1.一种带多孔内肋片的相变散热系统，其特征在于：包括蒸发器、自然对流式冷凝器、蒸汽管路和回流管路，所述蒸发器设有长方体的真空腔体，真空腔体内设有易蒸发的液体工质，蒸发器的一面为受热面，受热面的外侧与发热体连接，受热面的内侧与若干个蒸发肋片连接，蒸发肋片为长方形状的片状结构，在蒸发肋片的两侧均设有泡沫金属铜；所述自然对流式冷凝器设有密封腔体，密封腔体由导热好的金属制成，在密封腔体的两侧均设有用于散热的肋片群；所述蒸发器的顶部通过蒸汽管路与自然对流式冷凝器的顶部连通，自然对流式冷凝器的底部通过回流管路与蒸发器的底部连通，在回流管路上设有抽真空充注接口；蒸发器通过蒸发肋片将液体工质蒸发吸热变成蒸汽，蒸汽通过蒸汽管路将蒸汽送入到自然对流式冷凝器中，通过蒸汽变成冷凝水放热，将热量通过肋片群散发到空气中。
2.根据权利要求1所述的带多孔内肋片的相变散热系统，其特征在于：所述泡沫金属铜的孔隙率范围为60％-90％，孔密度范围取60PPI-200PPI。
3.根据权利要求1所述的带多孔内肋片的相变散热系统，其特征在于：所述蒸汽管路由铜管或其他与工质相容的金属管制成，管径为6-10mm；所述回流管路也由铜管或其他与工质相容的金属管制成。
4.根据权利要求3所述的带多孔内肋片的相变散热系统，其特征在于：所述回流管路的管径较蒸汽管路的管径大。
5.根据权利要求1所述的带多孔内肋片的相变散热系统，其特征在于：所述液体工质为除气的去离子水、乙醇或氟里昂，蒸发器内液体工质的高度低于发热体的下边沿，高于蒸发肋片的下边沿。
6.一种如权利要求1至5任一项所述的带多孔内肋片的相变散热系统的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)多孔肋片群烧结工序：采用设计加工的石墨模具，将铜粉填入紫铜板下方，在烧结炉内烧结后一体化成形，烧结温度为950度，烧结过程采用氢气还原处理；
(2)清洗工序：对蒸发器板材、冷凝器板材以及相关管路进行清洗，首先采用乙醇或三氯乙烯在超声波清洗装置中除油，然后用清水进行冲洗，然后采用碱液在超声波清洗装中除去氧化层，碱液处理后立即采用60～80℃的热水进行漂洗；
(3)蒸发器和冷凝器焊接工序：采用真空钎焊或扩散焊将蒸发器和冷凝器焊接成形；
(4)蒸汽管路、回流管路和充注管焊接工序：采用高频感应焊机或高温真空钎焊方法，选择融化温度600～700℃的银铜焊片，将蒸汽管路、回流管路、充注管与蒸发器、冷凝器相接合，充注管路可置于蒸汽管路或回流管路上；
(5)工质制备工序：对液体工质进行预处理；
(6)充注工质抽真空工序：采用扩散泵抽取所需的真空度，当真空度达到10-3～10-2Pa时，进行工质充注，工质的充注量应保证蒸发器液面在热源区的下方；
(7)封尾工序：当蒸发器真空度达到要求时，立即采用高频感应焊机对充注管封焊，完成蒸发器的制作流程；
(8)真空检漏工序：采用氦质谱检漏仪对整个装置进行高真孔检漏。
7.根据权利要求6所述的带多孔内肋片的相变散热系统的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中如采用高温真空钎焊方法，选择融化温度700～800℃的银铜焊片，其融化温度低于多孔肋片群的烧结温度。
8.根据权利要求6所述的带多孔内肋片的相变散热系统的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中液体工质为水，先加热后冷凝的方法对水进行脱气处理，然后去离子纯净处理。