的一个方式的层叠式转子的制造方法中，将具有比层叠钢板的厚度尺寸大的长度尺寸的桥接部件插入至磁通泄漏抑制孔，并使桥接部件的前端部从层叠钢板的端面突出。随后，将形成有收纳从层叠钢板的端面突出的桥接部件的前端部的收纳部的模具部件的分型面压接于上述层叠钢板的端面，并利用该分型面封堵上述磁铁孔的开口部，以此状态向上述磁铁孔与上述磁铁体的间隙填充熔融树脂。根据这样的结构，即使桥接部件的长度尺寸以及层叠钢板的厚度尺寸的误差较大，也能够以封堵磁铁孔的开口部的状态填充树脂。因此，能够抑制树脂向磁通泄漏抑制孔的流入。
[0011]本发明的另一个方式的层叠式转子的制造方法，该层叠式转子具备:层叠钢板，在上述层叠钢板形成有磁铁孔和用于抑制磁通泄漏的磁通泄漏抑制孔;磁铁体，上述磁铁体插入至上述磁铁孔；以及非磁性的桥接部件，上述桥接部件以跨越上述磁通泄漏抑制孔的方式插入至上述层叠钢板，其中，上述层叠式转子的制造方法具备如下工序:将具有比上述层叠钢板的厚度尺寸大的长度尺寸的上述桥接部件插入上述磁通泄漏抑制孔，并使上述桥接部件的前端部从上述层叠钢板的端面突出的工序；以及使非磁性的板覆盖于上述层叠钢板的端面，并使上述桥接部件的前端部压入在上述板设置的狭缝中进而从该狭缝突出，利用上述板封堵上述磁铁孔的开口部，以此状态向上述磁铁孔与上述磁铁体的间隙填充熔融树脂的工序。能够可靠地抑制树脂向磁通泄漏抑制孔的流入。另外，优选为，在上述板设置有用于推压上述磁铁体的突起。能够在将磁铁体固定于规定的位置的状态下，将磁铁体树脂密封。
[0012]本发明的一个方式的层叠式转子具备:层叠钢板，在上述层叠钢板形成有磁铁孔和用于抑制磁通泄漏的磁通泄漏抑制孔;磁铁体，该磁铁体插入至上述磁铁孔且被树脂密封；以及非磁性的桥接部件，上述桥接部件以跨越上述磁通泄漏抑制孔的方式插入至上述层叠钢板，其中，上述桥接部件的长度尺寸比上述层叠钢板的厚度尺寸大，上述桥接部件的前端部从上述层叠钢板的端面突出，并且，上述桥接部件还具备非磁性的板，该板被覆盖在上述层叠钢板的上述端面、且具有供上述桥接部件的前端部突出的狭缝。
[0013]在本发明的一个方式的层叠式转子中，桥接部件的长度尺寸比层叠钢板的厚度尺寸大，桥接部件的前端部从层叠钢板的端面突出。此外，具有供桥接部件的前端部突出的狭缝的非磁性的板被覆盖于层叠钢板的端面。根据这样的结构，即使桥接部件的长度尺寸以及层叠钢板的厚度尺寸的误差较大，也能够以封堵磁铁孔的开口部的状态填充树脂。因此，能够抑制树脂向磁通泄漏抑制孔的流入。
[0014]优选为，上述板具有用于推压上述磁铁体的突起。能够在将磁铁体固定于规定的位置的状态下，将磁铁体树脂密封。
[0015]根据本发明，能够提供可抑制树脂向磁通泄漏抑制孔的流入的层叠式转子及其制造方法。
【附图说明】
[0016]图1是第I实施方式的层叠式转子的水平剖视图。
[0017]图2是第I实施方式的层叠式转子的局部水平剖视图。
[0018]图3是仅示出图2中的层叠钢板10的图。
[0019]图4是第I实施方式的层叠式转子的局部剖视图。
[0020]图5是图2、图4中的V-V垂直剖视图。
[0021]图6是示出第I实施方式的层叠式转子的制造方法的垂直剖视图。
[0022]图7是示出第I实施方式的层叠式转子的制造方法的垂直剖视图。
[0023]图8是示出第I实施方式的层叠式转子的制造方法的垂直剖视图。
[0024]图9是示出第I实施方式的层叠式转子的制造方法的垂直剖视图。
[0025]图10是示出第2实施方式的层叠式转子的制造方法的垂直剖视图。
[0026]图11是示出第2实施方式的层叠式转子的制造方法的垂直剖视图。
[0027]图12是示出第2实施方式的层叠式转子的制造方法的垂直剖视图。
[0028]图13是示出第3实施方式的层叠式转子的制造方法的垂直剖视图。
