一种玻璃基板静电去除装置以及显示面板检测系统的制作方法

本实用新型涉及显示器制造技术领域，尤其涉及一种玻璃基板静电去除装置以及显示面板检测系统。

背景技术：

随着市场需求的不断提高，显示产品尺寸也随着不断增加，而厚度却要求不断减小，因此在实际生产中，进而要求玻璃基板的尺寸越来越大，而厚度要求越来越薄。目前市场上生产的玻璃基板厚度已纷纷从原有的0.7t下降到0.5t或者更薄。由静电引起的玻璃基板弯曲度的增大直接导致玻璃基板在被抬起的过程中容易发生破裂，增大加工成本，并且影响整个产品的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的包括提供一种玻璃基板静电去除装置以及显示面板检测系统，从而解决了由静电引起的玻璃基板弯曲度的增大直接导致玻璃基板在被抬起的过程中容易发生破裂的问题

本实用新型实施例提供一种玻璃基板静电去除装置，用于去除玻璃基板和工作台之间的静电，所述装置包括：

离子气体发生源，用于产生离子气体；

离子气体传输源，用于和所述离子气体发生源的导管连接，以便所述离子气体去除所述玻璃基板和所述工作台之间的静电。

可选地，

所述离子气体发生源为防静电离子风机；

所述离子气体传输源为超声波清洗机的支撑脚；所述超声波清洗机的支撑脚内部设置一条离子气体传输通道，所述离子气体传输通道的一端和所述防静电离子风机的导管连接，另一端设置第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口均连通所述离子气体传输通道。

可选地，以所述离子气体传输通道为对称轴，所述第一开口和所述第二开口相互对称。

可选地，

所述离子气体发生源为防静电离子风机；

所述离子气体传输源为超声波清洗机的支撑脚；所述超声波清洗机的支撑脚内部设置第一离子气体传输通道和第二离子气体传输通道；所述第一离子气体传输通道的一端和所述防静电离子风机的导管连接，另一端设置第一开口，所述第一开口连通所述第一离子气体传输通道；

所述第二离子气体传输通道的一端和所述防静电离子风机的导管连接，另一端设置第二开口，所述第二开口连通所述第二离子气体传输通道。

可选地，所述第一开口和所述第二开口相互对称。

可选地，

所述离子气体发生源为防静电离子风机；

所述离子气体传输源为超声波清洗机的支撑脚；所述超声波清洗机的支撑脚内部设置一条离子气体传输通道，所述离子气体传输通道的一端和所述防静电离子风机的导管连接，另一端设置开口，以便所述离子气体去除所述玻璃基板和所述工作台之间的静电。

可选地，

所述装置还包括第一离子传感器、第二离子传感器以及微处理器；

所述第一离子传感器设置于所述第一开口；

所述第二离子传感器设置于所述第二开口；

所述微处理器分别与所述第一离子传感器和所述第二离子传感器连接。

可选地，

所述装置还包括第一离子传感器、第二离子传感器以及微处理器；

所述第一离子传感器设置于所述第一开口；

所述第二离子传感器设置于所述第二开口；

所述微处理器分别与所述第一离子传感器和所述第二离子传感器连接。

本实用新型实施例提供一种显示面板检测系统，所述系统包括所述的玻璃基板静电去除装置。

在本实用新型实施例中，通过离子气体传输源将离子气体发生源产生的离子气体传输给玻璃基板和工作台，去除了玻璃基板和工作台之间的静电，从而解决了由静电引起的玻璃基板弯曲度的增大直接导致玻璃基板在被抬起的过程中容易发生破裂的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的一种玻璃基板静电去除装置的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例提供的一种玻璃基板静电去除装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种玻璃基板静电去除装置以及显示面板检测系统的具体实施方式、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

本实施例的玻璃基板可以是液晶显示器或OLED显示器专用的玻璃基板，其中可以由直接吹气成型方法制成，或者吹玻璃法制成，或者模型成型法制成，更或者装饰法制成。也可以是其他平板显示器专用的玻璃基板，其中可以由流动床法制成，或者溶融向下曳引法制成，或者化学气相反应法制成或者在曳引法制成。本实施例的玻璃基板可以是任意形状的，也可以在其表面刻蚀任意图案。本领域的技术人员应当认为，本实施例的玻璃基板的形状或者结构或者表现形式都不会对下述的玻璃基板的具体实施方式构成限定。

在本实施例中，玻璃基板静电去除装置包括离子气体发生源和离子气体传输源，离子气体传输源和离子气体发生源的导管连接。离子气体发生源产生离子气体，离子气体传输源通过离子气体发生源的导管传输离子气体，以便该离子气体去除玻璃基板和工作台之间的静电。

在本实施例中，该离子气体能够去除玻璃基板和工作台之间的静电，避免玻璃基板和工作台之间存在的静电吸引，从而解决了由于静电的原因引起的玻璃基板弯曲度的增大，而直接导致玻璃基板在被抬起的过程中容易发生破裂的问题。

在本实施例中，离子气体发生源可以根据作业目的自行选择产生各种离子气体类型的装置。离子气体传输源可以根据作业目的自行搭建传输离子的通道，其形状或者构造可以为任意的。在离子气体发生源产生离子的过程中，离子气体发生源可以根据离子气体传输源的工作状态，自行启动传输离子气体或者关闭传输离子气体。用户还可以亲自操作离子气体发生源，控制离子气体发生源产生离子气体。离子气体传输源传输离子气体时，可以根据作业目的来调节离子气体的输送量。在一些可选择的方面，离子气体传输源还设置监控装置，用于监控离子气体的流量、传输离子气体的安全性以及计时。

