液冷模块及液冷设备的制作方法

本发明涉及机械领域，特别涉及一种液冷模块及液冷设备。

背景技术：

由于刀片服务器设置在机柜中，在工作时会产生较多的热量，因此，需要对机柜内的刀片服务器进行散热。

相关技术中，采用液冷设备对机柜内的刀片服务器进行散热。具体的，液冷设备可以包括液冷源和设置在机柜内的液冷模块，液冷模块可以包括：输入硬管、输出硬管、输入软管和输出软管，其中，输入硬管和输出硬管均固定设置在机柜内，输入硬管的一端以及输出硬管的一端均与液冷源相连通，输入软管的一端通过焊接接头与输入硬管的侧壁密封连通，输出软管的一端通过焊接接头与输出硬管的侧壁密封连通，输入软管的另一端以及输出软管的另一端分别与刀片服务器中的冷却管的两端相连通。液冷源能够向输入硬管输入冷却液，使得冷却液依次经过输入软管、冷却管、输出软管以及输出硬管，并再次回到液冷源，且在冷却液经过冷却管时，冷却液能够吸收刀片服务器产生的热量，从而有效的对刀片服务器进行降温。

相关技术中，在通过焊接接头将软管与硬管密封连通时，需要将软管套接一个密封圈并与焊接接头螺纹连接，将焊接接头与硬管焊接在一起，使得焊接接头分别与软管和硬管密封连通，也即需要经过两次密封连通才能实现软管与硬管的密封连通，且若某一次密封连通失效，则冷却液在硬管和软管之间流动时，会发生冷却液泄漏，影响液冷设备的正常工作。

技术实现要素：

为了解决冷却液在硬管和软管之间流动时，会发生冷却液泄漏，影响液冷设备的正常工作的问题，本发明提供了一种液冷模块及液冷设备。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种液冷模块，所述液冷模块包括：硬管和软管，所述硬管固定设置在机柜内，且与液冷源相连通，所述硬管的侧壁设置有贯穿所述侧壁的通孔；所述软管的一端与所述硬管相接触，且通过所述通孔与所述硬管密封连通，所述软管的另一端与刀片服务器上的冷却管连通。

由于该液冷模块中的硬管侧壁上设置有贯穿侧壁的通孔，且软管的一端与硬管相接触，并且通过通孔与硬管密封连通，也即，仅仅需要一次密封连通，就能够实现硬管和软管的密封连通，减小了密封连通失效的可能性，冷却液在硬管和软管之间流动时，发生冷却液泄漏的概率较小，增大了液冷设备正常工作的概率。

可选的，所述液冷模块还包括：固定设置在所述硬管内壁的螺母条，以及套接在所述软管一端的密封圈，所述螺母条的长度方向与所述硬管的长度方向平行，所述螺母条上设置有贯穿所述螺母条的螺孔，且所述螺孔与所述通孔相连通；所述软管的一端穿过所述通孔与所述螺孔螺纹连接，所述密封圈位于所述软管与所述通孔之间。

可选的，所述硬管为矩形管。

本发明中的硬管为矩形管，并且仅仅需要在硬管内侧焊接螺母条即可，且焊接螺母条时焊接的位置较少，也即减少了焊接的位置，减轻了硬管受热变形的情况。另外，本发明实施例中在焊接的过程中需要焊接的位置较少，且在制造螺母条时，若制造失败使得螺母条无法使用，则直接更换螺母条即可，螺母条的成本较低，从而降低了制造成本。

可选的，所述液冷模块还包括：固定设置在所述机柜内的卡接件，以及固定设置在所述侧壁上的销钉，所述销钉包括销钉主体以及设置在所述销钉主体远离所述硬管一端的凸起结构，所述凸起结构在垂直于所述销钉主体的长度方向上的截面积，大于所述销钉主体在垂直于所述销钉主体的长度方向上的截面积，所述卡接件与所述销钉主体卡接，且位于所述硬管与所述凸起结构之间。也即，通过卡接件和销钉将硬管固定设置在机柜内。

可选的，所述硬管包括：输入硬管和输出硬管，所述软管包括：输入软管和输出软管，所述输入硬管和所述输出硬管均与所述液冷源相连通；所述输入软管的一端通过所述输入硬管侧壁上的通孔与所述输入硬管密封连通，所述输出软管的一端通过所述输出硬管侧壁上的通孔与所述输出硬管密封连通；所述输入软管的另一端以及所述输出软管的另一端分别与所述冷却管的两端相连通。

可选的，所述机柜靠近所述硬管的内壁为预设内壁，所述输入硬管的任一侧壁为第一预设侧壁，所述输出硬管的任一侧壁为第二预设侧壁，所述输入硬管和所述输出硬管均与所述预设内壁相接触，且所述预设内壁与所述第一预设侧壁的夹角、所述预设内壁与所述第二预设侧壁的夹角均大于0度，且小于90度。