[0029]图14是示出第4实施方式的层叠式转子的制造方法的垂直剖视图。
[0030]图15是图16所示的层叠式转子的水平剖视图中的XV-XV垂直剖视图。
[0031]图16是层叠式转子的局部水平剖视图。
【具体实施方式】
[0032]以下，参照附图对应用本发明的具体的实施方式进行详细说明。但是，本发明并不局限于以下的实施方式。另外，为了明确说明，适当简化以下的记载以及附图。
[0033](第丨实施方式)
[0034]参照图1?图5对第I实施方式的层叠式转子进行说明。图1是第I实施方式的层叠式转子的水平剖视图。图2是第I实施方式的层叠式转子的局部水平剖视图。图3是仅示出图
2中的层叠钢板10的图。图4是第I实施方式的层叠式转子的局部剖视图。图5是图2、图4中的V-V垂直剖视图。
[0035]此外，附图所示的右手系xyz坐标在附图间相互对应，是为了便于说明构成要素的位置关系而使用的。通常，xy平面构成水平面，z轴正向为铅垂上方向。
[0036]如图1所示，本实施方式的层叠式转子具备旋转轴1、层叠钢板10、永久磁铁(磁铁体)21、22a、22b。进而，本实施方式的层叠式转子具备图2等所示的桥接部件40、图4等所示的板50。此外，为了便于理解，在图1中，未对层叠钢板10标注斜线。
[0037]<层叠式转子的结构>
[0038]首先，参照图1对本实施方式的层叠式转子的整体结构进行说明。如图1所示，旋转轴I与在层叠钢板10设置的轴孔嵌合。层叠钢板10是通过将几百张左右的冲裁加工成圆环状的磁性钢板进行层叠而成的。一张磁性钢板的厚度尺寸例如为0.1?0.3mm左右。另外，层置钢板10的层置厚度尺寸作为一例为60mm左右。在以下的说明中，将圆环状的层置钢板10的半径方向以及圆周方向分别简称为“半径方向”以及”圆周方向”。
[0039 ]如图1所示，永久磁铁21在层叠钢板1的外缘部沿圆周方向延伸设置。另外，I对永久磁铁22a、22b在永久磁铁21的两侧沿半径方向延伸设置。如在图1中由点划线的扇形围起的区域所示，由这3个永久磁铁21、22a、22b构成的结构沿圆周方向以45°间距重复8次。因此，参照图2?图5对图1中由点划线的扇形围起的区域进行详细说明。
[0040]图2放大示出图1中由点划线的扇形围起的区域。另外，如上所述，图3是仅示出图2中的层叠钢板10的图。如图2所示，在层叠钢板10的外缘部沿圆周方向延伸设置的磁铁孔11插入永久磁铁21，并通过树脂层31密封。另外，在磁铁孔11的两侧沿半径方向延伸设置的I对磁铁孔12a、12b插入永久磁铁22a、22b，并通过树脂层32a、32b密封。
[0041 ]在图2的例子中，在永久磁铁21中，半径方向外侧(y轴方向正侧)的面为N极，半径方向内侧(y轴方向负侧)的面为S极。另外，在永久磁铁22a、22b中，接近永久磁铁21的一侧的面为N极，远离永久磁铁21的一侧的面为S极。图2中用粗虚线箭头示出磁力线。
[0042]如图2所示，在I对磁铁孔12a、12b之间沿圆周方向(X轴方向)延伸设置磁通泄漏抑制孔14，以便抑制从永久磁铁21、22a、22b泄漏磁通。即，磁通泄漏抑制孔14与磁铁孔11大致平行地延伸设置。磁通泄漏抑制孔14的一端与磁铁孔12a的半径方向内侧的端部连通。另夕卜，磁通泄漏抑制孔14的另一端与磁铁孔12b的半径方向内侧的端部连通。
[0043]进而，与磁铁孔11的两端邻接地形成有I对磁通泄漏抑制孔15a、15b。磁通泄漏抑制孔15a、15b与磁铁孔11不连通而被分离形成。
[0044]为了弥补因设置磁通泄漏抑制孔14而导致的层叠钢板10的强度降低，将水平剖面形状为I字状(即宽度方向两端为T字状)的多个桥接部件40以沿半径方向跨越磁通泄漏抑制孔14的方式并排设置。即，剖面I字状的桥接部件40为在宽度方向(y轴方向)的两端具有用于与层叠钢板10嵌合的凸部的板状部件。
