射频拉远单元、安装件及射频通信系统的制作方法

本发明涉及射频通信领域，具体涉及一种射频拉远单元、安装件及射频通信系统。

背景技术：

近些年来，随着无线通信技术的不断发展，射频拉远单元在各领域的应用日益广泛。目前，射频拉远单元的散热方式与机箱的散热方式并不相同。机箱的散热一般都需要增加风扇等风源装置来完成良好的散热。而射频拉远单元则仅利用自身的外表面作为散热面来进行散热。但随着无线通信技术的不断发展，射频拉远单元也逐渐在向小型化、高集成度的方向发展。高集成化的射频拉远单元的发射功率越来越大，导致其工作时产生的热量也越来越多；而射频拉远单元小型化之后，自身的有效散热面积却大大减少；这就导致了射频拉远单元内部产生的热量难以及时扩散，设备局部热点问题日益凸显。

技术实现要素：

本发明要解决的主要技术问题是，提供一种射频拉远单元、安装件以及射频通信系统，解决现有射频拉远单元仅利用自身外表面散热，在其发热量越来越大、体积却越来越小的情况下，散热效果不理想的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供种了一种射频拉远单元的安装件，所述安装件包括安装座和设置在所述安装座上的第一固定件，所述安装座底面设有导热面，所述安装座的其他至少一个外表面为辅助散热面；所述第一固定件与射频拉远单元主壳体上的第二固定件配合，将所述安装座固定在所述射频拉远单元主壳体顶面，此时所述导热面与所述射频拉远单元主壳体顶面上的主散热 面形成热传导配合，将所述主散热面散出的热量吸收并传递至所述辅助散热面散出。

在本发明的一种实施例中，所述安装座的顶面为辅助散热面，或所述安装座除所述底面外的其他所有外表面都为辅助散热面。

在本发明的一种实施例中，所述安装座的顶面设有至少一个散热翅片。

在本发明的一种实施例中，所述热传导配合为所述导热面与主散热面直接接触，所述导热面直接从所述主散热面上吸收热量。

在本发明的一种实施例中，还包括导热层，所述导热层设在所述导热面与所述主散热面之间，并分别与所述导热面和主散热面接触，所述热传导配合为所述导热层直接吸收所述主散热面散发的热量并直接传递给所述导热面。

在本发明的一种实施例中，所述导热层为导热胶层或导热硅脂层。

本发明还提供一种射频拉远单元，包括射频拉远单元主壳体和设置于所述射频拉远单元主壳体上的第二固定件，所述射频拉远单元主壳体的顶面设有主散热面；所述第二固定件与安装件的安装座上第一固定件配合，将所述安装座固定在所述射频拉远单元主壳体顶面，此时所述主散热面与所述安装座底面上的导热面形成热传导配合，将所述射频拉远单元主壳体内产生的热量传递至所述导热面。

本发明还提供一种射频通信系统，包括射频拉远单元和安装件，所述安装件包括安装座和设置在所述安装座上的第一固定件，所述安装座底面设有导热面，所述安装座的其他至少一个外表面为辅助散热面；所述射频拉远单元包括射频拉远单元主壳体和设置在该射频拉远单元主壳体上的第二固定件，所述射频拉远单元主壳体顶面上设有主散热面；所述第一固定件与所述第二固定件配合，将所述安装座固定在所述射频拉远单元主壳体顶面，此时所述导热面与所 述主散热面形成热传导配合，将所述主散热面散出的热量吸收并传递至所述辅助散热面散出。

