，作为一种可实施方式，PG板200包括主体部210和置于主体部210端侧的凸耳。为简化PG板200的生产及加工过程，PG板200的主体部210与凸耳优选为一体注塑成型的设计。例如，PG板200为一整块的长条形板，通过切削PG板200的端部形成凸耳。凸耳的高度Hl小于主体部210的高度H2，凸耳与主体部210形成阶梯状结构。更进一步地，凸耳与主体部210的形成的阶梯状结构存在两个，第一是凸耳的第一侧边与主体部210的第一侧边之间的阶梯结构，第二是凸耳的第二侧边与主体部210的第二侧边之间的阶梯结构，即凸耳沿主体部210的高度方向置于主体部210的中间位置，这样便于对PG板进行安装及限位。其中，主体部210的长度为LI，用于表示主体部210的长度方向；主体部210的高度为H2，用于表示主体部210的高度方向，凸耳的高度为Hl。在其他实施例中，凸耳与主体部210形成的阶梯状结构还可以是一个，即凸耳的第一侧边与主体部210的第一侧边形成阶梯结构，凸耳的第二侧边与主体部210的第二侧边平齐。
[0039]在本实用新型的其中一个实施例中，凸耳包括第一凸耳220和第二凸耳230，第一凸耳220和第二凸耳230沿主体部210的长度方向分设于主体部210的两端，第一凸耳220和第二凸耳230与主体部210的连接位置在水平面的投影不位于同一条直线上，即主体部210的两个侧边的长度不相等，如图2所示。在本实用新型的另一个实施例中，第一凸耳220和第二凸耳230与主体部210的连接位置在水平面的投影位于同一条直线上，即主体部210的两个侧边的长度相等，主体部210呈矩形结构，如图3所示。
[0040]本实施例中，PG板200可以为类+形或T形。当PG板200为类+形时，如图2所示，第一凸耳210和第二凸耳220优选为沿主体部210的高度方向设置在主体部210的中间位置，凸耳的第一侧边与主体部210的第一侧边之间的阶梯结构，凸耳的第二侧边与主体部210的第二侧边之间的阶梯结构。当PG板200为T形时，第一凸耳220和第二凸耳230沿主体部210的高度方向设置在主体部210的端部，即凸耳的第一侧边与主体部210的第一侧边之间的阶梯结构，凸耳的第二侧边与主体部210的第二侧边平齐。
[0041]如图4和图6所示，作为一种可实施方式，安装板100上的夹持结构包括用于主体部210插入的第一限位槽110，主体部210嵌入第一限位槽110内，凸耳与安装板100接触。在PG板的装配过程中，将PG板200的主体部210插入第一限位槽110内，使得PG板200的主体部210部分地嵌入第一限位槽110内，PG板200的第一凸耳220和第二凸耳230分别与安装板100搭接，实现PG板的限位。优选的，第一限位槽110沿安装板100的长度方向设置，第一限位槽110的宽度大于或等于PG板200的主体部210的宽度，以便于将PG板200的主体部210插入第一限位槽110内。其中，安装板100—个侧边的长度为L2，用于表示安装板100的长度方向。
[0042]作为进一步的改进，第一限位槽110沿安装板100的长度方向开设有缺口，且该缺口与第一限位槽110连通，此时，第一限位槽110具有三个侧壁，另一侧壁处开设缺口，如图4和图6所示。当安装板100置于电机的定子组件上时，缺口面向电机的转轴的设置，如图7所示。这样可以节省PG组件的安装空间，使得PG板更加接近转子组件，以进一步提高电机的性能。在其他实施例中，第一限位槽110还可以是在安装板100的中间位置开设的通槽，此时，第一限位槽110具有四个侧壁。