[0045]桥接部件40由非磁性材料构成以抑制磁通泄漏。另外，出于强度的观点，优选桥接部件40由奥氏体不锈钢等金属材料构成。此外，在附图的例子中，虽然设置8根桥接部件40，不过桥接部件40的根数并无特别限定，能够适当地变更。
[0046]此处，如图3所示，在磁通泄漏抑制孔14的半径方向内侧的侧壁形成有燕尾槽16a，在半径方向外侧的侧壁形成有燕尾槽16b ο在该燕尾槽16a、16b中嵌合设置于桥接部件40的宽度方向两端的凸部。
[0047]具体地说，一边将层叠钢板10沿图3所示的箭头的方向推压，一边将桥接部件40沿上下方向(z轴方向)插入。由于燕尾槽16a、16b的开口部展开，因此能够容易地将桥接部件40插入燕尾槽16a、16b。在插入桥接部件40后，如果解除箭头的方向的力，则燕尾槽16a、16b的开口部变小，因此使层叠钢板10与桥接部件40稳固地密接。
[0048]如上所述，磁通泄漏抑制孔14与磁铁孔12a连通，不过被左端的桥接部件40在空间上分隔开。同样，磁通泄漏抑制孔14与磁铁孔12b连通，不过被右端的桥接部件40在空间上分隔开。因此，如图2所示，在多个桥接部件40中的位于两端的桥接部件40所包夹的空间、SP磁通泄漏抑制孔14未形成树脂层。图3中以点划线示出磁通泄漏抑制孔14与磁铁孔12a、12b的分界线。此外，该分界线是为了便于理解而示出的。
[0049]换言之，如图2所示，密封永久磁铁22a的树脂层32a形成在到与永久磁铁22a邻接的左端的桥接部件40为止的磁铁孔12a整体。同样，密封永久磁铁22b的树脂层32b形成在到与永久磁铁22b邻接的右端的桥接部件40为止的磁铁孔12b整体。
[0050]如图4、图5所示，在层叠钢板10的上端面(第I端面)覆盖板50。在板50设置有供桥接部件40的前端部通过的狭缝56。狭缝56的尺寸与桥接部件40的尺寸大致相等。但是，优选将狭缝56的尺寸设计为包含尺寸公差在内不比桥接部件40的尺寸大，以免在两者之间产生间隙。另外，狭缝56以及桥接部件40的尺寸公差优选为±0.0lmm以下。
[0051 ] 进而，板50具备对永久磁铁21、22a、22b在各自的两端推压的突起51、52a、52b，且针对每个永久磁铁设置2个上述突起。突起51、52a、52b的高度不受特别限定，不过优选为
0.5mm以下。狭缝56、突起51、52a、52b可以通过冲压加工容易形成。板50由非磁性材料构成以抑制磁通泄漏。另外，出于强度的观点，优选板50由厚度尺寸0.1mm以上的奥氏体不锈钢等金属材料构成。
[0052]此处，在本实施方式的层叠式转子中，如图5所示，桥接部件40的长度尺寸比层叠钢板10的层叠厚度尺寸大。因此，桥接部件40的前端部从设置于层叠钢板10的上端面的板50经由狭缝56突出。优选对桥接部件40的前端部进行倒角加工，以便容易向层叠钢板10以及板50插入。将桥接部件40压入到板50的狭缝56中，以免在桥接部件40与板50之间产生间隙。
[0053]在图15所示的层叠式转子中，如果桥接部件40的长度尺寸与层叠钢板10的层叠厚度尺寸的差较大(最大0.5mm左右)，则如上所述会产生树脂向磁通泄漏抑制孔14流入的情况。
[0054]与此相对，在本实施方式的层叠式转子中，在层叠钢板10的上端面覆盖具有狭缝56的板50，并且使桥接部件40的前端部从狭缝56突出。因此，即使桥接部件40的长度尺寸以及层叠钢板10的层叠厚度尺寸的误差较大，在制造时也能够以利用板50封堵磁铁孔12a的上部开口部的状态填充树脂。因此，能够抑制树脂向磁通泄漏抑制孔14的流入。另外，桥接部件40的长度尺寸以及层叠钢板10的层叠厚度尺寸的误差在一方为允许最大值、另一方为允许最小值的情况下达到最大。