在本发明的一种实施例中，还包括密封件，所述密封件设置在所述安装座底面的导热面周围，或设置在所述射频拉远单元主壳体顶面的主散热面周围。

在本发明的一种实施例中，所述密封件包括设在所述主散热面或所述导热面的周围的环形沟槽，以及设置于所述环形沟槽中的密封垫圈。

本发明的有益效果是：

本发明提供了射频拉远单元、安装件及射频通信系统，该安装件用于将射频拉远单元固定安装到工作场地，例如安装到工作场地的抱杆或墙面上；安装件包括安装座和设置在安装座上的第一固定件，安装座底面设有导热面，安装座的其他至少一个外表面则为辅助散热面；射频拉远单元包括射频拉远单元主壳体和设置在该射频拉远单元主壳体上的第二固定件，射频拉远单元主壳体顶面上设有主散热面；安装时，第一固定件与第二固定件配合即可将安装座固定在射频拉远单元主壳体顶面完成安装件与射频拉远单元一侧的连接，此时安装座底面上的导热面与射频拉远单元主壳体上的主散热面形成热传导配合，将射频拉远单元主壳体内产生并通过主散热面散出的热量吸收，并传递至辅助散热面散出。可见本发明通过在射频拉远单元主壳体顶面设置主散热面，并在安装件安装座底面设置对应的导热面，从而将射频拉远单元主壳体内产生的热量通过主散热面传递至安装件上的导热面，进而利用安装件进行散热，并不像现有的射频拉远单元仅依靠射频拉远单元自身进行散热，而是借助安装件作为散热的一部分，因此散热效果更好，能更好的满足射频拉远单元小型化，高集成度的发展需求，且不需要额外增加任何配件，在一定程度上还能降低成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的射频拉远单元的安装件侧视图；

图2为本发明实施例提供的射频拉远单元的安装件底面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的射频拉远单元主壳体的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的射频拉远单元主壳体的侧视图；

图5为本发明实施例提供的射频通信系统的结构示意图；

图6为图5中射频拉远单元主壳体和安装件连接结构的剖面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

为了满足射频拉远单元小型化、高集成度的散热需求，本实施例利用射频拉远单元的安装件作为射频拉远单元的辅助散热装置，与射频拉远单元一起对射频拉远单元产生的热量并行散热；相对现有仅靠射频拉远单元自身完成散热来说，其散热效果会更好。且本实施例中的安装件是射频通信系统中的现有配件，并不会额外增加成本，且在一定程度上还会降低成本。现有安装件的作用仅是将射频拉远单元固定到工作场地的抱杆或墙面上，其与射频拉远单元一般通过螺栓固定连接；由于现有射频拉远单元需要通过自身表面完成散热，因此为了不影响射频拉远单元的散热效果，现有安装件在与射频拉远单元连接时需尽可能保证不与射频拉远单元直接接触或尽可能减少二者直接接触的面积。而本实施例则是将安装件还作为射频拉远单元散热的一部分，具体通过在射频拉远主壳体顶面设置主散热面，并在安装件安装座底面设置对应的导热面，从而将射频拉远主壳体内产生的热量通过主散热面传递至安装件上的导热面，利用安装件和射频拉远单元二者同时进行散热。

应当理解的是，本实施例中主散热面、导热面二者设置的位置、面积大小、个数都可根据具体结构、应用场景等因素灵活变化，只要其散热原理是利用射频拉远单元上的主散热面将射频拉远单元内部产生的热量传导至安装件上的导热面并通过安装件散出就都在本发明的范围内。另外，安装件为了实现散热，其导热面与辅助散热面之间的材料优选导热性能较好的材料，同时为了保证连接的可靠性，优选导热性能较好的金属材料，例如铝合金、铜等等。为了便于理解，本实施例下面结合具体的附图对本发明做进一步示例性说明。

请参见图1-2所示的安装件包括安装座2，安装座2包括底面21和与底面21相对的顶面22，底面21为安装座2固定在射频拉远单元主壳体上时与射频拉远单元主壳体顶面相对的面，也即离射频拉远单元主壳体顶面最近的那个面。底面21上设有导热面211，导热面211具体设置的个数、位置以及其面积大小可根据具体需求灵活选择设置。如图2中所示，导热面211则设置有两个，分别对称的设置在底面21的左右两侧。除了图2所示的设置示例外，本实施例中的导热面个数也可设置为1个或3个以上；例如仅在底面21的一侧或中间位置设置一个，或直接将整个底面21直接设置为导热面；或在底面21的四周各设置1个或多个导热面211。

本实施例中的安装座2上还设有用于将来自导热面211的热量最终散出的辅助散热面；该辅助散热面可为由安装座2除底面21之外的其他任意一个或多个外表面；例如可仅设置安装座2的顶面22为辅助散热面，或者直接设置安装座2除底面21之外的其他外表面都为辅助散热面。应当理解的是，导热面211与辅助散热面之间的材质为导热性能好的各种材料；例如当设置安装座2除底面21之外的其他外表面都为辅助散热面时，则该安装座2整体可直接由一种导热性能好的材料制成，例如铝合金材料。

为了进一步提升安装座2的散热效果，本实施例中还可在至少一个辅助散热面上增设用于提升散热面积的至少一个散热翅片；如图1和2所示的示例结构在顶面22上就增设了多个散热翅片221。散热翅片221的形状、数量不限。