[0043]在本实用新型的其中一个实施例中，为保证PG板200的固定稳固，安装板100上的夹持结构还可以包括限位钩120，实现对PG板200的进一步限位。如图5所示，限位钩120包括竖直部121和钩状部122，竖直部121垂直于安装板100设置在安装板100的表面或者第一限位槽110的周侧，竖直部121自由端向安装板100的表面或第一限位槽110内侧弯折形成钩状部122。此处，竖直部121的一端连接安装板100，竖直部121的自由端即为与竖直部连接安装板100的一端相对的另一端。此外，在另一个实施例中，若不存在第一限位槽110，则限位钩120包括竖直部121和钩状部122，竖直部121垂直于安装板100设置在安装板100的表面，竖直部121的自由端向安装板100的表面内侧弯折形成钩状部122，用于夹持PG板200或者PG板200上的凸耳。
[0044]本实施例中，限位钩120为成对设置，一对限位钩120用于夹持PG板200的一端。每对限位钩120的两个限位钩120可以相对于第一限位槽110对称设置，也可以错开一定的角度相对地设置在第一限位槽110的周侧。其中，每对限位钩120的竖直部之间形成用于插入凸耳的预设间隙130，预设间隙130用于与凸耳插接配合，进而实现对PG板200的进一步限位。本实施例中，限位钩120的数量为两对，两对限位钩120分设于第一限位槽110的两端。在其他实施例中，限位钩120的数量还可以是两对以上。
[0045]在其中一个实施例中，每对限位钩120的竖直部121均向第一限位槽110的内侧倾斜，使得在垂直于安装板100的方向上，预设间隙130可以分为第一间隙和第二间隙，第一间隙的宽度小于第二间隙的宽度。其中，预设间隙130的宽度可以采用两个限位钩120的竖直部121之间的距离表示，预设间隙130的高度可以采用限位钩120的竖直部的高度表示。具体地，第一间隙的宽度小于PG板200的厚度，第二间隙的宽度大于PG板200的厚度，预设间隙130的高度等于凸耳的高度。即第一间隙的宽度小于凸耳的厚度，第二间隙的宽度大于凸耳的厚度，本实施例中，凸耳的厚度等于PG板200的厚度，凸耳由PG板200的主体部210切削而成。在其他实施例中，凸耳的厚度也可以小于PG板200的厚度。
[0046]在其他实施例中，预设间隙130的宽度等于PG板200的厚度，即预设间隙130的宽度等于凸耳的厚度，凸耳的厚度与PG板200的厚度相等，预设间隙130的高度等于凸耳的高度。其中，预设间隙130的宽度可以采用两个限位钩120的竖直部121之间的距离表示，预设间隙130的高度可以采用限位钩120的高度表示。
[0047]本实用新型的一个实施例中，如图6所示，每对限位钩120的竖直部121通过安装板100连接为一体，第一限位槽110的长度L3’等于位于第一限位槽110第一侧的两个限位钩120之间的距离。在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，每对限位钩120的竖直部121分设于第一限位槽110的两侧，即每对限位钩120的竖直部121分开设置，每对限位钩120的竖直部121被第一限位槽110隔开。此时，第一限位槽110的长度L3等于位于第一限位槽110的第二侧的两个限位钩120之间距离。应当注意的是，第一限位槽110的第一侧是指缺口所在侧，第一限位槽110的第二侧是指与缺口所在侧相对的另一侧。
[0048]进一步地，沿安装板100的长度方向上的端部以及限位钩120与安装板100的连接位置在水平面的投影位于同一直线上，此时每对限位钩120相对于第一限位槽110对称设置。或者，在其他实施例中，第一限位槽110沿安装板100的长度方向上的端部以及限位钩120与安装板100的连接位置在水平面的投影也可以位于不同的直线上，此时，每对限位钩120相对于第一限位槽110错开一定角度设置。
[0049]本实施例的PG组件的组装过程如下：
[0050]首先将霍尔效应集成电路等电子元件焊接在PG板200上，然后将PG引线300也焊接在PG板200上。之后，将PG板200竖向安插在安装板100上第一限位槽110内，通过第一限位槽110和限位钩120实现对PG板200的有效限位，