[0055]另外，在本实施方式的层叠式转子中，万一当马达运转时在树脂层产生缺口的情况下，能够利用板50防止其碎片的飞散。
[0056]<层叠式转子的制造方法>
[0057]接下来，参照图6?图9对本实施方式的层叠式转子的制造方法进行说明。图6?图9是第I实施方式的层叠式转子的制造方法的垂直剖视图。
[0058]首先，如图6所示，将插入有桥接部件40的层叠钢板10载置在树脂成型装置的下模70上。下模70由料筒板(pot plate)71、饶道板(runner plate)72、饶口板(gate plate)73构成。在浇口板73上，在规定的位置形成用于载置永久磁铁22a的突起73a。此外，突起73a在与图4所示的板50的突起52a相同的位置形成2处。
[0059]如上所述，桥接部件40的前端部被倒角加工，从层叠钢板10的下端面(第2端面)将桥接部件40插入层叠钢板10。另外，由于桥接部件40的长度尺寸比层叠钢板10的层叠厚度尺寸大，因此桥接部件40的前端部从层叠钢板10的上端面突出。
[0060]接下来，如图7所示，向磁铁孔12a插入永久磁铁22a。此时，永久磁铁22a的下端面由突起73a支承。
[0061 ]接下来，如图8所示，在层叠钢板10的上端面覆盖板50，使桥接部件40的前端部压入在板50设置的狭缝56进而从该狭缝56突出。此时，永久磁铁22a的上端面被设置于板50的突起52a推压。即，永久磁铁22a由设置于下模70的浇口板73的突起73a从下侧支承，并且由设置于板50的突起52a推压。因此，永久磁铁22a被固定于规定的位置。
[0062]接下来，如图9所示，使上模60下降，利用上模60以及下模70的分型面夹持层叠钢板10(将上模60的分型面压接于层叠钢板10的上端面)，并且从层叠钢板10的下端面(即与设置板50的端面相反的端面)侧利用柱塞80向磁铁孔12a注入熔融树脂30。由此，永久磁铁22a被树脂层32a密封。此处，在用于推压板50的上模60设置有能够收纳从板50突出的桥接部件40的前端部的收纳部61。
[0063]根据这样的结构，板50与层叠钢板10被上模60以及下模70(S卩2个模具部件)夹持，且稳固地密接。此外，在设置于板50的狭缝56中压入桥接部件40的前端部。因此，板50与桥接部件40稳固地密接，熔融树脂30不易从两者的间隙漏出。另外，层叠钢板10与桥接部件40如上所述，通过燕尾槽16a、16b稳固地密接，熔融树脂30不易从两者的间隙漏出。
[0064]这样，在本实施方式的层叠式转子的制造方法中，即使桥接部件40的长度尺寸以及层叠钢板10的层叠厚度尺寸的误差较大，也能够以利用板50封堵磁铁孔12a的上部开口部的状态填充熔融树脂30。因此，能够有效地抑制熔融树脂30向磁通泄漏抑制孔14的流入。
[0065]另外，永久磁铁22a由突起73a从下侧支承，并且由突起52a推压。因此，永久磁铁22a的上端面以及下端面都被树脂层32a覆盖。此外，虽然树脂成型方法不受特别限定，不过例如优选为传递模塑法。树脂优选为热固化性树脂，不过也可以是热塑性树脂。
[0066](第2实施方式)
[0067]接下来，参照图10?图12对第2实施方式的层叠式转子的制造方法进行说明。图10?图12是示出第2实施方式的层叠式转子的制造方法的垂直剖视图。在第I实施方式中，从下模70注入熔融树脂30，与此相对，在第2实施方式中，从上模60注入熔融树脂30。
[0068]首先，如图10所示，使板50覆盖于插入桥接部件40的层叠钢板10的上端面，将桥接部件40的前端部压入在板50设置的狭缝56中进而使之突出。此处，由于桥接部件40的长度尺寸比层叠钢板10的层叠厚度尺寸大，因此桥接部件40的前端部从层叠钢板10的上端面以及板50突出。
