一种升压独立控制的逆变装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种逆变装置，尤其涉及一种升压独立控制的逆变装置。
【背景技术】
[0002]一般升压(boost)单元和逆变单元两部分是分开设置的，为满足它们各自的运行要求，还分别需要配置散热器、压合母线、电容、风机和结构件等。由于分开设计两个单元的压合母线间必须采用线缆或其他方式连接，从而使杂散电感增大，产生过电压，很容易造成功率器件被高压击穿，从而系统无法满负载运行，效率低。升压单元和逆变单元合在一起设计虽然杂散电感会所有减小，但是也会相应增加系统电感。另外，升压单元和逆变单元在散热上还是有优势的，因为分开设计分别采用独立风道设计，散热效率好，然而整机体积大、风机和电容多，升压单元和逆变单元控制板无法集成，使系统成本高、结构不紧凑，很难实现单面维护。
【实用新型内容】
[0003]基于上述缺陷，本实用新型提供一种升压独立控制的逆变装置，其将升压单元和逆变单元合并起来，合理的设计了系统电感增加的问题，不但增强了系统集成度，减小系统体积，还降低系统杂散电感和成本。
[0004]本实用新型的解决方案是:一种升压独立控制的逆变装置，其包括壳体、均收容在该壳体内的逆变单元、控制单元、升压单元、散热器，该控制单元电性连接该逆变单元与该升压单元；该散热器安装在该壳体的顶部侧壁上，该逆变单元、该升压单元均安装在该散热器上，且该升压单元的四个IGBT模块分别采用两两对应电平对称布局。
[0005]本实用新型将升压单元和逆变单元合并起来，有效降低杂散电感，逆变装置的结构尺寸减小，整机亦相应减小，有效降低成本；针对系统电感的问题，升压单元的四个IGBT模块分别采用两两对应电平对称布局，使升压单元产生镜像效应，减小系统电感。
[0006]作为上述方案的进一步，该逆变装置还包括若干风机，该壳体的底部侧壁上开设有与该若干风机相对应的若干进风口，该壳体的顶部开设有与该若干进风口形成风道的出风口，该散热器位于该风道上。
[0007]进一步地，该壳体的侧壁上设置有风机检修口。
[0008]进一步地，该壳体的侧壁上设置有若干辅助通风口。
[0009]进一步地，所有风机均安装在该壳体的底部，相邻两个风机之间设置有风机隔板。
[0010]优选地，该逆变装置还包括若干电容，该若干电容均安装在该壳体的底部与该若干风机相对设置。
[0011]再优选地，该逆变装置还包括绝缘的风道盖板，该风道盖板位于该若干风机与该若干电容之间将该若干电容隔离于该风道。
[0012]作为上述方案的进一步，该升压单元与该逆变单元均位于同一层面上，并通过压合母线电性连接。
[0013]作为上述方案的进一步，该升压单元的IGBT模块的长边平行于该散热器的热量传递方向，该逆变单元的IGBT模块的长边垂直于该散热器的热量传递方向。
[0014]作为上述方案的进一步，该壳体的侧壁上设置有与该逆变单元、该升压单元电性连接的插拔端子，该插拔端子中设置有中线电流端子。
[0015]本实用新型的升压独立控制的逆变装置，降低系统杂散电感和成本；采用一片散热器放置IGBT模块，逆变单元的IGBT模块垂直散热器布置，升压单元的IGBT模块平行散热器布置，采用两个风机3对其散热，使结构更加紧凑，这种布局散热效果好，效率高。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型较佳实施方式提供的升压独立控制的逆变装置的立体示意图。
[0017]图2是图1中升压独立控制的逆变装置的主视图。
[0018]图3是图2的后视图。
[0019]图4是图2的右视图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]请参阅图1，升压独立控制的逆变装置包括壳体14、逆变单元12、升压单元13、散热器9、若干风机3、若干电容5、控制单元(图未视)。逆变单元12、升压单元13、散热器
9、风机3、电容5、控制单元均收容在壳体14内。控制单元电性连接逆变单元12、升压单元13，控制逆变单元12、升压单元13的运行。
[0022]请结合图2、图3、图4，其分别为逆变装置的主视图、后视图和右视图。壳体14的其中一个侧壁上开设有与这些风机3相对应的若干进风口 141，进风口 141可尽量开设在壳体14的底部侧壁上，在本实施方式中，风机3的数量选择2个，当然可以根据壳体14的尺寸或者风机3自身的尺寸选择更多风机3，那么对应进风口 141的数量也相应开设2个。壳体14的相对另一侧壁上设置有电容安装板U。
[0023]壳体14的另外两个相互对应的侧壁上分别开设有若干窗口，其中一个窗口上设置有插拔端子8且还开设有若干辅助通风口 7和定位孔71，辅助通风口 7用于系统内的辐射热量的散热。壳体14的顶部开设有与2个进风口 14相通的至少一个出风口 142，为了方便操作逆变装置，还可在壳体14的底部设置拉手4。
[0024]散热器9安装在壳体14的顶部侧壁上，逆变单元12、升压单元13均安装在散热器9上，且升压单元13的四个IGBT模块分别采用两两对应电平对称布局。IGBT JnsulatedGate Bipolar Transistor，绝缘栅极型功率管。本实用新型将逆变单元12、升压单元13合并起来，有效降低杂散电感，逆变装置的结构尺寸减小，整机亦相应减小，有效降低成本；针对系统电感的问题，升压单元13的四个IGBT模块分别采用两两对应电平对称布局，使升压单元13产生镜像效应，减小系统电感。
[0025]本实用新型为了进一步加强逆变装置的散热效果，对壳体14内部设计了加速散热器9散热的风道。进风口 141与出风口 142形成该风道，通过风机3的驱动，外部空气从进风口 141迅速进入壳体14内部，通过出风口 142迅速卷走壳体14内部的热量，如散热器9上的热量。采用两个风机3对逆变装置散热，不但降低散热成本，而且散热效率高。
[0026]所有风机3均优选安装在壳体14的底部，相邻两个风机3之间设置有风机隔板31。风机隔板31使2个风机3相互独立，因而风机3的进风在风道的前期阶段不会相互串道，故很难相互抵消风速，也不会形成漩涡风，加速了风道的后期阶段的单位时间内的出风速率，从而提高散热效率。为了方便风机3的检修与更换，壳体14的侧壁上还设置有风机检修口。风机检修口的开设尽