安装件还包括设置于安装座2上用于将安装座2和射频拉远单元主壳体固定在一起的第一固定件，该第一固定连接件在安装座2上设置的位置、个数以及其具体结构形式都可根据具体应用场景灵活选择设置；例如可在安装座的上下或左右两侧各设置一个第一固定件，该第一固定件具体可以是卡接结构、或插接结构等等；如图2所示，该图所示的第一固定件则是通过螺栓进行固定连接的结构，其具有4个，对称设置在安装座2上，具体包括图2所示的螺孔211和与该螺孔211对应的螺栓(螺栓图中未示出)；应当理解的是，螺孔211在底面21上设置的位置可在导热面211区域内，也可设置于导热面211区域之外。如图2所示，安装座2上还包括用于将安装座2固定到工作场地的抱杆、墙面等位置上的第三固定件222，该第三固定件222除了采用图2所示的卡槽(插槽)结构外，去具体也可通过螺孔、挂钩等方式实现与抱杆、墙面的固定连接。

请参见图3-4所示，本实施例中的射频拉远单元包括射频拉远单元主壳体1，射频拉远单元主壳体1的顶面11上设有主散热面111，与图1-2中所示的导热面211对应，主散热面111的个数、位置、面积也可可根据具体需求灵活选择设置，例如图3所示，散热面111对应图2所示的导热面211，设置有两个，且对称设置在顶面11上部。射频拉远单元主壳体1上还设有用于将安装座2和射频拉远单元主壳体1固定在一起的第二固定件，该第二固定件与安装座2上的第一固定件的位置、个数以及结构对应。例如图3中所示的第二固定件则为与图2中所示的第一固定件包含的4个螺孔212对应的为螺孔112。

为了保证安装座2固定到射频拉远单元主壳体1上后，导热面211与主散 热面111之间不受水、灰尘等环境因素破坏而影响导热效果，本实施例中还可设置用于保护导热面211与主散热面111的密封件；应当理解的是，该密封件具体可设置在射频拉远单元主壳体顶面上的主散热面111周围，也可设置在安装座2底面的导热面211周围。下面以设置在射频拉远单元主壳体1上为例进行示例说明。请参见图3所示，主散热面111周围设置有密封件113，该密封件113包括设置在主散热面111周围的环形沟槽，以及固定设置在环形沟槽内的密封垫圈；该密封垫圈可以使导热面211与主散热面111形成导热配合后与外界隔离，达到对齐进行保护的作用。

请参见图5-6所示，该图为本实施例中的安装座2固定在射频拉远单元主壳体1上的结构示意图；安装座2与射频拉远单元主壳体1通过螺栓、螺孔212、螺孔112的配合固定连接在一起，此时安装座2的底面21上的导热面211与射频拉远单元主壳体1的顶面11上的主散热面111相对形成热传导配合，此时导热面211与主散热面111优选直接接触，以最快的形成热传导，此时导热面211直接从主散热面111上吸收热量；当然根据具体应用场景需要也可设置二者不直接接触，只要二者之间能形成热传导即可；例如可以在二者之间设置导热层，该导热层设在导热面211与主散热面111之间并分别与导热面211和主散热面111接触，此时导热层直接吸收主散热面散111发的热量并直接传递给导热面211；本实施例中的导热层的主要作用是为了尽可能保证导热面211与主散热面111能形成热传导的有效面积。参见图6所示，该图所示的导热层3设置在导热面211与主散热面111之间，并分别与导热面211和主散热面111接触，导热层3直接吸收主散热面111散发的热量，并直接传递给导热面211；优选的，导热层3可为可涂覆在安装座2上的导热胶层、导热硅脂层等散热材料。

同时，参见图6所示，为了使导热面211与主散热面111接触的更加紧密， 导热面211的形状、大小与主散热面111的形状、大小相匹配；优选的，所述主散热面111为凹面，则相对应的导热面211为凸面或平面；或者主散热面111为凸面，相对应的导热面211为凹面或平面。

综上，本发明通过在射频拉远单元主壳体1顶面11设置主散热面111，并在安装件安装座2底面21设置对应的导热面211，从而将射频拉远单元主壳体1内产生的热量通过主散热面111传递至安装件上的导热面211，进而利用安装件进行散热，并不像现有的射频拉远单元仅依靠射频拉远单元自身进行散热，而是借助安装件作为散热的一部分，因此散热效果更好，能更好的满足射频拉远单元小型化，高集成度的发展需求，且不需要额外增加任何配件，在一定程度上还能降低成本。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。