温度可测的螺栓加热器的制作方法

本实用新型涉及加热器技术领域，尤其涉及一种温度可测的螺栓加热器。

背景技术：

大型螺栓加热器是安装和拆卸螺栓用的辅助工具之一，特别在发电厂内，汽轮机螺栓在安装拆卸时对螺栓施以加热动作，保证螺栓有一定伸长量。在这种情况下安装或拆卸螺栓即能达到方便安装和拆卸的目的，同时也不会对螺栓产生损伤。

通常螺栓加热器是通过对应的控制系统直接让加热器通电，产生热量来给螺栓加热。而控制系统是没有任何控制的，只是起到简单的插座作用。该加热器的控制系统对加热器的加热速度，不能任何调节，包括加热器的工作温度、加热器速度等。实际上对于不同尺寸的螺栓加热器需要不同的温度和加热速度的。

加热器工作后完全靠操作人员的经验来估计，没有任何可以量化的指标来判断加热器的工作情况。如果加热器过长时间加热或加热温度过高会导致螺栓损伤。加热器工作时间短可能拆不下螺栓或螺栓热紧不到位。同时加热器如果有任何异常状态，包括电源接错等，没有任何告警措辞。

此外，现有通常的螺栓加热器存在变形和爆裂问题，加热器在加工中不控制加热器均匀度，由于不锈钢本身各部位的收缩和膨胀不一致，反复使用后导致加热器变形，最终不能够使用。特别是一旦加热器在螺栓中发生爆裂，不仅导致螺栓报废，而且在安装或拆卸过程中增加了工作难度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种温度可测的螺栓加热器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种温度可测的螺栓加热器，包括插头以及连接在所述插头上的加热组件；所述加热组件包括连接在所述插头上的金属包壳、紧密套设在所述金属包壳外周的纠正管套、设置在所述金属包壳内的发热主体和温度传感器、以及填充在所述金属包壳内的绝缘层；所述发热主体和温度传感器分别与所述插头导电连接。

优选地，所述加热组件还包括设置在所述金属包壳远离所述插头的末端上的保护封头，所述保护封头的外周缘连接所述金属包壳和/或纠正管套的内周。

优选地，所述保护封头的表面向所述金属包壳内侧方向凹陷。

优选地，所述保护封头为不锈钢封头。

优选地，所述金属包壳内设有定位架，所述温度传感器通过所述定位架定位在所述金属包壳内；所述温度传感器上连接的信号线伸出所述金属包壳连接所述插头。

优选地，所述加热组件还包括设置在所述金属包壳靠近所述插头的一端外周上的定位档环；所述纠正管套在所述金属包壳上位于所述定位档环背向所述插头的一侧，并且与所述定位档环连接。

优选地，所述定位档环通过焊接固定在所述金属包壳上。

优选地，所述金属包壳通过法兰连接在所述插头上，并且所述金属包壳的对应所述插头的端部设有密封端头，所述法兰的内周紧密配合在所述金属包壳和密封端头的外周上。

优选地，所述发热主体包括沿所述金属包壳轴向相连接的冷端发热丝和热端发热丝，所述发热主体通过所述冷端发热丝连接所述插头。

优选地，所述绝缘层为紧密填充在所述金属包壳内的氧化镁粉层。

所述纠正管套为不锈钢管套。

本实用新型的温度可测的螺栓加热器，通过在金属包壳中增加了温度传感器，检测到的温度数据可通过插头传送至控制系统，从而控制系统可根据获得的温度数据控制螺栓加热器的加热情况，实现了对螺栓加热器的监控，提高了对螺栓加热器工作状态的监测，防止温度过高或失控给螺栓造成损伤，提高螺栓加热器的工作效率，极大方便提供了可显示的量化指标。并且，金属包壳外纠正管套的设置，避免金属包壳由于反复加热使用后变形，甚至爆裂等，延长螺栓加热器的使用寿命。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的温度可测的螺栓加热器的剖面结构示意图；

图2是用于连接螺栓加热器的电缆和控制系统的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一实施例的温度可测的螺栓加热器，包括插头10以及连接在插头10上的加热组件。结合图1、2，插头10可与电缆线20上的一插座21相配合插接，电缆线20上的另一插座22则插接在控制系统30的面板上，实现连接导电；加热组件用于插进螺栓的孔内，通电后发热以拆卸螺栓。