[0069]接下来，如图11所示，将图10所示的层叠钢板10的上下反转(板50在下)，载置在下模70上，向磁铁孔12a插入永久磁铁22a。此处，在用于推压板50的下模70设置有能够收纳从板50突出的桥接部件40的前端部的收纳部。另外，永久磁铁22a的下端面由形成于板50的突起52a支承。
[0070]接下来，如图12所示，使上模60下降，利用上模60以及下模70夹持层叠钢板10，并且从层叠钢板10的上端面(即与设置板50的端面相反的端面)侧利用柱塞80向磁铁孔12a注入熔融树脂30。由此，永久磁铁22a被树脂层32a密封。
[0071]此时，永久磁铁22a由形成于板50的突起52a从下侧支承，并且由设置于上模60的突起推压。因此，永久磁铁22a的上端面以及下端面都被树脂层32a覆盖。
[0072]根据这样的结构，板50与层叠钢板10被上模60与下模70夹持，且稳固地密接。此外，由于桥接部件40的前端部被压入至设置于板50的狭缝56中，因此板50与桥接部件40稳固地密接。另外，层叠钢板1与桥接部件40如上所述通过燕尾槽16a、16b稳固地密接。
[0073]S卩，与第I实施方式相同，即使桥接部件40的长度尺寸以及层叠钢板10的层叠厚度尺寸的误差较大，也能够以利用板50封堵磁铁孔12a的上部开口部的状态填充熔融树脂30。因此，能够有效地抑制熔融树脂30向磁通泄漏抑制孔14的流入。
[0074](第3实施方式)
[0075]接下来，参照图13对第3实施方式的层叠式转子的制造方法进行说明。图13是示出第3实施方式的层叠式转子的制造方法的垂直剖视图。在第I实施方式中，使板50覆盖于层叠钢板10的上端面，封堵磁铁孔12a的上部开口部。与此相对，在第3实施方式中，未使板50覆盖于层叠钢板10的上端面，便封堵了磁铁孔12a的上部开口部。
[0076]如图13所示，在第3实施方式的层叠式转子的制造方法中，使上模60的收纳部61的侧壁密接于分隔磁铁孔12a与磁通泄漏抑制孔14的左端的桥接部件40的前端部。根据这样的结构，能够以由上模60的分型面封堵磁铁孔12a的上部开口部的状态填充熔融树脂30。因此，能够抑制熔融树脂30向磁通泄漏抑制孔14的流入。这样，只要将收纳桥接部件40的前端部的收纳部61设置于上模60即可，即使不使板50覆盖于层叠钢板10的上端面，也能够抑熔融树脂30向制磁通泄漏抑制孔14的流入。
[0077](第4实施方式)
[0078]接下来，参照图14对第4实施方式的层叠式转子的制造方法进行说明。图14是示出第4实施方式的层叠式转子的制造方法的垂直剖视图。在第I?第3实施方式中，层叠钢板10中的磁铁孔12a与磁通泄漏抑制孔14连通。与此相对，在第4实施方式中，磁铁孔12a与磁通泄漏抑制孔14不连通，被层叠钢板10的一部分分隔开。
[0079]如图14所示，在第4实施方式的层叠式转子的制造方法中，与第3实施方式相同，未使板50覆盖于层叠钢板10的上端面，便封堵了磁铁孔12a的上部开口部。此处，在本实施方式中，由于磁铁孔12a与磁通泄漏抑制孔14被分隔开，因此上模60的收纳部61的侧壁无需与左端的桥接部件40的前端部密接。根据这样的结构，能够以由上模60的分型面封堵磁铁孔12a的上部开口部的状态填充熔融树脂30。因此，能够抑制熔融树脂30向磁通泄漏抑制孔14的流入。
[0080]此外，如上所述，在图15的结构中，即使在磁铁孔12a与磁通泄漏抑制孔14不连通的情况下，熔融树脂30也可能会向磁通泄漏抑制孔14流入。另外，出于抑制磁通泄漏的观点，优选使磁铁孔12a与磁通泄漏抑制孔14连通。