本发明中输入硬管和输出硬管均贴合在机柜的预设内壁上设置，且为了使得输入硬管上连接的输入软管以及输出硬管上连接的输出软管能够有一定的空间排布，特别的设置输入硬管和输出硬管均倾斜一定的角度，在实现输入硬管和输出硬管均与预设内壁贴合的前提下，使得输入软管与输出软管能够有一定的空间排布，且由于输入硬管和输出硬管均贴合在预设内壁上，使得该液冷模块的宽度较小，该液冷模块能够置于宽度为600毫米的机柜中。相关技术中，由于800毫米宽的机柜体积较大，对机房的空间利用率较低，而600毫米宽的机柜体积较小，对机房的空间利用率较高。由于输入硬管和输出硬管并列排布，且仅仅有一个硬管与机柜相贴合，而另一个硬管未与机柜相贴合，因此液冷模块的较宽，液冷模块只能够置于宽度为800毫米的机柜中，而无法置于宽度为600毫米的机柜中。

可选的，所述机柜内设置有2n个刀片服务器，所述液冷模块包括：2个液冷子模块，每个所述液冷子模块包括：1个输入硬管、1个输出硬管、n个输入软管、n个输出软管、n个第一密封圈以及n个第二密封圈，所述输入硬管的侧壁上设置有n个第一通孔，所述输入硬管内壁的螺母条上设置有n个第一螺孔，所述输出硬管的侧壁上设置有n个第二通孔，所述输出硬管内壁的螺母条上设置有n个第二螺孔，所述n为大于或等于1的整数；所述n个输入软管和所述n个输出软管一一对应，所述n个输入软管、所述n个第一密封圈、所述n个第一通孔以及所述n个第一螺孔一一对应，所述n个输出软管、所述n个第二密封圈、所述n个第二通孔以及所述n个第二螺孔一一对应；每个软管的一端均套接有对应的密封圈，且穿过对应的通孔与对应的螺孔螺纹连接，每个输入软管的另一端以及对应的输出软管的另一端分别与同一个所述刀片服务器中的冷却管的两端相连通，且所述液冷模块中任意两个输入软管相连通的冷却管不同。

可选的，所述硬管为钢管，所述机柜的宽度为600毫米，所述螺母条的长度为500毫米，所述螺孔的最大外径为8毫米。

可选的，所述液冷模块还包括：第一汇流软管和第二汇流软管，所述输入硬管通过所述第一汇流软管与所述液冷源相连通，所述输出硬管通过所述第二汇流软管与所述液冷源相连通。

第二方面，提供了一种液冷设备，所述液冷设备包括：液冷源和液冷模块，所述液冷模块为第一方面所述的液冷模块。

综上所述，本发明提供了一种液冷模块及液冷设备，由于液冷模块中的硬管侧壁上设置有贯穿侧壁的通孔，且软管的一端与硬管相接触，并且通过通孔与硬管密封连通，也即，仅仅需要一次密封连通，就能够实现硬管和软管的密封连通，减小了密封连通失效的可能性，冷却液在硬管和软管之间流动时，发生冷却液泄漏的概率较小，增大了液冷设备正常工作的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术提供的一种液冷模块的结构示意图；

图2为相关技术提供的一种液冷模块的局部结构示意图；

图3为相关技术提供的一种机柜的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种液冷模块的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种液冷模块的局部结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种硬管的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的另一种液冷模块的局部结构示意图；

图8为本发明实施例提供的另一种液冷模块的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的又一种液冷模块的局部结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种液冷模块的应用场景示意图；

图11为本发明实施例提供的另一种液冷模块的应用场景示意图；

图12为本发明实施例提供的又一种也冷模块的应用场景示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1为相关技术提供的一种液冷模块0的结构示意图，图2为相关技术提供的一种液冷模块0的局部结构示意图，图3为相关技术提供的一种机柜M的结构示意图，请同时参考图1、图2和图3，液冷模块0可以设置在图3所示的机柜M中，并同时与液冷源(图1、图2和图3中均未示出)以及设置在机柜M中的刀片服务器(图2中未示出)中的冷却管相连通。刀片服务器在工作时会产生较多的热量，因此，需要采用液冷设备对机柜M内的刀片服务器进行散热。