加热组件包括连接在插头10上的金属包壳1、紧密套设在金属包壳1外周的纠正管套2、设置在金属包壳1内的发热主体3和温度传感器4、以及填充在金属包壳1内的绝缘层5。发热主体3和温度传感器4分别与插头10导电连接。

其中，金属包壳1的厚度较于纠正管套2的厚度小。金属包壳1通过法兰9连接在插头10上，并且金属包壳1的对应插头10的端部设有密封端头11，法兰9的内周紧密配合在金属包壳1和密封端头11的外周上。密封端头11采用环氧树脂等绝缘材料制成，起到密封和隔热作用。

纠正管套2紧密的套设在金属包壳1外周上，避免金属包壳1由于反复加热使用后变形，甚至爆裂等，延长螺栓加热器的使用寿命。纠正管套2为金属材料制成的管套，如不锈钢套管，具有导热性能和一定的强度。

发热主体3优选位于金属包壳1内的轴向中央位置，温度传感器4在金属包壳1内位于发热主体3的外围。绝缘层5填充在金属包壳1内空余的位置，包壳发热主体3的外围和内侧空间、以及温度传感器4的外周，将发热主体3、温度传感器4等带电体包覆起来，以与金属包壳1隔开，并且还起到传热的作用。发热主体3通电发热后将热量通过绝缘层5传递至金属包壳1和纠正管套2。

优选地，绝缘层5为紧密填充在金属包壳1内的氧化镁粉层，紧密程度以不因刮擦而出现掉粉的情况为至少标准。

发热主体3可包括沿金属包壳1轴向相连接的冷端发热丝31和热端发热丝32，发热主体3通过冷端发热丝31连接插头10，发热部分主要由热端发热丝32实现，因此将金属包壳1轴向分成发热端和非发热端，使用时螺栓加热器以金属包壳1的发热端穿进螺栓孔内，非发热端位于螺栓孔外。

其中，冷端发热丝31和热端发热丝32通过接头相连接。冷端发热丝31为非软连接导线，类似金属丝，不会自行弯曲变形，避免在金属包壳1内填充压制绝缘层5时对其造成损坏。

金属包壳1还内设有定位架6，温度传感器4通过定位架6定位在金属包壳1内，避免填充压制绝缘层5时对温度传感器4造成损坏。定位架6可采用不锈钢材料制成。此外，温度传感器4上连接的信号线41伸出金属包壳1连接插头10。信号线41与冷端发热丝31相平行且不接触。信号线41为非软连接导线，不会自行弯曲变形，避免在金属包壳1内填充压制绝缘层5时对其造成损坏。

进一步地，加热组件还包括设置在金属包壳1远离插头10的末端上的保护封头7，保护封头7的外周缘连接金属包壳1和/或纠正管套2的内周。

优选地，保护封头7的表面向金属包壳1内侧方向凹陷，使得截面呈内凹结构，相较于平面状或凸出状的金属包壳端部，穿进螺栓内不会出现加热死角，同时也消除了传统螺栓加热器可能在加热过程中出现的破裂现象。

保护封头7为金属材料制成，如不锈钢材料制成的不锈钢封头。

加热组件还包括设置在金属包壳1靠近插头10的一端外周上的定位档环8，用于抵靠在螺栓外侧，将螺栓加热器进行定位，保证螺栓加热器处于螺栓中位置。

纠正管套2在金属包壳1上位于定位档环8背向插头10的一侧，并且与定位档环8连接。热端发热丝32在金属包壳1内位于定位档环8远离插头10的一侧(金属包壳1的发热端内)，金属包壳1的非发热端不需插进螺栓内，因此外周也不需设置纠正管套2。对应地，温度传感器4在金属包壳1内也位于定位档环8远离插头10的一侧(金属包壳1的发热端内)。

本实施例中，定位档环8通过焊接固定在金属包壳1上，较于可拆卸方式不会发生松脱掉落的风险。纠正管套2朝向定位档环8的端面紧密连接定位档环8。

本实用新型使用时，可通过控制系统30的面板上显示屏来显示温度传感器4检测并发送的温度数据，进而可自动或人工操作，控制发热主体3的发热速率、温度等，实现以量化的指标来判断螺栓加热器的工作情况。通过在控制系统上设置报警装置等，可在螺栓加热器发生异常时进行报警。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。