输入信号检测电路的制作方法

专利名称：输入信号检测电路的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于检测差分信号的输入信号检测电路。
技术背景近年来，在计算机之间的数据传输已经从并行传输改变为其中传 输速率较快的串行传输。用于在传输和接收信号时识别信号的接收的 电路(在下文中被称为输入信号检测电路)在很多接口中在物理层中 标准化，其中该很多接口诸如USB (通用串行总线)、PCI-Express (外 围设备互联)、SATA (串行AT附加)以及SAS (串行附加小计算机 系统接口)。并且，每个标准定义输入信号的幅值。为了使得这些标 准化电路正常工作，重要的是，输入信号独立于电路使用环境地具有 在标准范围内的幅度。使用电路的环境中的一个特别重要的因素是温度。典型地，在很 多情况下，接口单元使用模拟电路，而模拟电路使用差分比较电路。 并且，该差分比较电路使用诸如晶体管和电阻器的元件。该晶体管具 有转移电导S(在下文中被称为gm)，以及根据负载电阻和gm来 确定差分比较电路的电压放大因子。当将晶体管的栅极氧化物膜的厚 度表示为T。x，将栅极氧化物膜的介电常数表示为e。x，真空介电常数表 示为e。，并且将载流子的移动性表示为p时，利用以下等式(1)来表 示栅极氧化物膜的电容C。x。C一 gwgo^洲— —此外，当将栅极氧化物膜的电容c。x与载流子移动性m的乘积表示为/3并且将在晶体管中的漏极和源极之间流动的电流表示为Ids，晶 体管的栅极宽度表示为W，且晶体管的栅极长度表示为L时，则可以由以下等式(2)来表示迁移电导gm。(2)参考等式(2)，因为包括乘积/3和电流Ids，所以迁移电导gm根 据温度而变化。该取决于温度的gm的变化对差分比较电路的输出幅度 造成影响。即，根据温度来增加或减小差分比较电路的输出幅度。应 用有差分比较电路的输入信号检测电路具有这样的温度条件，在该温 度条件下，不能检测到在标准范围内的输入信号。该输入信号检测电路的一个传统例子是日本专利申请公开 (JP-P2006-054742A:第一传统例子)。图1示出在第一传统例子中公 开的输入信号检测电路的结构。参考图1，传统的输入信号检测电路包 括差分比较电路CMP7和CMP8以及异或EOR 3。在下文中，N沟道 MOS (金属氧化物半导体)晶体管和P沟道MOS晶体管分别被称为 NMOS晶体管和PMOS晶体管。差分比较电路CMP7包括作为差分 对的NMOS晶体管Mn9和Mnl0;作为负载电阻的电阻器R9和R10; 以及恒流源Ib7。恒流源Ib7的一端连接到NMOS晶体管Mn9和MnlO 的源极，电阻器R9的一端连接到NMOS晶体管Mn9的漏极，并且电 阻器R10的一端连接到NMOS晶体管MnlO的漏极。电阻器R9的另 一端以及电阻器R10的另一端连接到电压源VDD。恒流源Ib7的另一 端接地。差分比较电路CMPS包括作为差分对的NMOS晶体管Mnll 和Mnl2;作为负载电阻的电阻器Rll和R12;提供偏压Voffl的电阻 Rbl;以及恒流源Ib8。恒流源Ib8的一端连接到NMOS晶体管Mnll 和Mnl2的源极，以及电阻器Rll的一端连接到NMOS晶体管Mnll 的漏极，并且电阻器R12的一端连接到NMOS晶体管Mnl2的漏极。 电阻器Rll的另一端和电阻器R12的另一端连接到电阻器Rbl的一端，并且电阻器Rbl的另一端连接到电压源VDD。恒流源Ib8的另一端接地。NMOS晶体管Mn9和Mnll的栅极连接到提供输入信号SINP到 其的输入端子，以及NMOS晶体管MnlO和Mnl2的栅极连接到提供 输入信号SINN到其的输入端子。NMOS晶体管Mn9通过节点N9连 接到电阻器R9。NMOS晶体管MnlO通过节点N10连接到电阻器RIO。 NMOS晶体管Mnll通过节点Nil连接到电阻器Rll。 NMOS晶体管 Mnl2通过节点N12连接到电阻器R12。从节点N9和N10输出差分输 出信号CMP7out，该差分输出信号CMP7out由作为正(常)相信号的 输出信号CMP7outP和作为负(反)相信号的输出信号CMP7outN组 成。从节点Nll和N12输出差分输出信号CMP8out，该差分输出信号 CMP8out由作为正(常)相信号的输出信号CMP8outP和作为负(反) 相信号的输出信号CMP8outN组成。异或EOR 3连接到节点N9到N12， 并且输出在差分输出信号CMP7out和差分输出信号CMP8out之间的异 或结果的信号(输出信号Sout (二进制信号Sout3P和Sout3N))。图2A、 2B和2C是根据传统例子的输入信号检测电路中的节点处 的工作信号的时序图。参考图2A，差分输入信号SIN由作为正相信号 的输入信号SINP和作为负相信号的输入信号SINN组成，并且被提供 给输入信号检测电路。