一种高低压复合电路板的制作方法

本实用新型涉及电动汽车技术领域，尤其涉及一种高低压复合电路板。

背景技术：

随着国家对环保能源的大力支持，电动汽车在生活中应用也越来越广泛。由于主控箱是电动汽车中管理电池组的核心部件，主控箱的安全性直接影响到电动汽车的安全性。而现在使用的主控箱中使用高低压复合电路板来集成继电器、保险丝、低压端子等电子元件；高低压复合电路板通常包括用于电连接继电器、保险丝等高压电子元件的铜板及与铜板绝缘隔离的用于连接低压端等低压电子元件的PCB板。然而现有PCB板上的低压端子直接焊接在PCB板与铜板相背的一侧会存在一些问题：一方面，在插拔低压端子过程中容易使PCB板与接线端子的插座的连接处损坏，另一方面，需要预留PCB板层位置来设置接线端子的插座，这样使得主控箱的空间利用率低，PCB板层裸露在表层也降低了主控箱的安全性及美观。由此可见，主控箱的结构合理设计直接关系到内部电池模组的安全工作状况。

鉴于以上所述，实有必要提供一种安全性高又节省空间的高低压复合电路板。

技术实现要素：

本实用新型提供一种安全性高又节省空间的电路板的连接结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高低压复合电路板，包括上绝缘层、铜板层、下绝缘层、PCB板层；所述上绝缘层、铜板层、下绝缘层、PCB板层依次贴合在一起，所述上绝缘层、铜板层、下绝缘层依次开设有形状相同且位置对应的穿孔，所述穿孔内设置有电连接器，所述电连接器穿过所述穿孔与所述PCB板层电性连接。

在一个优选实施方式中，所述高低压复合电路板还包括第一粘胶层、第二粘胶层及第三粘胶层，所述第一粘胶层、第二粘胶层及第三粘胶层分别位于上绝缘层与铜板层、铜板层与下绝缘层、下绝缘层与PCB板层之间，且开设有与所述穿孔形状相同且位置对应的通孔。

在一个优选实施方式中，所述铜板层还包括环氧板层，所述环氧板层覆盖于所述铜板层相背的两个表面上；所述环氧板层也开有开设有与所述穿孔形状相同且位置对应的通孔。

在一个优选实施方式中，所述电路板还包括一对相对的长侧边和与一对长侧边相交的一对短侧边，所述穿孔呈矩形且数量为多个，所述多个穿孔的一部分位于所述一个长侧边的边缘和所述多个穿孔的一部分位于所述一个短侧边的边缘。

在一个优选实施方式中，所述电连接器的数量为多个，所述电连接器的数量和形状均对应于所述穿孔的数量和形状，且每个电连接器对应于一个穿孔。

在一个优选实施方式中，所述PCB板层还设置有对应于所述穿孔的焊点；所述电连接器与所述焊点焊接在一起。

与现有技术相比，本实用新型提供一种高低压复合电路板，不仅增加了所述高低压复合电路板的空间利用率，减小了所述高低压复合电路板的面积；而且增强了所述高低压复合电路板的连接可靠性，进而提高了所述高低压复合电路板的安全性能。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的高低压复合电路板的俯视图。

图2为图1所示的高低压复合电路板与电连接器组合一起的俯视图。

图3为图1所示的高低压复合电路板的板层构造示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

本实用新型提供一种高低压复合电路板100。

请参考图1及图3，所述高低压复合电路板100大致呈矩形，包括一对长侧边11和与一对长侧边11相交的一对短侧边12。所述高低压复合电路板100包括上绝缘层101、铜板层102、下绝缘层103、PCB(Print Circuit Board)板层104。所述上绝缘层101、铜板层102、下绝缘层103、PCB板层104依次贴合在一起形成一整体，所述一对长侧边11及一对短侧边12亦即上绝缘层101、铜板层102、下绝缘层103、PCB板层104的长侧边及短侧边。所述上绝缘层101、铜板层102、下绝缘层103依次开设有形状相同且位置对应的穿孔110。所述PCB板层104还设置有对应于所述穿孔110的焊点1041。在本实施方式中，所述穿孔110呈矩形且数量为多个，所述穿孔110的一部分位于所述一个长侧边11的边缘，所述穿孔110的另一部分位于所述一个短侧边12的边缘。其中，所述一个长侧边11的边缘开设有六个穿孔，所述一个短侧边12的边缘开设有三个穿孔。

请参考图2，所述穿孔110内设置有电连接器105，所述电连接器105穿过所述穿孔110与所述PCB板层104电性连接。所述电连接器105的数量和形状均对应于所述穿孔110的数量和形状，且每个电连接器105对应于一个穿孔110。也就是说，所述一个长侧边11的边缘设置有六个电连接器105，所述一个短侧边12的边缘设置有三个电连接器105。这样的设计，使所述电连接器105可直接通过所述穿孔110与所述PCB板层104电性连接，不再需要在所述高低压复合电路板100的一侧预留PCB板层104用于安装所述电连接器105，节省了安装空间；同时也使得所述高低压复合电路板100电连接的可靠性得到提高，提高了所述高低压复合电路板100的安全性能。

进一步的，所述高低压复合电路板100还包括第一粘胶层106、第二粘胶层107及第三粘胶层108，所述第一粘胶层106、第二粘胶层107及第三粘胶层108分别位于上绝缘层101与铜板层102、铜板层102与下绝缘层103、下绝缘层103与PCB板层104之间，且开设有与所述穿孔110形状相同且位置对应的通孔120。在本实施方式中，所述第一粘胶层106、第二粘胶层107及第三粘胶层108均采用的是PP胶(聚丙烯)。

进一步的，所述铜板层102还包括环氧板层1021，所述环氧板层1021覆盖于所述铜板层102相背的两个表面上。所述环氧板层1021也开有开设有与所述穿孔110形状相同且位置对应的通孔120。所述环氧板层1021具有耐热的特性，进一步提高了所述高低压复合电路板100的安全性。

组装时，将所述电连接器依次穿过所述上绝缘层101、铜板层102、下绝缘层103的穿孔及第一粘胶层106、第二粘胶层107、第三粘胶层108及环氧板层的通孔120固定于所述高低压复合电路板100上，且与所述电路板的PCB板层的焊点1041焊接在一起。

本实用新型提供一种高低压复合电路板，不仅增加了所述高低压复合电路板的空间利用率，减小了所述高低压复合电路板的面积；而且增强了所述高低压复合电路板的连接可靠性，进而提高了所述高低压复合电路板的安全性能。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。