主板结构及带有主板结构的移动终端的制作方法

文档序号:12193978阅读:271来源:国知局
主板结构及带有主板结构的移动终端的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种终端设备,特别涉及一种主板结构及带有主板结构的移动终端。



背景技术:

现代社会中,手机、平板电脑等移动终端的普及率越来越高,不仅可以收发短信及打电话,还可以用移动终端进行上网、收发邮件、听音乐、玩游戏等,随着移动终端所包含的功能日益丰富,对装配的要求也越来越高。

现有技术中,手机内使用的震动马达常见情况大致有两种,第一种为焊线的扁平马达,这种震动马达生产成本较低,但是震动效果不够理想;第二种是贴片式的震动马达,这种震动马达的震动效果良好,但是该贴片式的震动马达一般都是主板的最高点位,所以会影响整机厚度,降低用户体验。.

因此,如何在保证马达震动效果的同时控制整机厚度是目前所要解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种主板结构及带有主板结构的移动终端,解决在保证马达震动效果的同时控制整机厚度的问题。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种主板结构,包含印刷电路板、N个焊装在所述印刷电路板上的电路元器件;其中,所述N为自然数,且至少有一个电路元器件为移动终端的震动马达,所述印刷电路板用于安装所述震动马达的部位有部分被镂空形成用于被所述震动马达穿过的镂空部,而所述震动马达上设有用于抵住所述印刷电路板的抵持部,且当所述震动马达的抵持部抵住所述印刷电路板后,所述震动马达有部分从所述印刷电路板的镂空部穿过并暴露在所述印刷电路板的背面;其中,所述抵持部相对所述印刷电路板的一侧为金属馈点区,而所述印刷电路板与所述抵持部相互抵持的部位为与所述金属馈点区相互贴合的金属焊锡区。

另外,本实用新型还提供了一种移动终端,所述移动终端内设有如上所述的主板结构。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言,由于在印刷电路板上开设用于被震动马达穿过的镂空部,且震动马达上还设有用于抵住印刷电路板的抵持部,使得震动马达在安装到印刷电路板上后,震动马达的抵持部能够抵住印刷电路板,同时,震动马达有部分从印刷电路板的镂空部穿过并暴露在印刷电路板的背面,从而使震动马达有部分是隐藏在印刷电路板内的,整体高度由印刷电路板共同分担,不但减少了震动马达在印刷电路板一侧的相对高度,还降低了整机的厚度,提升用户体验。另外,抵持部相对印刷电路板的一侧为金属馈点区,而印刷电路板与抵持部相互抵持的部位为与金属馈点区相互贴合的金属焊锡区,通过金属馈点区与金属焊锡区的相互贴合,实现了震动马达与印刷电路板的电性连接,并且,在后期装配时,还会在金属焊锡区注入焊锡,以保证震动马达与印刷电路板的连接的固定性,从而确保震动马达的震动效果。

进一步的,所述震动马达包含马达本体、扣合在所述马达本体上的外壳;其中,所述抵持部设置在所述外壳上。外壳一方面具有保护马达本体的作用,另一方面,外壳上的抵持部还便于震动马达与印刷电路板的固定连接,从而确保震动马达的震动效果。

进一步的,所述外壳包含盖板、与所述盖板相连并位于所述盖板任意相对两侧的侧壁;其中,所述抵持部为所述侧壁有部分朝向所述外壳外折弯所形成的与所述印刷电路板相互贴合的折弯段,且所述金属馈点区位于所述侧壁折弯段的底部用于和所述印刷电路板上的金属焊锡区相互贴合。由于抵持部为震动马达壳体的折弯段,因此抵持部是壳体的一部分,与壳体是一体成型的,从而当抵持部上的金属馈点区在与印刷电路板上的金属焊锡区焊锡后,可进一步提高壳体的抵持部与印刷电路板直接连接的强度,以保证震动马达在工作时的稳定性和可靠性。