假设在时间tl和时间t5之间不需要差分输入信 号SIN的检测，并且在时间t5和时间t9之间需要差分输入信号SIN的 检测。输入信号SINP被提供给NMOS晶体管Mn9和Mnll，且输入 信号SINN被提供给NMOS晶体管MnlO和Mnl2。当差分比较电路的 负载电阻被假设为RL且到差分比较电路的输入信号的电压(幅度)被 假设为Vm时，则由以下等式(3)来表示来自差分比较电路的输出信 号的电压(幅度)V。。这里，分别假设输入信号SINP和SINN的电压为SINP和SINN， 且分别假设输出信号CMP7outP、 CMP7outN、 CMP8outP和CMP8outN 的电压为CMP7outP、 CMP7outN、 CMP8outP和CMP8outN，并且分别 假设作为负载电阻的电阻器R9、 RIO、 Rll和R12的电阻为R9、 RIO、 R11和R12。此时，利用以下等式(4)和(5)来表示等式(3)OyP7ow伊-CMP7oM说-r加x形x(SMP励SHW) (4) CM^8湖伊-CMP8做郝=rw x招1 x(fflMP-^JW)(5)这里，R9=R10且R11=R12。如由等式(4)和(5)所示，以gmXR9和gmXRll的值为差分 比较电路CMP7和CMP8的电压放大因子来放大输入信号SIN (SINP —SINN)，并将其输出作为差分比较电路CMP7和CMP8的输出信号 CMP7out ( CMP7outP-CMP7outN ) 以 及 CMP8out (CMP8outP-CMP8outN)(参考图2B)。通过使用电源电压VDD、电阻器R9和R10以及恒流源Ib7 (电 流值Ib7)，由以下等式(6)和(7)来确定差分比较电路CMP7的输 出信号CMP7outP和CMP7outN的DC工作电压Vo7P和Vo7N。<formula>formula see original document page 9</formula> 《7)另一方面，通过使用电源电压VDD和电阻器RM (电阻值Rbl)、 Rll和R12来计算差分比较电路CMP8的输出信号CMP8outP和CMP8outN的DC工作电压Vo8P和Vo8N。当电源电压VDD、电阻器 R9禾nR10、 R11和R12以及恒流源Ib7和Ib8是相同的电源、相同的 电阻器和相同的电流源时，利用在以下等式(8)中指定的偏压offl来 分离DC工作电压Vo8P和Vo8N以及DC工作电压Vo7P和Vo7N。(8)在这种环境下，差分输入信号SIN的幅度(SINP — SINN)在时间 tl和时间t5之间小。结果，差分比较电路CMP7的差分输出信号 CMP7out和差分比较电路CMP8的差分输出信号CMP8out不交叉。另 一方面，因为差分输入信号SIN的幅度在时间t5和时间t9之间大，差 分输出信号CMP7out和差分输出信号CMP8out交叉。异或EOR3将输 出信号CMP7outP和输出信号CMP8outN进行比较，并如果输出信号 CMP7outP在电压上比输出信号CMP8outN高则确定为逻辑电平"1"， 以及如果输出信号CMP7outP在电压上比输出信号CMP8outN低则确 定为逻辑电平"0"。同时，异或EOR3比较输出信号CMP7outN和输 出信号CMP8outP，并且如果输出信号CMP8outP在电压上比输出信号 CMP7outN高则确定为逻辑电平"1"，以及如果输出信号CMP8outP 在电压上比输出信号CMP7outN低则确定为逻辑电平"0"。参考图2C，关于异或EOR3的输出信号Sout3P和Sout3N之间的 关系，当这两个逻辑电平都是"1"或"0"时，则输出信号Sout3N在 电压上高于输出信号Sout3P (逻辑电平"1")。相反，当两个逻辑电 平不同时，异或EOR3的输出信号Sout3N在电压上低于输出信号 Sout3P (逻辑电平"0")。以这种方式，当提供具有要被检测的幅度 的差分输入信号SIN时，输出逻辑电平"0"作为输出信号Sout。如上 所述，根据传统例子的输入信号检测电路可以检测差分输入信号SIN， 从而获得具有等于或高于偏压Voffl的幅度的差分输出信号CMPout 和CMPSout。艮卩，根据利用等式(8)确定的偏压Voffl来设置差分输入信号SIN的阈值电压(下文中被称为检测阈值电压)，从而可以利用根据传统例子的输入信号检测电路来检测差分输入信号SIN。如等式(4)和(5)中所示，根据其值随着温度而变化的迁移电 导gm来确定差分输出信号CMP7out和CMP8out的幅度。为此，即使 提供可检测差分输入信号SIN (具有等于或高于检测阈值电压的幅度) 时，将会有这样的情况，即由于外围设备的影响使得不能输出具有正 确幅度的差分输出信号CMP7out和CMP8out。在上面传统电路的工作中描述的等式(4)和(5)指示在差分比 较电路的输入和输出之间的关系。