Pg组件及电机的制作方法
【技术领域】
[0001]在本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种PG组件及电机。
【背景技术】
[0002]—般塑封电机的PG板主要采用环形结构，在PG的安装过程中，PG板沿径向方向通过设置在环形PG板周侧的凸耳进行限位，PG板沿轴向方向通过端盖压住PG板进行限位。由于PG板的材料多为CEM-3或FR-4等脆性材料，在端盖铆压的过程中，PG板受到端盖施加的轴向硬性压力，从而容易造成PG板断裂或铜箔线路受损等，导致PG板不能正常工作。同时，由于环形PG板面积较大，而PG板的材料成本较高，从而增加了电机的生产成本。另夕卜，由于环形PG板需通过其内孔安装在轴承上，因此PG板的内孔必须比磁环大，而为了霍尔IC感应灵敏，对应的磁环外圆尺寸也需要做得接近PG板内圆的尺寸，因此，提高了电机的生产成本。
【实用新型内容】
[0003]鉴于现有技术的现状，在本实用新型的目的在于提供一种PG组件及电机，能够保证PG板正常工作，同时降低了电机的生产成本。
[0004]为实现上述目的，在本实用新型采用如下技术方案：
[0005]一种PG组件，包括：
[0006]安装板，所述安装板嵌入电机的定子组件上设置的板槽内；
[0007]PG板，所述PG板呈长条形结构，所述PG板安装在所述安装板上；以及
[0008]PG引线，所述PG引线焊接在所述PG板上。
[0009]在其中一个实施例中，所述PG板垂直于所述安装板设置在所述安装板上，所述安装板上设置有用于夹持所述PG板的夹持结构。
[0010]在其中一个实施例中，所述PG板包括主体部和置于所述主体部端侧的凸耳；当所述PG板垂直与安装板放置时所述凸耳的高度小于所述主体部的高度，所述凸耳与所述主体部形成阶梯状结构。
[0011]在其中一个实施例中，所述凸耳包括第一凸耳和第二凸耳，所述第一凸耳和所述第二凸耳沿所述主体部的长度方向分设于所述主体部的两端，所述第一凸耳和所述第二凸耳分别与所述主体部的连接位置在水平面的投影不位于同一条直线上；或者所述第一凸耳和所述第二凸耳与所述主体部的连接位置在水平面的投影位于同一条直线上。
[0012]在其中一个实施例中，所述PG板为类+形或T形。
[0013]在其中一个实施例中，所述夹持结构包括用于所述主体部插入的第一限位槽，所述主体部嵌入所述第一限位槽内，所述凸耳与所述安装板接触。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一限位槽沿所述安装板的长度方向开设有缺口，所述缺口与所述第一限位槽连通；所述安装板置于所述定子组件上时，所述缺口面向电机的转轴设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述夹持结构包括限位钩；所述限位钩包括竖直部和钩状部，所述竖直部垂直于所述安装板设置在所述安装板的表面或者所述第一限位槽的周侧，所述竖直部的自由端向所述安装板的表面或者所述第一限位槽内侧弯折形成所述钩状部。
[0016]在其中一个实施例中，所述限位钩成对设置，一对所述限位钩用以夹持PG板的一端；其中，每对所述限位钩的竖直部之间形成用于插入所述凸耳的预设间隙；
[0017]每对所述限位钩的竖直部均向所述第一限位槽的内侧倾斜，使得在垂直于所述安装板的方向上，所述预设间隙分为第一间隙和第二间隙；所述第一间隙的宽度小于所述PG板的厚度，所述第二间隙的宽度大于所述PG板的厚度，所述预设间隙的高度等于所述凸耳的高度；
[0018]或者，所述预设间隙的宽度等于所述PG板的厚度，所述预设间隙的高度等于所述凸耳的高度。
[0019]在其中一个实施例中，每对所述限位钩的竖直部通过安装板连接为一体，或者，每对所述限位钩的竖直部分设于所述第一限位槽的两侧。
[0020]本实用新型还提供了一种电机，包括：
[0021]转子组件，所述转子组件包括转轴和套设在所述转轴上的转子铁芯；
[0022]定子组件，所述定子组件上开设有板槽；以及
[0023]上述任一项权利要求所述的PG组件，所述PG板安装在所述安装板上，所述安装板嵌入所述板槽内。
[0024]在其中一个实施例中，所述板槽的数量为两个，所述安装板的两端通过过盈配合的方式分别嵌入两个所述板槽内；所述板槽的尺寸等于所述安装板的尺寸。
[0025]本实用新型的有益效果是：
[0026]本实用新型的PG板组件及电机，通过采用长条形结构的PG板，并将PG板安装在安装板上，在电机的组装过程中，安装板由端盖铆压嵌入定子组件上的板槽内，在此过程中PG板不会直接受到硬性压力，从而解决了 PG板受力易损坏的问题，保证了 PG板能够正常工作，有效地保证了 PG信号的稳定性。同时，由于长条形结构的PG板的磁环结构较小，降低了 PG板成本，从而降低了电机的成本。
【附图说明】
[0027]图I为本实用新型的PG板组件一实施例的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型的PG板一实施例的结构示意图；
[0029]图3为本实用新型的PG板另一实施例的结构示意图；
[0030]图4为本实用新型的安装板一实施例的结构示意图；
[0031]图5为图4中限位钩一实施例的局部放大图；
[0032]图6为本实用新型的安装板另一实施例的结构示意图；
[0033]图7为本实用新型的电机一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]为了使在本实用新型的技术方案更加清楚，以下结合附图，对在本实用新型的PG组件及电机作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释在本实用新型并不用于限定在本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]参见图I所示，本实用新型的PG组件包括安装板100、PG板200、PG引线300以及霍尔效应集成电路（霍尔IC)等电子元器件（图中未示出）。其中，霍尔效应集成电路焊接在PG板200上，霍尔效应集成电路优选为贴片式电子元件。PG引线300焊接在PG板200上，具体地，定子组件上还设置有与PG引线300相适配的引线槽，PG引线300通过引线槽连接至定子组件500外侧，PG引线300用于传导PG信号。
[0036]安装板100横向嵌入电机的定子组件500上设置的板槽510内，安装板100的两端与板槽510采用过盈配合等方式连接。作为进一步的改进，安装板100与板槽510接触的位置套设有PVC套管，用于减少电机的振动噪声。本实施例中，安装板100采用具有一定韧性额高分子材料制成，因而安装板100具有较强的抗压能力。在电机的组装过程中，通过端盖铆压安装板100从而使得PG组件安装在定子组件上，由于安装板100具有较好的抗压能力，不易受损，因而提高了 PG组件的可靠性。
[0037]PG板200呈长条形结构，本实施例中，长条形结构的PG板200相较于一般的环形PG板，具有更小的磁环结构，能够减少PG板和磁环原材料的用量，从而降低电机的生产成本，提升了产品的竞争力。PG板200安装在安装板100上。在本实用新型的其中一个实施例中，PG板200竖向安插固定在安装板100上，即PG板200垂直于安装板100设置在安装板100上，安装板100上设置有用于固定PG板200的夹持结构，以保证PG板200的安装稳固。在电机组装的过程中，安装板100由端盖铆压嵌入定子组件上的板槽510内，在此过程中，PG板200不会受到直接的硬性压力，从而解决了 PG板200受力易损坏的问题，保证了PG板200能够正常工作，有效地保证了 PG信号的稳定性。
[0038]如图2所示