断路器智能控制器的电源模块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别是一种断路器智能控制器的电源模块。
【背景技术】
[0002]断路器智能控制器可以对断路器实现过载、短路、接地等保护，从而避免用电设备受到影响。
[0003]由于智能控制器需配合不同规格的断路器进行使用，因此为智能控制器提供电源的电源模块需设置在断路器壳体的不同位置，但电源模块设置的位置不同就会造成产品在接线时的布局不统一，从而容易导致用户在使用智能控制器时发生接线错误，进而影响智能控制器的正常使用。
[0004]同时现有的断路器智能控制器根据状态显示方式可分为光柱显示型、数码管显示型或液晶显示型等。由于上述显示方式的显示界面不同，因此在生产外壳时需要设计多套外壳以满足装配需求。但由此也带来了生产效率低，装配过程复杂及通用性较差等缺点。进一步影响了断路器智能控制器的装配成本及加工效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种安装简便、结构紧凑、工作可靠的断路器智能控制器的电源模块。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]一种断路器智能控制器的电源模块，包括断路器3、智能控制器4和电源转换模块5，所述的断路器3包括与智能控制器4的底座2相连接的壳体310，所述的电源转换模块5置于壳体310内。所述壳体310内设有用于安装电源转换模块5的安装腔320，并且电源转换模块5的输入端和输出端分别与主电源和智能控制器4相连接用于给智能控制器4供电。
[0008]进一步，所述的安装腔320嵌设在壳体310的内部，并且安装腔320与底座2对应的一侧与壳体310的侧壁相连通，安装腔320包括用于支撑电源转换模块5的支撑壁321，所述支撑壁321的边沿还安装有与壳体310的侧壁相连接用于限位电源转换模块5的保护壁 322。
[0009]进一步，所述的安装腔320设置在壳体310相互垂直的两个侧壁的连接处，并且安装腔320的顶部与底座2相对设置底部设有支撑壁321，安装腔320的前侧与壳体310的侧壁相连通后侧设有保护壁322，安装腔320的左右两侧还分别设有保护壁322。
[0010]进一步，所述电源转换模块5的线路板510固定安装在安装腔320的支撑壁321上，并且电源转换模块5的高度低于安装腔320的高度。
[0011]进一步，所述电源转换模块5的线路板510的两端通过螺钉500固定安装在底座2的一端，并且电源转换模块5置于安装腔320的内部时底座2与壳体310的对应侧接触连接。
[0012]进一步，所述的电源转换模块5通过焊接的方式固定安装在线路板510上，所述线路板510的两端还分别设有输入引线511和输出引线512，所述的输入引线511与主电源相连接，所述的输出引线512与智能控制器4相连接。
[0013]进一步，所述的电源转换模块5为工频变压器。
[0014]进一步，所述的电源转换模块5为开关电源模块。
[0015]进一步，所述的底座2内安装有用于状态指示的显示模块210，所述的显示模块210与盖板1上开设的显示安装孔110对应安装，并且显示安装孔110内还设有可拆卸的显示组件板120，所述显示组件板120的边沿与显示安装孔110的内侧壁之间设有至少一个用于安装显示组件板120的连接筋122，并且显示组件板120在拆卸时可将连接筋122折断。
[0016]进一步，所述的显示模块210为光柱式显示模块，包括显示基板211以及安装在显示基板211上的至少一个光柱212，所述的显示组件板120安装在显示安装孔110内且处于安装状态，所述光柱212的端部与显示组件板120相连接，光柱212并排安装在显示基板211上，显示组件板120上并排开设有至少一个光柱安装孔212，每个光柱212的端部分别置于对应设置的光柱安装孔212内。
[0017]本实用新型的断路器智能控制器的电源模块通过将电源转换模块安装在安装腔内，实现了电源转换模块的内置安装，减少了智能控制器安装时所需的空间，提高了安装效率及安装的稳定性，同时实现了智能控制器与主电源之间接线方式的统一。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的电源转换模块的一种实施例的安装示意图；
[0019]图2是本实用新型的电源转换模块另一种实施例的安装示意图；
[0020]图3是本实用新型的电源转换模块的局部安装结构示意图；
[0021]图4是本实用新型的底座和电源转换模块的安装结构示意图；
[0022]图5是本实用新型的电源转换模块的结构示意图；
[0023]图6是本实用新型的智能控制器的一种实施例的结构示意图；
[0024]图7是本实用新型的智能控制器的另一种实施例的结构示意图；
[0025]图8是本实用新型的安装有显示组件板的盖板结构示意图；
[0026]图9是本实用新型的未安装显示组件板的盖板结构示意图；
[0027]图10是本实用新型的盖板局部结构示意图；
[0028]图11是本实用新型的底座结构不意图；
[0029]图12是本实用新型的安装有光柱式显示模块的底座结构示意图；
[0030]图13是本实用新型的安装有数码管式显示模块的底座结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图1至13给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的断路器智能控制器的电源模块【具体实施方式】。本实用新型的断路器智能控制器的电源模块不限于以下实施例的描述。
[0032]本实用新型包括断路器3和智能控制器4，所述的智能控制器4包括相对应连接安装的盖板1和底座2，并且智能控制器4还与电源转换模块5相连接，所述的电源转换模块5设置在智能控制器4与主电源之间用于对智能控制器4进行供电。所述的断路器3包括与底座2连接安装的壳体310。
[0033]图1和图2中的电源转换模块5置于壳体310内。具体地，所述壳体310内设有用于安装电源转换模块5的安装腔320，并且电源转换模块5的输入端和输出端分别与主电源和智能控制器4相连接用于给智能控制器4供电。本实用新型中的安装腔使得电源转换模块可以安装在断路器的内部，不仅减少了智能控制器安装时所需的空间，同时实现了智能控制器与主电源之间接线方式的统一，提高了装配效率。
[0034]图3中的安装腔320嵌设在壳体310的内部，并且安装腔320与底座2对应的一侧与壳体310的侧壁相连通，安装腔320包括用于支撑电源转换模块5的支撑壁321，所述支撑壁321的边沿还安装有与壳体310的侧壁相连接用于限位电源转换模块5的保护壁322。优选地，安装腔320设置在壳体310相互垂直的两个侧壁的连接处，并且安装腔320的顶部与底座2相对设置底部设有支撑壁321，安装腔320的前侧与壳体310的侧壁相连通后侧设有保护壁322，安装腔320的左右两侧还分别设有保护壁322。安装腔通过支撑壁和保护壁不仅使得电源转换模块安装稳定，同时保证了断路器的内部结构在电源转换模块工作时不受到影响。并且安装腔设置的位置便于电源转换模块的安装和更换。
[0035]本实用新型的内置安装的电源转换模块5具有两种安装实施例。图1和图3所示的是电源转换模块5的第一种安装实施例，在该实施例中的电源转换模块5的线路板510固定安装在安装腔320的支撑壁321上，并且电源转换模块5的高度低于安装腔320的高度。电源转换模块固定在安装腔内使其工作状态更为稳定不易脱落。图2和图4所示是电源转换模块5的第二种安装实施例，在该实施例中的电源转换模块5的线路板510的两端通过螺钉500固定安装在底座2的一端，并且电源转换模块5置于安装腔320的内部时底座2与壳体310的对应侧接触连接。电源转换模块固定在底座上使得安装过程简便提高了安装效率。
[0036]图5中的电源