将典型的电压放大电路的电压放大 因子定义为(输出电压)/ (输入电压)二电压放大因子二gmXRL，其 中，RL是负载电阻。当这被应用到根据传统例子的输入信号检测电路 的差分比较电路CMP7和CMP8时，获得以下的等式(9)和(10)。<formula>formula see original document page 11</formula>矽 (9)<formula>formula see original document page 11</formula> (10)如等式(2)中所示，迁移电导gm的温度变化由流过晶体管的电 流和栅极氧化物膜的电容C。x和载流子移动性p的乘积产生。特别地， 根据载流子移动性m中的温度变化的迁移电导gm的温度变化量大，其 导致了由等式(9)和(10)表示的电压放大因子的严重变化。另一方 面，当假设偏压Voffl对于温度稳定时，也可以假设差分输入信号SIN 的检测阈值电压稳定。图3A和3B是示出当具有检测阈值电压或更大电压幅度的差分输 入信号SIN被提供到根据传统例子的输入信号检测电路时的差分输出 信号7out和8out的波形。图3A和3B示出当外围温度是-25。C和75°C时的波形。参考图3A和3B，即使当外围温度从-25。C变化到75。C时， 在差分比较电路CMP7和CMP8中的DC工作电压Vo7P (Vo7N)和 Vo8P (Vo8N)分别是800 mV和760 mV，且它们几乎不改变。艮P ，偏 压是40 mV，其独立于温度地保持不变。另一方面，虽然差分输出信 号CMP7out和CMP8out的幅度在温度-25。C处为50 mV，而在温度75°C 处减少到35mV。在这种情况下，差分输出信号7out和差分输出信号 8out分开5mV，并且不能检测差分输入信号SIN。以这种方式，会有 这样的情况，即因为外围温度增加而不能检测原始可检测的输入信号。
典型地，强烈需要用于检测非常小的信号的输入信号检测电路， 以提供高敏感度并同时避免错误检测。结果，检测电压范围，，即检 测阈值电压(幅度)的可允许范围变窄。为此原因，如上所述，需要 减少或去除基于外围温度所导致的检测不规则。

发明内容
因此，本发明的目的是提供输入信号检测电路，该输入信号检测 电路可以以高精度检测具有小幅度的差分信号同时防止检测不规则。
在本发明的一个方面中，输入信号检测电路包括多个比较器， 被配置为分别响应于差分输入信号而输出多个差分输出信号；以及差 分异或电路，其被配置为根据从多个比较器输出的多个差分输出信号 来输出异或结果信号。在该多个比较器的至少一个中，响应于提供到 比较器的控制信号来改变DC工作电压。
在本发明的另一方面中，输入信号检测电路包括第一比较器， 被配置为放大差分输入信号以及输出第一差分输出信号；温度补偿电 路，被配置为输出具有对应于外围温度的电压的控制信号；第二比较 器，被配置以通过使用控制信号来放大差分输入信号以及输出第二差 分输出信号；以及差分异或电路，被配置为输出由第一和第二差分输 出信号得到的异或结果信号。根据本发明的输入信号检测电路，可以检测检测阈值电压或更大 的输入信号而不接收外围环境的影响。此外，可以从多个检测阈值电 压中选择可检测的差分输入信号的电压。


本发明的以上和其他目标、优点和特征从结合附图的某些实施例 的以下描述将更加明显，其中
图1是根据传统例子的输入信号检测电路的结构视图2A到2C是示出输入信号检测电路的输入信号检测工作的时序
图3A和3B是示出在根据传统例子的输入信号检测电路中的温度 变化的信号检测结果的例子；
图4是示出根据本发明第一实施例的输入信号检测电路的结构的 电路图5是示出根据本发明的温度补偿电路中的电流Imn的温度特性 的视图6是示出根据本发明的偏压的温度特性的视图7是示出根据本发明的差分输出信号的幅度的温度特性的视
图8是示出根据本发明的差分输出信号的幅度和偏压的温度特性 之间的比较的视图9A和9B是示出根据本发明的输入信号检测电路中的温度变化 中的信号检测结果的例子；
图10是示出根据本发明第二实施例的输入信号检测电路的结构 的电路图。
具体实施例方式
在下文中，将参考附图来详细描述根据本发明实施例的输入信号 检测电路。
13[第一实施例]
将参考图4到9来描述根据本发明第一实施例的输入信号检测电路。
图4是示出根据本发明第一实施例的输入信号检测电路的结构的 电路图。在第一实施例中的输入信号检测电路是用于检测差分输入信 号SIN的幅度，并且将差分输入信号SIN转换为二进制信号的电路， 该差分输入信号SIN由作为正(常)相信号的输入信号SINP和作为负 (反)相信号的输入信号SINN组成。
