一种新型电路板的制作方法

本实用新型涉及一种电路板，特别涉及一种新型电路板。

背景技术：

电路板的类型有：线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，因为电路板具有使电路迷你化、直观化的优点，所以被广泛使用，电路板对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。

众所周知，电器元件是通过锡箔焊在电路板上，在焊接时要使用锡枪融化锡，所以在焊接的时候会产生高温，可能烧坏铜箔使电路板损坏，另外电路板上的电器元件损坏需要更换时，常常用锡枪融化锡然后取下电器元件，但由于电路板上的铜箔与基板的附着力较差，因此取下电器元件时，电器元件的引脚容易将电路板上的铜箔带起，导致电路板报废，且在焊接时，电器元件的引脚之间容易接触导致短路。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型电路板。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型电路板，包括基板和安装孔，所述基板上设置有安装孔，所述安装孔的内部设置有螺钉，所述基板上设置有卡槽，所述卡槽的内部设置有弹簧片，所述基板的顶部设置有绝缘阻焊板，所述绝缘阻焊板上设置有矩形缺角，所述绝缘阻焊板的底部设置有插条，所述插条上设置有凹形槽，所述绝缘阻焊板内设置有安装面，所述安装面的内部设置有第一过孔铜管，所述第一过孔铜管的一侧设置有焊盘空心铜柱，所述焊盘空心铜柱的顶部设置有第二过孔铜管，所述基板的底部设置有散热板，所述散热板的一侧设置有安装底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板上设置有电气边界，所述电气边界的顶部设置有铜箔，所述铜箔上设置有第一过孔，所述第一过孔的一侧设置有焊盘，所述焊盘的顶部设置有第二过孔，所述第一过孔、第二过孔和焊盘均与导线连接，所述导线设置在铜箔上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一过孔铜管对应于第一过孔，所述第一过孔铜管上设置有接插件，所述第二过孔铜管对应于第二过孔，所述焊盘空心铜柱对应于焊盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧片为凸形，所述插条插入卡槽后，卡槽内部的弹簧片与插条上的凹形槽相契合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基板采用酚醛树脂材料制作而成，所述散热板采用铝材料制作而成。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置的绝缘阻焊板将基板上的铜箔与电器元件的引脚分离开，避免电器元件的引脚将电路板上的铜箔带起，另外由于基板与电器元件采取分离式连接，在电器元件损坏时，可以直接拔出绝缘阻焊板，回收利用电路板，更加环保，符合当前节能环保的需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的局部结构示意图之三；

图中：1、基板；2、安装孔；3、螺钉；4、卡槽；5、弹簧片；6、绝缘阻焊板；7、矩形缺角；8、插条；9、凹形槽；10、安装面；11、第一过孔铜管；12、第二过孔铜管；13、焊盘空心铜柱；14、散热板；15、安装底座；16、电气边界；17、铜箔；18、第一过孔；19、第二过孔；20、焊盘；21、导线；22、接插件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种新型电路板，包括基板1和安装孔2，基板1上设置有安装孔2，安装孔2的内部设置有螺钉3，基板1上设置有卡槽4，卡槽4的内部设置有弹簧片5，基板1的顶部设置有绝缘阻焊板6，绝缘阻焊板6上设置有矩形缺角7，绝缘阻焊板6的底部设置有插条8，插条8上设置有凹形槽9，绝缘阻焊板6内设置有安装面10，安装面10的内部设置有第一过孔铜管11，第一过孔铜管11的一侧设置有焊盘空心铜柱13，焊盘空心铜柱13的顶部设置有第二过孔铜管12，基板1的底部设置有散热板14，散热板14的一侧设置有安装底座15。

基板1上设置有电气边界16，电气边界16的顶部设置有铜箔17，铜箔17上设置有第一过孔18，第一过孔18的一侧设置有焊盘20，焊盘20的顶部设置有第二过孔19，第一过孔18、第二过孔19和焊盘20均与导线21连接，导线21设置在铜箔17上，便于电器元件的安装。

第一过孔铜管11对应于第一过孔18，第一过孔铜管11上设置有接插件22，第二过孔铜管12对应于第二过孔19，焊盘空心铜柱13对应于焊盘20，使绝缘阻焊板6可以合在基板1上。

弹簧片5为凸形，插条8插入卡槽4后，卡槽4内部的弹簧片5与插条8上的凹形槽9相契合，便于绝缘阻焊板6锁定在基板1上。

基板1采用酚醛树脂材料制作而成，散热板14采用铝材料制作而成，酚醛树脂材料使基板1更耐热和具有阻燃特性，铝材料使散热板的散热效果更好。

具体的，先将基板1通过安装孔2内的螺钉3固定在安装底座15上，然后将绝缘阻焊板6通过插条8和卡槽4内的弹簧片5合在基板1上，此时应该注意第一过孔铜管11、第二过孔铜管12和焊盘空心铜柱13分别插入第一过孔18、第二过孔19和焊盘20内，再将电器元件的引脚通过锡箔安装在第二过孔铜管12和焊盘空心铜柱13上，在第一过孔铜管11上安装接插件22，再在焊盘20和接插件22上安装电器元件，绝缘阻焊板6避免了电器元件的引脚将电路板上的铜箔17带起，另外由于基板1与电器元件采取分离式连接，在电器元件损坏时，可以直接拔出绝缘阻焊板6，回收利用电路板，更加环保，符合当前节能环保的需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。