[0081]此外，本发明并不局限于上述实施方式，在不脱离主旨的范围内能够适当地进行变更。由第I以及第2实施方式可见，使板50覆盖于层叠钢板10的工序与将永久磁铁22a插入层叠钢板10的工序都可以率先进行。由第3以及第4实施方式可见，如果将收纳桥接部件40的前端部的收纳部61设置于上模60，则即便不在层叠钢板10的上端面覆盖板50，也能够抑制熔融树脂30向磁通泄漏抑制孔14的流入。
[0082]其中，附图标记说明如下:
[0083]1:旋转轴；10:层叠钢板；11、12a、12b:磁铁孔；14、15a、15b:磁通泄漏抑制孔；16a、16b:燕尾槽;21、22a、22b:永久磁铁；30:熔融树脂;31、32a、32:树脂层；40:桥接部件；50:板;51、52a、52b:突起;56:狭缝;60:上模;61:收纳部;70:下模;71:料筒板;72:浇道板;73:浇口板;73a:突起;80:柱塞。
【主权项】
1.一种层叠式转子的制造方法， 该层叠式转子具备:层叠钢板，在所述层叠钢板形成有磁铁孔和用于抑制磁通泄漏的磁通泄漏抑制孔;磁铁体，所述磁铁体插入至所述磁铁孔；以及非磁性的桥接部件，所述桥接部件以跨越所述磁通泄漏抑制孔的方式插入至所述层叠钢板， 其中， 所述层叠式转子的制造方法具备如下工序: 将具有比所述层叠钢板的厚度尺寸大的长度尺寸的所述桥接部件插入所述磁通泄漏抑制孔，并使所述桥接部件的前端部从所述层叠钢板的端面突出的工序；以及 将形成有收纳从所述层叠钢板的端面突出的所述桥接部件的前端部的收纳部的模具部件的分型面压接于所述层叠钢板的端面，并利用该分型面封堵所述磁铁孔的开口部，以此状态向所述磁铁孔与所述磁铁体的间隙填充熔融树脂的工序。2.一种层叠式转子的制造方法， 该层叠式转子具备:层叠钢板，在所述层叠钢板形成有磁铁孔和用于抑制磁通泄漏的磁通泄漏抑制孔;磁铁体，所述磁铁体插入至所述磁铁孔；以及非磁性的桥接部件，所述桥接部件以跨越所述磁通泄漏抑制孔的方式插入至所述层叠钢板， 其中， 所述层叠式转子的制造方法具备如下工序: 将具有比所述层叠钢板的厚度尺寸大的长度尺寸的所述桥接部件插入所述磁通泄漏抑制孔，并使所述桥接部件的前端部从所述层叠钢板的端面突出的工序；以及 使非磁性的板覆盖于所述层叠钢板的端面，并使所述桥接部件的前端部压入在所述板设置的狭缝中进而从该狭缝突出，利用所述板封堵所述磁铁孔的开口部，以此状态向所述磁铁孔与所述磁铁体的间隙填充熔融树脂的工序。3.根据权利要求2所述的层叠式转子的制造方法，其中， 在所述板设置有用于推压所述磁铁体的突起。4.一种层叠式转子， 所述层叠式转子具备:层叠钢板，在所述层叠钢板形成有磁铁孔和用于抑制磁通泄漏的磁通泄漏抑制孔;磁铁体，该磁铁体插入至所述磁铁孔且被树脂密封；以及非磁性的桥接部件，所述桥接部件以跨越所述磁通泄漏抑制孔的方式插入至所述层叠钢板， 其中， 所述桥接部件的长度尺寸比所述层叠钢板的厚度尺寸大，所述桥接部件的前端部从所述层叠钢板的端面突出，并且， 所述层叠式转子还具备非磁性的板，该板被覆盖于所述层叠钢板的所述端面、且具有供所述桥接部件的前端部突出的狭缝。5.根据权利要求4所述的层叠式转子，其中， 所述板具有用于推压所述磁铁体的突起。
【文档编号】H02K1/27GK106059140SQ201610202620
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月1日 公开号201610202620.2, CN 106059140 A, CN 106059140A, CN 201610202620, CN-A-106059140, CN106059140 A, CN106059140A, CN201610202620, CN201610202620.2
【发明人】四方田英利, 横泽谅, 滨中一平
【申请人】丰田自动车株式会社