进一步的,所述折弯段上的金属馈点区在与所述印刷电路板上的金属焊锡区完全贴合后,所述金属焊锡区的四周均有部分暴露在所述折弯段外。

进一步的,所述金属焊锡区在所述印刷电路板上整体下沉构成一下沉面。

进一步的,所述下沉面包含与所述折弯段的金属馈点区相互贴合的水平段、与所述水平段相连并过渡至所述印刷电路板上表面的圆弧段;其中,所述圆弧段完全暴露在所述折弯段的外部。即金属焊锡区的面积要大于折弯段的面积,从而为焊锡预留一定的空间,并且,圆弧段具有一定导向作用,方便融化的焊锡滴入金属焊锡区内。

进一步的,所述金属焊锡区在所述印刷电路板上下沉的深度大于或等于所述侧壁折弯段的壁厚。由此可以知道,抵持部的平面与印刷电路板的平面在同一个平面或者抵持部的平面低于印刷电路板的平面,从而进一步降低了整机的厚度,提升用户体验。

进一步的,所述金属馈点区为一整块金属导电区或者为带有M个金属触点的导电区;其中,所述M为自然数。

进一步的,所述印刷电路板的镂空部的外形与所述震动马达的外形相同。在工作人员安装震动马达时,可以通过比较镂空部与震动马达的形状,从而对震动马达的安装方向迅速做出判断,不但节省装配时间,且安装还不易出错。

附图说明

图1为根据本实用新型第一实施方式的震动马达装配示意图;

图2为根据本实用新型第二实施方式中的震动马达结构框图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而,本领域的普通技术人员可以理解,在本实用新型各实施方式中,为了使读者能够更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是,即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改,也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种主板结构,如图1所示,包含印刷电路板4、若干个焊装在印刷电路板4上的电路元器件;且至少有一个电路元器件为移动终端的震动马达1。

其中,印刷电路板4用于安装震动马达1的部位有部分被镂空形成用于被震动马达1穿过的镂空部,并且,镂空部的外形与震动马达1的外形相同,工作人员安装震动马达1时,可以通过比较镂空部与震动马达1的形状,从而对震动马达1的安装方向迅速做出判断,不但节省装配时间,且安装还不易出错。

另外,震动马达1上设有用于抵住印刷电路板4的抵持部2,当震动马达1的抵持部2抵住印刷电路板4后,震动马达1有部分从印刷电路板4的镂空部穿过并暴露在印刷电路板4的背面;其中,抵持部2相对印刷电路板4的一侧为金属馈点区(图中未标示),而印刷电路板4与抵持部2相互抵持的部位为与金属馈点区相互贴合的金属焊锡区3。

通过上述内容不难发现,由于在印刷电路板4开设用于被震动马达1穿过的镂空部,且震动马达1上还设有用于抵住印刷电路板4的抵持部2,使得震动马达1安装在印刷电路板4上时,震动马达1的抵持部2能够抵住印刷电路板4,同时震动马达1有部分从印刷电路板4的镂空部穿过并暴露在印刷电路板4的背面,从而使震动马达有部分是隐藏在印刷电路板4内的,震动马达1的整体高度由印刷电路板4两边共同分担,不但减少了震动马达1在印刷电路板4一侧的相对高度,还降低了整机的厚度,提升用户体验。另外,抵持部2相对印刷电路板4的一侧为金属馈点区,而印刷电路板4与抵持部2相互抵持的部位为与金属馈点区相互贴合的金属焊锡区3,通过金属馈点区与金属焊锡区3的相互贴合,实现了震动马达1与印刷电路板4的电性连接,并且,在后期装配时,还会在金属焊锡区3注入焊锡,以保证震动马达1与印刷电路板4的连接的固定性,从而确保震动马达1的震动效果。

具体地说,本实施方式中的震动马达1为贴片式马达,安装在手机内且能够使手机产生震动,该震动马达1包含马达本体1-1、扣合在马达本体1-1上的外壳1-2。其中,外壳1-2一方面具有保护马达本体1-1的作用,另一方面还便于震动马达1与印刷电路板4的固定连接。本实施方式的外壳1-2包含盖板1-2-1、与盖板1-2-1相连并位于盖板1-2-1任意相对两侧的侧壁1-2-2。

