一种超音频磁加热系统的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸板生产设备技术领域，具体来说，涉及一种超音频磁加热系统。

背景技术：

传统的瓦楞纸板生产设备多使用煤锅炉蒸汽加热方式、天燃气锅炉加热方式以及电阻丝浸泡加热方式，这种加热方式效率较低，成本费用高，不宜大力推广，而以燃煤为主的加热方式存在能耗大，能源利用率低，二氧化碳排放量大，严重污染环境等问题。而采用天然气为主的加热方式存在能源利用不合理，浪费大，运行费用高等问题，难以大面积的推广，而采用电阻丝浸泡加热方式安全性低，容易引发安全事故。

随着超音频电磁感应加热技术的发展，超音频电磁感应加热设备在金属冶炼及热处理领域得到了广泛的应用，利用其电磁振荡产生集肤效应即热能表面化成功解决了机床导轨淬火和齿轮表面淬火等问题，同时，因其高效的电热转换方式，愈来愈多地应用在加热领域。

因此，研制出一种可取代传统加热锅炉的超音频磁加热系统，便成为业内人士亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种超音频磁加热系统，克服了现有产品中上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种超音频磁加热系统，包括加热筒，所述加热筒的外表面缠绕有加热线圈，所述加热线圈电连接有PWM控制器，所述PWM控制器电连接有PLC控制柜；所述加热筒的一端设置有出油口，且该加热筒的另一端设置有回油口，所述出油口通过设置有阀门和出油温控探头的管路与设置在用热设备中的空腔相连通，所述回油口通过设置有阀门、油泵和回油温控探头的管路连通该空腔；所述回油温控探头和出油温控探头均电连接PLC控制柜。

进一步地，所述加热筒的外表面包裹有保温隔热层，所述保温隔热层的外表面缠绕加热线圈。

进一步地，所述保温隔热层的厚度为30-50mm。

进一步地，所述保温隔热层的材质为玻璃纤维棉。

进一步地，所述加热筒的外壁上设置有K型热电偶，所述K型热电偶电连接PLC控制柜。

进一步地，所述加热线圈的截面积为30-50mm²。

进一步地，所述用热设备为压力辊或预热缸。

进一步地，所述油泵通过设置有中间继电器的线路电连接PLC控制柜。

本实用新型的有益效果为：解决了高耗能、高污染、高损失等问题；结构简单，整体成本较低，且具有升温速度快、节约能源和保护环境的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的超音频磁加热系统的整体结构示意图；

图2是根据图1所示的加热筒的结构示意图。

图中：

1、回油温控探头；2、出油温控探头；3、K型热电偶；4、加热线圈；5、加热筒；6、油泵；7、保温隔热层；8、PWM控制器；9、PLC控制柜；10、用热设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种超音频磁加热系统，包括加热筒5，所述加热筒5的外表面缠绕有加热线圈4，所述加热线圈4电连接有PWM控制器8，所述PWM控制器8电连接有PLC控制柜9；所述加热筒5的一端设置有出油口，且该加热筒5的另一端设置有回油口，所述出油口通过设置有阀门和出油温控探头2的管路与设置在用热设备10中的空腔相连通，所述回油口通过设置有阀门、油泵6和回油温控探头1的管路连通该空腔；所述回油温控探头1和出油温控探头2均电连接PLC控制柜9。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述加热筒5的外表面包裹有保温隔热层7，所述保温隔热层7的外表面缠绕加热线圈4。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述保温隔热层7的厚度为30-50mm。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述保温隔热层7的材质为玻璃纤维棉。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述加热筒5的外壁上设置有K型热电偶3，所述K型热电偶3电连接PLC控制柜9。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述加热线圈4的截面积为30-50mm²。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述用热设备10为压力辊或预热缸。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述油泵6通过设置有中间继电器的线路电连接PLC控制柜9。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

用热设备10为压力辊或预热缸或其他中空的用热设备。

连通油泵6两侧的管路上均设置有阀门，便于更换和维修油泵。

回油温控探头1和出油温控探头2的型号为PT100。

加热筒5的两端密封连接有端板，加热筒5外壁上的一侧设置出油口，另一侧设置回油口，在加热筒5的外表面包裹一层厚30-50mm的玻璃纤维棉，以形成保温隔热层7，在保温隔热层7的外表面缠绕上截面积为35-50mm²的加热线圈4，当工作时回油温控探头1和出油温控探头2将采集到的温度输入信号传输给PLC控制柜9，PLC控制柜9根据PID自整定输出电流模拟量信号给加热PWM控制器8，PWM控制器8根据收到的信号输出相应的用热功率将50HZ交流电直接转换成30KHZ直流电，从而在加热筒5的表面形成超音频涡流，在无数超音频涡流的作用下加热筒5自身产生热量，从而使需加热的导热油经过油泵6循环进入加热筒5时被加热筒5加热至设定温度值，K型热电偶3的作用是防止加热筒5的发热值超过导热油的碳化结焦界点，超过界点值时会K型热电偶3将信号传输至PLC控制柜9，PLC控制柜9输出停止加热信号给PWM控制器8，PWM控制器8根据信号作出启停输出。

具体使用时，首先打开管路上的各个阀门，然后将PLC控制柜9打开，PLC控制柜9启动油泵6工作，并根据回油温控探头1和出油温控探头2输入的温度信号实时控制PWM控制器8，PWM控制器8输入对应的直流电对加热筒5进行加热，当加热筒5的发热值超过导热油的碳化结焦界点时，K型热电偶3输入信号给PLC控制柜9，PLC控制柜9控制PWM控制器8停止运行。

综上所述，借助本实用新型的上述技术方案，解决了高耗能、高污染、高损失等问题；结构简单，整体成本较低，且具有升温速度快、节约能源和保护环境的效果。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。