蒸发冷凝式永磁耦合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种永磁耦合器，具体说是一种采用蒸发冷凝方式进行冷却的永磁親合器。
【背景技术】
[0002]永磁耦合器包括铜转子盘和永磁转子盘，在铜转子盘和电机之间设置电机驱动轴，铜转子盘由电机驱动，在永磁转子盘和负载之间设置负载驱动轴，负载由永磁转子盘驱动。当电机驱动铜转子盘旋转时，铜转子盘会产生大量的热，如不对会铜转子盘降温，会影响永磁耦合器的效能。以往所使用的冷却方式包括空冷、氢冷和水冷。从热学原理上来讲这些冷却方式都是利用介质比热吸热来带走热量，冷却效果有限。
【发明内容】
[0003]为了提高冷却效果，本实用新型的目的是提供一种蒸发冷凝式永磁耦合器，它采用汽化潜热的冷却方式对铜转子盘冷却。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:它包括铜转子盘及电机驱动轴、永磁转子盘及负载驱动轴，其特征是:密闭的蒸发冷凝腔、输汽管线、散热器和输液管线依次连接，组成一个闭环系统，其中输汽管线位于蒸发冷凝腔的上面，输液管线位于蒸发冷凝腔的下面，在该闭环系统内充沸点为50?60°C的氟碳化合物作为冷却介质；铜转子盘和永磁转子盘安装在蒸发冷凝腔内，输液管线出液口伸入蒸发冷凝腔内，伸入蒸发冷凝腔内的输液管线出液口经过三通，将输液管线出液口分成两个喷液口，每个喷液口设置一个喷嘴，每个喷嘴朝向铜转子盘的一个侧面，电机驱动轴和负载驱动轴由设置在蒸发冷凝腔壁上的密封轴承支承。
[0005]喷嘴喷出液态冷却介质喷射到铜转子盘上，为铜转子盘降温。当冷却介质的温度达到压力所对应的饱和温度时，液态冷却介质改变其物理状态而汽化，该介质由于蒸发产生的物象变化(由液体变化为气体)，该物象变化在蒸发冷凝腔中产生密度差，推动气态冷却介质在蒸发冷凝腔上口依次进入进入输汽管线及散热器，经散热器冷凝后气态冷却介质变成液态，在重力的作用下产生流动，维持循环。气态的冷却介质在与空气进行热交换后，又转化为液态介质，液态冷却介质从蒸发冷凝腔的下口进入蒸发冷凝腔内，喷射在铜转子盘上，如此反复循环。由于介质发生了物象变化，将吸收大量的潜热，从而实现对铜转子盘的冷却。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的积极效果是:它是利用流体汽化过程中带走热量，所以显著地提高了冷却效果。
【附图说明】
[0007]下面结合附图进一步说明本实用新型。
[0008]图1是本实用新型的示意图。
【具体实施方式】
[0009]它包括铜转子盘3及电机驱动轴2、永磁转子盘6及负载驱动轴7，密闭的蒸发冷凝腔4、输汽管线5、散热器8和输液管线9依次连接，组成一个闭环系统，其中输汽管线位于蒸发冷凝腔的上面，输液管线位于蒸发冷凝腔的下面，在该闭环系统内充沸点为50?60°C的氟碳化合物作为冷却介质；铜转子盘和永磁转子盘安装在蒸发冷凝腔内，输液管线出液口伸入蒸发冷凝腔内，伸入蒸发冷凝腔内的输液管线出液口经过三通10，将输液管线出液口分成两个喷液口，每个喷液口设置一个喷嘴11，每个喷嘴朝向铜转子盘的一个侧面，电机驱动轴和负载驱动轴由设置在蒸发冷凝腔壁上的密封轴承I支承。
[0010]喷嘴喷出液态冷却介质喷射到铜转子盘上，为铜转子盘降温。当冷却介质的温度达到压力所对应的饱和温度时，液态冷却介质改变其物理状态而汽化，该介质由于蒸发产生的物象变化(由液体变化为气体)，该物象变化在蒸发冷凝腔中产生密度差，推动气态冷却介质在蒸发冷凝腔上口依次进入进入输汽管线及散热器，经散热器冷凝后气态冷却介质变成液态，在重力的作用下产生流动，维持循环。由于介质发生了物象变化，将吸收大量的潜热，从而实现对铜转子盘的冷却。
【主权项】
1.一种蒸发冷凝式永磁耦合器，它包括铜转子盘及电机驱动轴、永磁转子盘及负载驱动轴，其特征是:密闭的蒸发冷凝腔、输汽管线、散热器和输液管线依次连接，组成一个闭环系统，其中输汽管线位于蒸发冷凝腔的上面，输液管线位于蒸发冷凝腔的下面，在该闭环系统内充沸点为50?60°C的氟碳化合物作为冷却介质；铜转子盘和永磁转子盘安装在蒸发冷凝腔内，输液管线出液口伸入蒸发冷凝腔内，伸入蒸发冷凝腔内的输液管线出液口经过三通，将输液管线出液口分成两个喷液口，每个喷液口设置一个喷嘴，每个喷嘴朝向铜转子盘的一个侧面，电机驱动轴和负载驱动轴由设置在蒸发冷凝腔壁上的密封轴承支承。
【专利摘要】本实用新型提供一种蒸发冷凝式永磁耦合器，以提高冷却效果。本实用新型的要点是：密闭的蒸发冷凝腔、输汽管线、散热器和输液管线依次连接，组成一个闭环系统，其中输汽管线位于蒸发冷凝腔的上面，输液管线位于蒸发冷凝腔的下面，在该闭环系统内充沸点为50～60℃的氟碳化合物作为冷却介质；铜转子盘和永磁转子盘安装在蒸发冷凝腔内，输液管线出液口伸入蒸发冷凝腔内，伸入蒸发冷凝腔内的输液管线出液口设置喷嘴，喷嘴朝向铜转子盘，电机驱动轴和负载驱动轴由设置在蒸发冷凝腔壁上的密封轴承支承。本实用新型的积极效果是：它是利用流体汽化过程中带走热量，所以显著地提高了冷却效果。
【IPC分类】H02K51-00
【公开号】CN204538940
【申请号】CN201520191479
【发明人】金武夑, 金正夑, 权太明
【申请人】辽宁鑫源重工有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月1日