根据第一实施例的输入信号检测电路包括差分比较电路CMP7和 CMP80、连接到其输出端的差分异或电路E0R3、以及用于控制偏压 Voffl的温度补偿电路Cl。即，根据第一实施例的输入信号检测电路 包括差分比较电路CMP80来代替传统例子中的输入信号检测电路中的 差分比较电路CMP8，且进一步包括温度补偿电路Cl。在下文中，将 通过对与传统例子相同的元件和信号指定相同的参考数字和符号来描 述输入信号检测电路。在该实施例中的差分比较电路CMP80包括偏压 调节电路A1来代替传统例子中提供以调节偏压的电阻器Rbl。此外， 温度补偿电路Cl向偏压调节电路Al输出具有对应于外围温度的电压 Vc的控制信号，并控制偏压Voffl。
偏压调节电路Al包括PMOS晶体管Mpl和运算放大器AMP1， 并将偏压Voffl给予差分输出信号CMP8out。 PMOS晶体管Mpl的源 极连接到电源电压VDD，而其漏极通过节点N13公共连接到电阻器 Rll和R12的端部组之一。
运算放大器AMP1的输出端子连接到PMOS晶体管MP1的栅极， 并且负输入端子连接到在PMOS晶体管Mpl的漏极与电阻器Rll和 R12的端部组之间的节点N13。此外，运算放大器AMP1的正输入端子连接到温度补偿电路Cl以接收控制信号。电阻器Rll和R12的电 阻对和NMOS晶体管Mnll和Mnl2的差分对被连接在节点N13与接 地电势之间。因此，运算放大器AMP和PMOS晶体管Mpl作为电压 跟随器工作。在这样的结构中，将与从温度补偿电路C1提供到正输入 端子的控制信号的电压Vc相同的电压提供到负输入端子。
根据来自温度补偿电路C1的控制信号，对差分输出信号CMP8out 给予在PMOS晶体管Mpl中的源极和漏极之间施加的电压作为偏压 Voffl。从而，将差分比较电路CMP80的DC工作电压V08OP(V08ON) 与差分比较电路CMP7的DC工作电压Vo70P( Vo70N)分离偏压Voffl 。 差分比较电路CMP7和CMP80将输出信号CMP7outP和CMP8outP输 出，该输出信号CMP7outP和CMP8outP的电压以DC工作电压Vo70P 和Vo80P为中心地进行振荡。类似地，差分比较电路CMP7和CMP80 将输出信号CMP7outN和CMP8outN输出，该输出信号CMP7outN和 CMP8outN以DC工作电压Vo70N和Vo80N为中心地进行振荡。在下 文中，将基于DC工作电压Vo70P和DC工作电压Vo70N具有相同值 且DC工作电压Vo80P和DC工作电压Vo80N具有相同值的假设来给 出描述。
根据第一实施例的输入信号检测电路检测具有等于或高于诸如检 测阈值幅度的预定幅度的幅度的差分输入信号SIN。 g卩，在输入信号检 测电路中，根据偏压Voffl的值来确定可以被检测的差分输入信号SIN 的幅度。由此，需要将偏压Voffl设置为对应于期望检测阈值幅度的电 压。特别地，将偏压Voffl设置为等于基于检测阈值幅度的差分输入信 号SIN而输出的差分输出信号CMP7out和CMP8out的幅度的电压。根 据传统例子的偏压Voffl是根据电阻器Rb确定的固定值。然而，第一 实施例中的偏压Voffl是通过由温度补偿电路C1控制的偏压调节电路 Al确定的变量值。
下面将详细描述温度补偿电路C1的结构。温度补偿电路C1将电压Vc的控制信号输出到偏压调节电路Al并控制偏压Voffl。温度补 偿电路Cl包含NMOS晶体管Mn20和Mn21、恒流源Ib21以及电阻器 R20禾卩R21。
恒流源Ib21的一端被连接到电源电压VDD，并将其另一端连接到 NMOS晶体管Mn20。将NMOS晶体管Mn20和NMOS晶体管Mn21 的各自的栅极彼此相连，并形成电流镜电路。NMOS晶体管Mn20的 栅极和漏极公共地连接到恒流源Ib21的另一端，而源极则通过电阻器 R21接地。通过电阻器R20将NMOS晶体管Mn21的漏极连接到电源 电压VDD，并且源极接地。此外，在NMOS晶体管Mn21和电阻器 R20之间的节点N14连接到运算放大器AMP1的正输入端子。利用该 结构，将节点14的电压作为控制信号输出到偏压调节电路Al。
流过NMOS晶体管Mn21的电流Imn21基于输入信号检测电路的 外围温度而变化。为此原因，节点N14的电压Vc即控制信号变化。由 此，温度补偿电路C1可以输出基于外围温度而改变的控制信号。此时， 在输入信号检测电路中的各个元件的特性优选地被设置使得控制信 号的温度特性和差分输出信号CMP7out和CMP8out的幅度的温度特性 彼此相同。通过这样的设置，偏压Voffl根据取决于温度的差分输出信 号CMP7out和CMP8out的幅度的变化而变化。为此原因，可以防止由 于温度增加而引起的在差分输出信号CMP7out和差分输出信号 CMP8out之间的分离。即，可以抑制输入差分信号的检测不规则，该 检测不规则由外围温度所导致。