相关技术中，液冷设备可以包括液冷模块0和液冷源，液冷模块0可以包括：硬管01和软管02，其中，硬管01包括输入硬管和输出硬管，软管02可以包括输入软管和输出软管，硬管01可以固定设置在机柜M内，输入硬管的一端以及输出硬管的一端均与液冷源相连通，软管02的一端通过焊接接头03与硬管01的侧壁密封连通，输入软管的另一端以及输出软管的另一端分别与刀片服务器中的冷却管的两端相连通。液冷源能够向输入硬管输入冷却液，使得冷却液依次经过输入软管、冷却管、输出软管以及输出硬管，并再次回到液冷源，且在冷却液经过冷却管时，冷却液能够吸收刀片服务器产生的热量，从而有效的对刀片服务器进行降温。由在通过焊接接头03将软管02与硬管01密封连通时，需要将软管02通过一个密封圈04并与焊接接头03螺纹连接，将焊接接头03与硬管01焊接在一起，使得焊接接头03分别与软管02和硬管01密封连通，也即需要经过两次密封连通才能实现软管02与硬管01的密封连通，且若某一次密封连通失效，则冷却液在硬管01和软管02之间流动时，会发生冷却液泄漏，影响液冷设备的正常工作。

如图4所示，本发明实施例提供了一种液冷模块1，该液冷模块1可以包括：硬管11和软管12，其中，硬管11固定设置在机柜(图4中未示出)内，且与液冷源(图4中未示出)相连通，硬管11的侧壁设置有贯穿侧壁的通孔A；软管12的一端与硬管11相接触，且通过通孔A与硬管11密封连通，软管12的另一端与刀片服务器(图4中未示出)上的冷却管连通。

综上所述，本发明实施例提供了一种液冷模块，由于该液冷模块中的硬管侧壁上设置有贯穿侧壁的通孔，且软管的一端与硬管相接触，并且通过通孔与硬管密封连通，也即，仅仅需要一次密封连通，就能够实现硬管和软管的密封连通，减小了密封连通失效的可能性，冷却液在硬管和软管之间流动时，发生冷却液泄漏的概率较小，增大了液冷设备正常工作的概率。

需要说明的是，刀片服务器可以设置在机柜内，机柜内可以设置有刀片服务器，刀片服务器上可以设置有冷却管，冷却管的两端可以设置有快速接头，软管可以通过该快速接头与冷却管相连通。

图5为本发明实施例提供的一种液冷模块1的局部结构示意图，请结合图4和图5，液冷模块1还可以包括：固定设置在硬管11内壁的螺母条13，以及套接在软管22一端的密封圈14。螺母条13的长度方向可以与硬管11的长度方向平行，螺母条13上设置有贯穿螺母条13的螺孔(图5中未标出)，且螺孔与通孔A相连通，软管12的一端穿过通孔A与螺孔螺纹连接，密封圈14位于软管12与通孔A之间。

可选的，如图6所示，本发明实施例提供的液冷模块中的硬管11可以为矩形管，矩形管可以具有四个内壁，螺母条13可以设置在矩形管的四个内壁中的某一个内壁上。相关技术中，液冷模块中的硬管为圆形管，由于圆形管焊接量大，气密性不好控制，在将焊接接头焊接至硬管上时候，焊接的位置较多，硬管的形变量较大，硬管的直线度不好控制。本发明实施例中，硬管为矩形管，并且仅仅需要在硬管内侧焊接螺母条即可(也即将螺母条的两端焊接在硬管的内壁)，且焊接螺母条时焊接的位置较少(仅仅需要焊接两个位置即可)，也即减少了焊接的位置，减轻了硬管受热变形的情况。

进一步的，相关技术中，在硬管上依次焊接较多的焊接接头，如果在焊接的过程中，该硬管被破坏而无法使用，则需要更换硬管，因此，制造成本较高。本发明实施例中，在焊接的过程中需要焊接的位置较少，且在制造螺母条时，若制造失败使得螺母条无法使用，则直接更换螺母条即可，螺母条的成本较低，从而降低了制造成本。

图7为本发明实施例提供的另一种液冷模块1的局部结构示意图，如图7所示，该液冷模块1还可以包括：固定设置在机柜M内的卡接件15，以及固定设置在硬管11侧壁上的销钉16，销钉16可以包括销钉主体161以及设置在销钉主体161远离硬管11一端的凸起结构162。其中，凸起结构162在垂直于销钉主体161的长度方向上的截面积，大于销钉主体161在垂直于销钉主体161的长度方向上的截面积，卡接件15与销钉主体161卡接，且位于硬管11与凸起结构162之间。也即，通过卡接件15和销钉16将硬管固定设置在机柜M内。

图8为本发明实施例提供的另一种液冷模块1的结构示意图，如图8所示，硬管11可以包括：输入硬管111和输出硬管112，软管12包括：输入软管121和输出软管122，液冷模块1还可以包括：第一汇流软管171和第二汇流软管172，输入硬管111通过第一汇流软管171与液冷源相连通，输出硬管112通过第二汇流软管172与液冷源相连通。