另外,需要说明的是,在外壳1-2上还设有抵持部2,抵持部2为侧壁1-2-2有部分朝向外壳1-2外折弯所形成的与印刷电路板4相互贴合的折弯段1-2-3,这里可以理解成折弯段1-2-3为侧壁1-2-2向外的延伸,即抵持部2与侧壁1-2-2是一体的,并且,作为优选的,折弯段1-2-3位于震动马达1中间的位置,这样可以保证印刷电路板4上下两侧露出的震动马达1的高度基本一致。当震动马达1安装到印刷电路板4上后,震动马达1的抵持部2能够抵住印刷电路板4。并且,在侧壁1-2-2折弯段1-2-3的底部还设有金属馈点区,金属馈点区可以为一整块金属导电区,也可以是带有M个金属触点的导电区(M为自然数),当金属馈点区为带有M个金属触点的导电区时,各金属触点在侧壁1-2-2折弯段1-2-3上等距排列。当震动马达1安装在印刷电路板4上时,金属馈点区和印刷电路板4上的焊锡区是相互贴合的,并且在金属馈点区在与印刷电路板4上的金属焊锡区3完全贴合后,金属焊锡区3的四周均有部分暴露在折弯段1-2-3外,即金属焊锡区3的面积要大于折弯段1-2-3的面积。

另外,值得一提的是,金属焊锡区3在印刷电路板4上整体下沉构成一下沉面,使得金属焊锡区3所在的平面低于整块印刷电路板4的平面,并且,下沉面包含水平段3-1与圆弧段3-2两部分。其中,水平段3-1与折弯段1-2-3的金属馈点区相互贴合,从而确保震动马达1在印刷电路板4上的固定性,而圆弧段3-2与水平段3-1相连并过渡至印刷电路板4上表面,并完全暴露在折弯段1-2-3的外部,圆弧段3-2具有一定导向作用,以便融化的焊锡滴入金属焊锡区3内。

本实用新型的第二实施方式涉及一种主板结构,第二实施方式是对第一实施方式的进一步改进,主要改进之处在于:如图2所示,在本实施方式中,金属焊锡区3在印刷电路板4上下沉的深度大于或等于侧壁1-2-2折弯段1-2-3的壁厚,而震动马达1的金属馈点区与印刷电路板4上的金属焊锡区3是完全贴合的,由此可以知道,抵持部2的平面与印刷电路板4的平面在同一个平面或者抵持部2的平面低于印刷电路板4的平面,从而减少震动马达1在印刷电路板4一侧的高度,进一步降低了整机的厚度,提升用户体验。

本实用新型的第三实施方式涉及一种移动终端,该移动终端内的主板结构与第一实施方式或第二实施方式相同。

具体地说,移动终端可以是笔记本、平板电脑、手机等,本实施方式对此不做限定。移动终端的主板结构与第一实施方式或第二实施方式相同,这里不再赘述。由于在印刷电路板4设有镂空部,同时,震动马达1上还设有用于抵住印刷电路板4的抵持部2,使得震动马达1安装在印刷电路板4上时,震动马达1的抵持部2能够抵住印刷电路板4,且震动马达1有部分能够从印刷电路板4的镂空部穿过并暴露在印刷电路板4的背面,从而使震动马达有部分是隐藏在印刷电路板内的,震动马达1的整体高度由印刷电路板4共同分担,不但减少了震动马达1在印刷电路板4一侧的高度,还降低了整机的厚度,提升用户体验。另外,通过金属馈点区与金属焊锡区3的相互贴合,实现了震动马达1与印刷电路板4的电性连接,并且,在后期装配时,还会在金属焊锡区3注入焊锡,以保证震动马达1与印刷电路板4的连接的固定性,从而确保震动马达1的震动效果。

本领域的普通技术人员可以理解,上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例,而在实际应用中,可以在形式上和细节上对其作各种改变,而不偏离本实用新型的精神和范围。

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