在根据第一实施例的温度补偿电路Cl中，电阻器R21连接在电 流镜电路的NMOS晶体管Mn20和地之间。为此原因，在NMOS晶体 管Mn21中的源极和漏极之间的电压Vgs21是由恒流Ib21在电阻器R21 两端生成的电压与在基于外围温度的变化后的NMOS晶体管Mn20中 的源极和漏极之间的电压Vgs20的总和。由此，Vgs20^gs21，以及流 过NMOS晶体管Mn21的电流Imn21基于温度而变化。因此，类似地基于温度来改变电阻器R20两端的电压Vc。
另一方面，对其施加电压Vc的运算放大器AMP1的输出电压根 据温度而改变。在运算放大器AMP1中，因为反馈回基于温度而改变 的输出电压，所以在节点N13处的电压具有考虑到根据温度的运算放 大器AMP的变化的值。因此，优选地在根据第一实施例的输入信号检 测电路中使用的运算放大器AMP1具有高开路增益，并且可以根据温 度来改变输出电压。
根据第一实施例的输入信号检测电路的工作原理和该输入信号检 测电路所需要的各个元件的特性将在下面参考图5到9描述。
首先，将描述由温度补偿电路Cl控制的偏压Voffl的温度特性。 当NMOS晶体管处于饱和区域中时，流过漏极的电流典型地由以下等 式(11)表示。这里，假设流过NMOS晶体管的漏极电流为Ids， NMOS 晶体管的栅极宽度为W，栅极长度为L，在栅极和源极之间的电压为 Vgs，阈值电压为Vt，栅极氧化物膜的电容C。x与载流子移动性p的乘 积为/3。
<formula>formula see original document page 17</formula> (11)
乘积/3基于温度而变化。因此，当(/ W/2L)被定义为温度系数K 时，等式(11)由以下等式(12)表示。
在下文中，为了简化描述，假设NMOS晶体管Mn20和Mn21的 参数(特性)彼此相同并且温度系数K彼此相同。当假设在NMOS晶体管Mn21中的栅极和源极之间的电压为Vgs21时，在NMOS晶体管 Mn21中的漏极和源极之间流动的电流Imn21由等式(13)表示。
imwi-jrb1-^，
(13)
当流过NMOS晶体管Mn20和电阻器R21的电流被定义为Ib21， 在NM0S晶体管Mn21中的栅极和源极之间的电压Vgs21由等式(14) 表示(其等于在NMOS晶体管Mn20中的栅极和源极之间的电压Vgs20 与电阻器R21两端的电压的总和)。并且，当电流Ib21流动时，在 NMOS晶体管中的栅极和源极之间的电压Vgs20通过使用等式(12) 由等式(15)表示。根据等式(13) 、 (14)和(15)，由以下等式 (16)表示电流Imn21。
F炒21^21xi 21 + r叙20 (14)
，0-J~^~ + rif (15)
Imw21 = il212 x i 212 x K + 2x历21 xi 21 x ^/S21xiC (16)
等式(16)指示相对于于恒流Ib21的电流Imn21。温度系数K包 括基于温度而变化的乘积^。因此，当相对于温度系数K对等式(16) 求微分时，可以确定与温度变化相关联的电流Imn21的变化量。当相 对于温度系数K对等式(16)求微分时，获得等式(17):
啦l2 xK212 + 2 x舰x腿x x
(17)
在等式(17)中，在右侧上的第二项指示对应于温度变化的电流 Imn21的变化量。应注意，电流Imn21的实际变化量取决于NMOS晶体管的结构和用于制造其的技术。图5是示出在电流Imn21与温度之 间的关系的温度特性图。参考图5，曲线i指示当电阻器R21具有0fi 时电流Imn21的温度特性，而曲线kJ旨示当在该实施例中(电阻器 R21询)的电流Imn21的温度特性。参考等式(17)和图5，因为有电 阻器R21，根据第一实施例的电流Imn21随着温度的增加而增加。应 注意，曲线i指示典型电流镜电路的特性。电流Imn21流过电阻器R20。因此，当电源电压假设为VDD且电 阻器R20的电阻假设为R20时，在节点N14处的电压Vc由以下等式 (18)表示。Fc = KDD —Imw21xi^0 ,、(18)向运算放大器AMP1的正输入端子提供电压Vc作为控制信号。 因为运算放大器AMP1和PMOS晶体管Mpl构成电压跟随器电路，所 以电压Vc也出现在运算放大器AMP1的负输入端子处。即，作为在 PMOS晶体管Mpl中的漏极和源极之间的电压的偏压Voffl变得等于 电压Vc。图6示出显示在偏压Voffl与温度之间的关系的温度特性图。 如上所述，因为电流Imn21随着温度增加而增加，偏压Voffl随着温 度增加而减小(图6和等式(18))。接着，将描述差分输出信号CMP7out和CMP8out的幅度的温度特 性。为了简化描述，假设NMOS晶体管Mn9、 MnlO、 Mnll禾卩Mnl2 是具有相同特性的晶体管并且电阻器RIO、 Rll和R12是具有相同特 性的电阻器。