请参考图1，图1是本实用新型一实施例提供的一种玻璃基板静电去除装置的结构示意图。如图1所示，在本实施例中，该离子气体发生源为防静电离子风机11，离子气体传输源为超声波清洗机(图未示)的支撑脚12。

在本实施例中，防静电离子风机11可以生产带大量的正负离子电荷的离子气体51，以便该离子气体51去除玻璃基板13和工作台14之间的静电。此处的防静电离子风机11可以根据作业目的自行选择型号。

在本实施例中，超声波清洗机包括多个超声波频率发生器、清洗槽以及支撑脚12。此处的超声波清洗机除了用于清洗制作显示面板所需的工艺步骤外，在本实施例中还用于传输防静电离子风机11产生的离子气体51。为了节省成本以及设计，本实施例在超声波清洗机的支撑脚12设置离子气体传输通道121，以传输防静电离子风机11产生的离子气体51。

进一步的，超声波清洗机的支撑脚12内部设置一条离子气体传输通道121，离子气体传输通道121的一端和防静电离子风机11的导管11A连接，另一端设置第一开口121A和第二开口121B，第一开口121A和第二开口121B均连通离子气体传输通道121。离子气体51在第一开口121A和第二开口121B之处进行分流，分别往不同的方向传输到玻璃基板13的附近。通过设置第一开口121A和第二开口121B，其能够将离子气体51分别传输到不同的方向，使该装置能够满足多方向去除玻璃基板13和工作台14之间静电的要求。

较佳的，以离子气体传输通道121为对称轴，第一开口121A和第二开口121B相互对称。采用此开口结构设计，一方面，其能够满足两个方向输出的离子气体的流量相同，有利于传输离子气体20的效率。

在一些实施例中，该装置还包括第一离子传感器15、第二离子传感器16以及微处理器(图未示)。第一离子传感器15设置于第一开口121A，第二离子传感器16设置于第二开口121B，微处理器分别与第一离子传感器15和第二离子传感器16连接。操作员可以在微处理器预设离子阈值，当第一离子传感器15或第二离子传感器16采集的离子气体的正离子数据或者负离子数据的含量超过该离子阈值，则微处理器产生警报以提示操作员。操作员根据该警报，调节防静电离子风机11输出的离子气体的流量。

请参考图2，图2是本实用新型另一实施例提供的一种玻璃基板静电去除装置的结构示意图。如图2所示，在本实施例中，离子气体发生源为防静电离子风机21，离子气体传输源为超声波清洗机的支撑脚22。超声波清洗机的支撑脚22内部设置第一离子气体传输通道221和第二离子气体传输通道222。

在本实施例中，第一离子气体传输通道221的一端和防静电离子风机21的导管52连接，另一端设置第一开口21A，第一开口21A连通第一离子气体传输通道221。第二离子气体传输通道222的一端和防静电离子风机21的导管连接，另一端设置第二开口22A，第二开口22A连通第二离子气体传输通道222。通过设置两个独立的第一离子气体传输通道221和第二离子气体传输通道222，在传输离子气体23的过程中，处于不同离子气体传输通道的离子气体传输速率互不干扰，从而提高该装置去除静电的可靠性。

较佳的，本实施例的第一开口21A和第二开口22A相互对称。采用该结构的开口，在对超声波清洗机的支撑脚22开模设计中，其能够减少设计复杂的问题。

在一些实施例中，该装置还包括第一离子传感器24、第二离子传感器25以及微处理器。第一离子传感器24设置于第一开口21A，第二离子传感器25设置于第二开口22A，微处理器分别与第一离子传感器24和第二离子传感器25连接。操作员可以在微处理器预设离子阈值，当第一离子传感器24或第二离子传感器25采集的离子气体的正离子数据或者负离子数据的含量超过该离子阈值，则微处理器产生警报以提示操作员。操作员根据该警报，调节防静电离子风机21输出的离子气体的流量。

防静电离子风机21产生离子气体，超声波清洗机的支撑脚22通过防静电离子风机21的导管52传输离子气体23，以便该离子气体23去除玻璃基板26和工作台27之间的静电，避免玻璃基板26和工作台27之间存在的静电吸引，从而解决了由于静电的原因引起的玻璃基板弯曲度的增大，而直接导致玻璃基板在被抬起的过程中容易发生破裂的问题。

在又另一实施例，离子气体发生源为防静电离子风机，离子气体传输源为超声波清洗机的支撑脚。超声波清洗机的支撑脚内部设置一条离子气体传输通道，离子气体传输通道的一端和防静电离子风机的导管连接，另一端设置开口，以便离子气体去除所述玻璃基板和工作台之间的静电。

本实用新型实施例还提供一种显示面板检测系统。该系统包括所述的玻璃基板静电去除装置。

在本实施例中，玻璃基板静电去除装置产生的离子气体去除了玻璃基板和工作台之间的静电，避免玻璃基板和工作台之间存在的静电吸引，从而解决了由于静电的原因引起的玻璃基板弯曲度的增大，而直接导致玻璃基板在被抬起的过程中容易发生破裂的问题。

以上所述，仅是实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。