具体的，输入硬管111和输出硬管112均与液冷源相连通；输入软管121的一端通过输入硬管111侧壁上的通孔与输入硬管111密封连通，输出软管122的一端通过输出硬管112侧壁上的通孔与输出硬管112密封连通；输入软管121的另一端以及输出软管122的另一端分别与冷却管的两端相连通。

进一步的，图9为本发明实施例提供的又一种液冷模块1的局部结构示意图，如图9所示，机柜M靠近硬管的内壁为预设内壁，输入硬管111的任一侧壁为第一预设侧壁，输出硬管112的任一侧壁为第二预设侧壁，输入硬管111和输出硬管112均与预设内壁相接触，且预设内壁与第一预设侧壁的夹角、预设内壁与第二预设侧壁的夹角均大于零度，且小于90度。

请参考图10，本发明实施例中，输入硬管111和输出硬管112均贴合在机柜的预设内壁上设置，且为了使得输入硬管111上连接的输入软管121以及输出硬管112上连接的输出软管122能够有一定的空间排布，特别的设置输入硬管111和输出硬管112均倾斜一定的角度，在实现输入硬管111和输出硬管112均与预设内壁贴合的前提下，使得输入软管121与输出软管122能够有一定的空间排布，且由于输入硬管111和输出硬管112均贴合在预设内壁上，使得该液冷模块的宽度较小，该液冷模块能够置于宽度为600毫米的机柜中。相关技术中，由于输入硬管和输出硬管并列排布，且仅仅有一个硬管与机柜相贴合，而另一个硬管未与机柜相贴合，因此液冷模块的较宽，液冷模块只能够置于宽度为800毫米的机柜中，而无法置于宽度为600毫米的机柜中。由于800毫米宽的机柜体积较大，对机房的空间利用率较低，而600毫米宽的机柜体积较小，对机房的空间利用率较高。

可选的，请参考图11，机柜内可以设置有2n个刀片服务器，本发明实施例中的液冷模块1可以包括：2个液冷子模块X，且每个液冷子模块X可以包括：1个输入硬管111、1个输出硬管112、n个输入软管121、n个输出软管122、n个第一密封圈以及n个第二密封圈，输入硬管111的侧壁上设置有n个第一通孔，输入硬管111内壁的螺母条上可以设置有n个第一螺孔，输出硬管112的侧壁上设置有n个第二通孔，输出硬管112内壁的螺母条上设置有n个第二螺孔，n为大于或等于1的整数。n个输入软管121和n个输出软管122一一对应，n个输入软管121、n个第一密封圈、n个第一通孔以及n个第一螺孔一一对应，n个输出软管122、n个第二密封圈142、n个第二通孔以及n个第二螺孔一一对应。每个软管的一端均套接有对应的密封圈，且穿过对应的通孔与对应的螺孔螺纹连接，每个输入软管的另一端以及对应的输出软管的另一端分别与同一个刀片服务器中的冷却管的两端相连通，且液冷模块中任意两个输入软管相连通的冷却管不同。

示例的，本发明实施例中的硬管(如输入硬管和输出硬管)均可以为钢管，机柜的宽度可以为600毫米，每个螺母条的长度均可以为500毫米，螺母条上的螺孔的最大外径可以为8毫米。

综上所述，本发明实施例提供了一种液冷模块，由于该液冷模块中的硬管侧壁上设置有贯穿侧壁的通孔，且软管的一端与硬管相接触，并且通过通孔与硬管密封连通，也即，仅仅需要一次密封连通，就能够实现硬管和软管的密封连通，减小了密封连通失效的可能性，冷却液在硬管和软管之间流动时，发生冷却液泄漏的概率较小，增大了液冷设备正常工作的概率。

本发明实施例提供了一种液冷设备，该液冷设备可以包括：液冷源和液冷模块，该液冷模块可以为图4、图5、图7、图8、图9、图10或图11所示的液冷模块。

如图12所示，该液冷模块1可以置于机柜M中，机柜M中还可以设置有由多个刀片服务器组成的服务器模块N，机柜M、液冷模块1以及服务器模块N能够组成液冷机柜Y。

综上所述，本发明实施例提供了一种液冷设备，由于该液冷设备中的液冷模块中的硬管侧壁上设置有贯穿侧壁的通孔，且软管的一端与硬管相接触，并且通过通孔与硬管密封连通，也即，仅仅需要一次密封连通，就能够实现硬管和软管的密封连通，减小了密封连通失效的可能性，冷却液在硬管和软管之间流动时，发生冷却液泄漏的概率较小，增大了液冷设备正常工作的概率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。