在这种情况下，输出信号CMP7outP、 CMP7outN、 CMP8outP 和 CMP8outN 的电压的绝对值变成 I CMP7outP I = I CMP7outN I = | CMP8outP | = | CMP8outN I 。 然 而，输出信号CMP7outP、 CMP7outN、 CMP8outP禾B CMP8outN的电 压假设分别为CMP7outP、 CMP7outN、 CMP8outP和CMP8outN。因为 差分输出信号CMP8out类似于差分输出信号CMP7out，下文中将仅仅描述差分输出信号CMP7out。当输入信号SINP和SINN的电压假设分 别为SINP和SINN时，在差分比较电路CMP7中的差分输入信号SIN 和差分输出信号CMP7out的电压增加率由等式(9)表示。此外，当将 等式(2)代入等式(9)的迁移电导gm时，获得等式(19)。然而， 如果假设输入信号SINP和SINN具有相同的电压即 I SINP I = I SINN I =SIN，则差分输出信号CMP7out的幅度被定义为 CMP7out=CMP7outP-CMP7outN 。CMP7滅 《x肠皿 " (19)当相对于温度系数K对等式(19)求微分时，确定相对于温度变 化的差分输出信号CMP7out的幅度的变化量，获得等式(20)。由此， 如图7所示，差分输出信号CMP7out和CMP8out的幅度随着外围温度 的增加而减小。^r鹏婦 丄《 2孜(20)如上所述，参考等式(9) 、 (18)和(20)，基于(1/2) K1/2 来确定取决于温度的偏压Voffl (在节点N14处的电压Vc)的变化量 以及取决于温度的差分输出信号CMP7out和CMP8out的幅度的变化 量。在第一实施例中，要求偏压Voffl基于温度而改变，从而遵循根据 温度的差分输出信号CMP7out和CMP8out中的改变。为此，优选地根 据温度的偏压Voffl的变化量和根据温度的差分输出信号CMP7out和 CMP8out的幅度的变化量彼此相等。为了获得这样的条件，由等式(17) 和(20)来获得等式(21)。S/W x形x= B212 x i 212 + 2 x/拉1 x i 21 x x因此，在第一实施例中，优选地恒流源Ib21、电阻器R9和电阻 器R21被选择为满足等式(21)。然而，电阻器R9、 RIO、 Rll和R12 的电阻值相等，并且电阻器R20、 R21的电阻值相等。此外，在NMOS 晶体管Mn9、 MnlO、 Mnll禾卩Mnl2、 Mn20和Mn21以及PMOS晶体 管Mpl中，优选地具有温度系数K (栅极宽度W、栅极长度L、栅极 氧化物膜电容CW以及载流子移动性/t)的MOS晶体管被选择为满足 等式(21)。通过这些元件的组合，差分比较电路CMP7和CMP8中 根据外围温度的差分输出信号CMP7out和CMP8out的幅度的变化以及 温度补偿电路C1中根据外围温度的偏压Voffl的变化变得彼此相等。图8示出配置为满足等式(21)的输入信号检测电路中的差分输 出信号CMP7out (CMP8out)的幅度和偏压Voffl的温度特性的关系。 差分输出信号CMP7out和CMP8out的幅度随着外围温度的增加而减 小，从而偏压Voffl也减小对于该幅度减小的变化量。图3A和3B是示出当向根据第一实施例的输入信号检测电路提供 具有可检测幅度的差分输入信号SIN时的差分输出信号7out和8out的 波形的波形图。图3A和3B示出当外围温度低(-25。C)以及高(75°C) 时的波形。响应于来自温度补偿电路C1的控制信号，在差分比较电路CMP7 的DC工作电压Vo70P (Vo70N)与差分比较电路CMP80的DC工作 电压Vo80P(Vo80N)之间生成偏压Voffl的电压差。当外围温度是-25。C 时，偏压Voffl为40 mV， DC工作电压Vo70P (Vo70N)为800 mV， 以及DC工作电压Vo80P (Vo80N)为760 mV。此外，当外围温度是 -25。C时，差分输出信号CMP7和CMP80的幅度(最大幅度)都是50 mV。另一方面，当外围温度是75。C时，偏压Voffl减小15 mV从而 变成25 mV， DC工作电压Vo70P (Vo70N)变成800 mV，以及DC 工作电压Vo80P (Vo80N)变成775 mV。此外，当外围温度为75°C时，差分输出信号CMP7和CMP80的幅度(最大幅度)都是35mV， 并且它们相较于-25。C的情况都减小了 15mV。即，与外围温度的增加 相关联，差分输出信号和偏压的幅度被减小相同的变化量。换句话说， 差分输出信号CMP7和CMP8的幅度的温度特性和偏压Voffl的温度 特性呈现反比例关系。因此，与传统例子不同，即使增加温度，差分 输出信号CMP7和CMP80也不被分离，并且它们呈现某些量的交叠(这 里10 mV)。