发热板的制作方法

本发明涉及一种用于真空干燥烘箱的发热板，主要用于锂电池的烘干。

背景技术：

现有的用于真空干燥烘箱的发热板，是将电阻丝嵌入硅胶布的布线槽内，硅胶布的上下侧分别设置有一块铝板，铝板的外侧设置有硅胶布，从而构成发热板，电阻丝加热时，将热量传导至内层的硅胶布，内层硅胶布传导至铝板，铝板传导至外层硅胶布，外层的硅胶布对锂电池进行烘干，由于热传导要经过铝板和两层硅胶布，如此导致发热板发热慢，并且温度不均匀，满足不了客户的需要。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种发热板，中间层为铝板，铝板的上下侧分别设置有带有电热膜的硅胶布层，此种结构的发热板，热传导不用经过铝板，只需经过硅胶布便可传导至锂电池上，与现有技术相比，烘干所需时间至少降低10%，并且发热快，温度均匀。

本发明的目的是这样实现的：

一种发热板，其特点是：包括第一硅胶布、第二硅胶布，电热膜和铝板，所述第一硅胶布和第二硅胶布分别设置在铝板上下两侧，所述第一硅胶布包括上下两块硅胶布层，第二硅胶布包括上下两块硅胶布层，电热膜有两个，其中一个设置在第一硅胶布的上下两块硅胶布层之间，另一个设置在第二硅胶布的上下两块硅胶布层之间。

本发明一种发热板，其铝板的侧面设置有一个固定夹，固定夹与铝板齐平，两个电热膜的出线均在两块硅胶布层的包裹下并分别置于固定夹的上下表面。

本发明一种发热板，其铝板的表面开有一个槽，所述槽用于安装温控探头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

①本发明一种发热板，电热膜发出的热量经第一硅胶布或第二硅胶布传导至锂电池，与现有的发热板相比，两个带有电热膜的硅胶布不仅发热量大，并且热量传导时不用经过铝板，因此烘干时间至少降低10%。

②本发明一种发热板，用电热膜代替传统的电阻丝加热，保证了加热温度的均匀性。

③本发明一种发热板，铝板的侧面设置有一个固定夹，两个电热膜的出线均在两块硅胶布层的包裹下并分别置于固定夹的上下表面，在固定夹的保护下，电热膜的出线不易松脱，工作稳定。

附图说明

图1为本发明一种发热板的断面图。

图2为本发明的铝板的侧视图。

图3为图2的俯视图。

图4为发热板烘干锂电池的示意图。

图5为固定夹与电热膜的出线配合示意图。

图中：

第一硅胶布1，

第二硅胶布2，

电热膜3，

铝板4，

槽4.1，

温控探头5，

锂电池6，

固定夹7，

出线8。

具体实施方式

参见图1-5，本发明涉及一种发热板，它包括第一硅胶布1、第二硅胶布2，电热膜3和铝板4，所述第一硅胶布1和第二硅胶布2分别设置在铝板4上下两侧，所述第一硅胶布1包括上下两块硅胶布层，第二硅胶布2包括上下两块硅胶布层，电热膜3有两个，其中一个设置在第一硅胶布1的上下两块硅胶布层之间，另一个设置在第二硅胶布2的上下两块硅胶布层之间，

所述铝板4的表面开有一个槽4.1，所述槽4.1用于安装温控探头5，温控探头5即时传输温度信号，可以根据具体需要来调整电热膜的加热温度。

其中温控探头5可设置在铝板4的长度方向或者宽度方向。

发热板的电热膜的出线容易松脱，从而导致发热板加热失效，本发明，铝板4的侧面设置有一个固定夹7，固定夹7与铝板4齐平，两个电热膜3的出线8均在两块硅胶布层的包裹下并分别置于固定夹7的上下表面（见图5），在固定夹8的保护下，电热膜3的出线不易松脱，工作稳定。

发热板的出线方向可以沿长度方向或者宽度方向。

发热板的铝板的两端设置有带有连接孔的固定块，不锈钢管穿过连接孔实现发热板并联连接。

发热板的铝板也在两端向外延伸，并在延伸部分开设连接孔，不锈钢管穿过连接孔实现发热板并联连接。

工作原理：参见图3，使用时，锂电池6贴合第一硅胶布1或第二硅胶布2的表面，由于硅胶布特性，锂电池不会粘在硅胶布上；电热膜3发出的热量经第一硅胶布1或第二硅胶布2传导至锂电池6，与现有的发热板相比，两个带有电热膜的硅胶布发热量大，并且热量传导时不用经过铝板，因此烘干时间至少降低10%，用电热膜代替传统的电阻丝加热，保证了加热温度的均匀性。