因此，根据第一实施例，可以检测具有期望幅度的输入 差分信号SIN而不受到外围温度的影响。[第二实施例]下面将参考图10描述根据本发明第二实施例的输入信号检测电 路。图IO是示出在第二实施例中的输入信号检测电路的结构的电路图。 在第二实施例中的输入信号检测电路包括用于切换控制信号的值的切 换电路SW52，来代替第一实施例中的输入信号检测电路的温度补偿电 路C1。其他元件类似于第一实施例中的元件。由此，下面将描述温度 补偿电路C2。温度补偿电路C2除了第一实施例中的温度补偿电路Cl之外，还 包含NMOS晶体管Mn52和切换电路SW52。切换电路SW52具有两个 端子，其一端连接到NMOS晶体管Mn52的栅极，而另一端则通过节 点N15连接到NMOS晶体管Mn21的栅极以及NMOS晶体管Mn20的 栅极和漏极以及恒流源Ib21。通过节点N14和电阻器20将NMOS晶 体管Mn52的漏极连接到电源电压VDD，并且电源接地。并且，通过 切换电路SW52将NMOS晶体管Mn52的栅极连接到节点N15 (Mn20 的栅极和漏极以及恒流源Ib21)。下面将描述温度补偿电路C2的工作。当切换电路SW52处于断开 状态时，温度补偿电路C2执行与第一实施例中的温度补偿电路Cl相 同的工作。当切换电路SW52处于接通状态时，NMOS晶体管Mn20、 MN21和MN52形成电流镜电路。此时，节点N14的电压Vc指示不同于当切换电路SW52处于断开状态时的电压Vc的值。g卩，第二实施例 中的输入信号检测电路可以利用切换电路SW52将偏压Voffl的电压值 切换到不同值。在第一实施例中，因为可以利用输入信号检测电路来 检测差分输入信号SIN的幅度的限制值(检测阈值电压)，所以仅设 置一个。然而，在第二实施例中，可以从检测阈值电压的两个类型来 选择和使用期望检测阈值电压。应注意，第二实施例具有这样的结构， 其中， 一组切换电路SW52和NMOS晶体管Mn52被添加到温度补偿 电路C1。然而，可以使用这样的结构，在类似的连接下，将多个组的 开关和MOS晶体管添加到温度补偿电路Cl。在这样的情况下，在输 入信号检测电路中，可以从多个检测阈值电压来选择期望检测阈值电 压。下面将描述当切换电路SW52在接通状态时输入信号检测电路的 工作原理。在温度补偿电路C2中，当NMOS晶体管Mn21和Mn52结构和 尺寸相同，以及切换电路SW52处于接通状态时，等效于其中第一实 施例中的NMOS晶体管Mn21的栅极宽度加倍的结构。如上所述，温 度系数K与栅极宽度成正比。因此，当切换电路SW52接通时，使得 温度系数K相较于断开情况加倍。g卩，当切换电路SW52被设置为接 通状态时，温度补偿电路C2呈现等效于第一实施例的结构和操作，但 是温度系数K具有由NMOS晶体管Mn21和MN54确定的值(这里为 断幵状态的两倍)。参考等式(16)，电流Imn21随着温度系数K的增加而增加。因 此，根据等式(18)，节点14的电压Vc随着温度系数K的增加而减 小。即，当切换电路SW52接通时，偏压Voffl具有小于断开状态的值。 为此，第二实施例中的输入信号检测电路可以通过接通切换电路SW52 来检测具有小于断开状态的幅度的幅度的差分输入信号SIN。当切换电路SW52接通时，如上所述，虽然温度系数不同，温度 补偿电路C2变得等效于第一实施例的温度补偿电路。由此，如第一实 施例中所述，由温度补偿电路C2输出的控制信号(电压Vf偏压Voffl ) 的根据温度的变化量与差分输出信号CMP7out和CMP8out的根据温度 的变化量彼此相等。为此，即使当切换电路SW52接通时，偏压Voffl 遵循差分输出信号CMP7out和CMP8out的根据温度的变化而变化。由 此，可以抑制取决于温度的检测不规则。如上所述，第二实施例中的输入信号检测电路可以通过切换电路 SW52从多个检测阈值电压中选择期望的检测阈值电压。如上所述，己经详细描述了本发明的实施例。然而，具体结构不 局限于上述实施例。在本发明中还包括不偏离本发明的范围和精神的 范围内的改变。在第一和第二实施例中，已经描述了使用NMOS晶体 管的差分比较电路。然而，可以利用使用PMOS晶体管的差分比较电 路。在这种情况下，偏压调节电路A1包含PMOS晶体管来代替PMOS 晶体管Mpl。此外，温度补偿电路Cl (C2)中的NMOS晶体管可以 是PMOS晶体管。
权利要求
1.一种输入信号检测电路，包括多个比较器，被配置为分别响应于差分输入信号来输出多个差分输出信号；以及差分异或电路，被配置为根据从所述多个比较器输出的所述多个差分输出信号来输出异或结果信号，其中，在所述多个比较器的至少一个中，响应于提供给所述比较器的控制信号来改变DC工作电压。
2. 根据权利要求1所述的输入信号检测电路，还包括 温度补偿电路，被配置为输出与外围温度相对应的电压值的所述控制信号，其中，所述多个比较器包括第一比较器，被配置为放大所述差分输入信号并输出第一差分输 出信号作为所述多个差分输出信号之一；以及第二比较器，被配置为放大所述差分输入信号并输出第二差分输 出信号作为所述多个差分输出信号之一，其中，所述第二比较器包括偏压调节电路，被配置为向所述第二差分输出信号提供偏压，所 述偏压具有响应于所述控制信号确定的电压值，以及所述差分异或电路，其输出所述第一差分输出信号的正相信号与 所述第二差分输出信号的反相信号的差分信号和所述第二差分输出信 号的正相信号与所述第一差分输出信号的反相信号的差分信号的异或 结果信号。
3. 根据权利要求2所述的输入信号检测电路，其中，所述第一差分输出信号的幅度和所述第二差分输出信号的幅度的每一个的温度特 性与所述控制信号的电压值的温度特性成反比。
4. 根据权利要求2所述的输入信号检测电路，其中，所述第一比较器包括两个晶体管的第一差分对，所述两个晶体管与第一恒流源公共连 接；以及负载电阻器的第一负载电阻对，其通过第一节点对与所述第一差 分对连接，从所述第一节点对输出所述第一差分输出信号，所述第二比较器包括两个晶体管的第二差分对，所述晶体管与第二恒流源公共连接；以及负载电阻器的第二负载电阻对，其通过第二节点对与所述第二差 分对连接，从所述第二节点对输出所述第二差分输出信号，所述第二负载电阻对通过所述偏压调节电路连接到电源，以及 所述偏压调节电路响应于从所述温度补偿电路提供的所述控制信 号来控制流过所述负载电阻的电流。
5. 根据权利要求4所述的输入信号检测电路，其中，所述温度补 偿电路包括电流镜电路，所述电流镜电路包括第一晶体管和第二晶体管，所述第一晶体管和第二晶体管的栅极相互彼此连接；所述第一晶体管被设置在第三恒流源和连接到地的第一电阻之间，所述第二晶体管被设置在与所述电源相连的第二电阻和地之间，以及所述温度补偿电路从位于所述第二晶体管和所述第二电阻之间的 连接节点向所述偏压调节电路输出所述控制信号。
6. 根据权利要求4所述的输入信号检测电路，其中，所述偏压调 节电路包括运算放大器和第三晶体管的电压跟随器电路，所述第三晶体管被设置在所述电源和所述第二负载电阻对之间，以及所述运算放大器具有与所述温度补偿电路连接的第一输入端子； 与所述第二负载电阻对和所述第三电阻器之间的节点连接的第二输入端子；以及与所述第三晶体管的栅极连接的输出端子。
7. 根据权利要求6所述的输入信号检测电路，其中，所述第一和第二晶体管是N沟道MOS晶体管，以及 所述第三晶体管是P沟道MOS晶体管。
8. 根据权利要求6所述的输入信号检测电路，其中，所述第一和 第二晶体管是P沟道MOS晶体管，以及所述第三晶体管是N沟道MOS晶体管。
9. 根据权利要求2到8的任何一个所述的输入信号检测电路，其 中，所述温度补偿电路进一步包括切换电路，被配置为选择所述控制信号作为多个信号之一。
10. 根据权利要求2到8的任何一个所述的输入信号检测电路，其中，所述温度补偿电路进一步包括第四晶体管，具有与所述连接节点连接的漏极和与所述第二晶体管的所述漏极连接的源极；以及切换电路，被设置在所述第一晶体管的漏极和所述第四晶体管的 栅极之间。
11. 根据权利要求IO所述的输入信号检测电路，其中，所述第四 晶体管的导电类型与所述第一和所述第二晶体管的导电类型相同。
12. —种输入信号检测电路，包括第一比较器，被配置为放大差分输入信号并输出第一差分输出信号；温度补偿电路，被配置为输出具有对应于外围温度的电压的控制信号；第二比较器，被配置为通过使用所述控制信号来放大所述差分输入信号以及输出第二差分输出信号；以及差分异或电路，被配置为根据所述第一和第二差分输出信号来输 出异或结果信号。
13. 根据权利要求12所述的输入信号检测电路，其中，在所述多 个比较器的至少一个中，响应于所述控制信号来改变DC工作电压。
14. 根据权利要求12所述的输入信号检测电路，其中，所述第二比较器包括偏压调节电路，被配置为对所述第二差分输出信号提供偏压，所 述偏压具有响应于所述控制信号而确定的电压。
15. 根据权利要求12所述的输入信号检测电路，其中，所述差分 异或电路输出所述第一差分输出信号的正相信号与所述第二差分输出 信号的反相信号的差分信号和所述第二差分输出信号的正相信号与所 述第一差分输出信号的反相信号的差分信号的异或结果信号。
全文摘要
输入信号检测电路包括多个比较器，被配置为分别响应于差分输入信号来输出多个差分输出信号；以及差分异或电路，被配置为根据从该多个比较器输出的多个差分输出信号输出异或结果信号。在该多个比较器的至少一个中，响应于提供给比较器的控制信号来改变DC工作电压。
文档编号H03K5/22GK101262213SQ200810083719
公开日2008年9月10日 申请日期2008年3月7日 优先权日2007年3月7日
发明者齐藤纪博 申请人:恩益禧电子股份有限公司