本实用新型属于蚀刻技术领域，具体涉及一种蚀刻机。
背景技术：
随着电子行业的回暖，中国线路板行业发展随之也普遍回升，中国将在近年成为世界最大的PCB产业基地，目前占了全球市场30％左右，在印制电路板生产过程中，蚀刻是一个十分重要的工艺，而且蚀刻时必须要使用到蚀刻机。
目前常用的蚀刻机大多数为喷淋蚀刻机，但是通常存在以下问题：
1、在对工件进行蚀刻时，蚀刻液通常会被飞溅到机体顶部，然后再次落到蚀刻工作台，导致工件的二次蚀刻，影响了最终工件的蚀刻品质。
2、在蚀刻过程中，由于蚀刻液容易在工件表面形成一层水膜，导致新的蚀刻液与工件无法直接接触，造成蚀刻不均匀。
3、使用后的蚀刻液中通常存在杂质，影响后续的二次利用。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出了一种蚀刻机，采用本实用新型既可以保证工件的蚀刻品质又实现了蚀刻液的二次利用。
本实用新型采用以下技术方案：一种蚀刻机，包括机体，机体内上方设有倾斜挡板，挡板下方依次设有喷淋管I、传送轨道、喷淋管II和一级滤网；一级滤网将机体分为喷淋区和贮液区；喷淋管I和传送轨道之间设有摆动机构；贮液区内设有搅拌装置，贮液区出口处设有二级滤网；贮液区出口通过管路依次与油水分离器以及蚀刻液储罐连通；蚀刻液储罐通过管路分别与喷淋管I和喷淋管II连通。
具体使用时，蚀刻液从蚀刻液储罐到达喷淋管I和/喷淋管II，通过喷头喷出，对工件进行蚀刻。蚀刻过程中，蚀刻液飞溅到挡板上，由于挡板倾斜设置，蚀刻液沿着挡板流至贮液区。一级滤网首先对使用后的蚀刻液进行初步过滤，二级滤网对使用后的蚀刻液进行二级过滤，保证进入油水分离器的蚀刻液杂质降低至最低，然后经过油水分离，除掉其中的油组分，蚀刻液被输送至蚀刻液储罐进行二次利用。贮液区内设有搅拌装置，避免了细小的杂质对二级滤网的堵塞，保证了过滤的顺利进行。喷淋管I和传送轨道之间设有摆动机构，具体工作时，工件与摆动机构连接，可以实现工件的左右以及前后摆动，从而使得工件上的水膜被除掉，保证了新的蚀刻液与工件的直接接触。
所述喷淋管I和喷连管II的长度小于机体长度，可以保证飞溅的蚀刻液沿着挡板完全从挡板末端流向贮液槽时不会落到被喷淋的工件上。
所述机体上方设有引风机，引风机与吸收液储罐相连，可以吸收蚀刻液的气味，避免环境污染。
所述喷淋管I和喷连管II的进口处均设有阀门，使用者可以根据具体加工情况选择阀门的打开或者闭合，实现工件的单面或者双面蚀刻。
综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，采用本实用新型既可以保证工件的蚀刻品质又实现了蚀刻液的二次利用，可以广泛推广和使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、机体，2、挡板，3、喷淋管I，4、传送轨道，5、喷淋管II，6、一级滤网，7、喷淋区，8、贮液区，9、摆动机构，10、搅拌装置，11、二级滤网，12、油水分离器，13、蚀刻液储罐，14、引风机，15、吸收液储罐，16、阀门。
具体实施方式
一种蚀刻机，包括机体1，机体1内上方设有倾斜挡板2，挡板2下方依次设有喷淋管I3、传送轨道4、喷淋管II5和一级滤网6；一级滤网6将机体1分为喷淋区7和贮液区8；喷淋管I3和传送轨道4之间设有摆动机构9；贮液区8内设有搅拌装置10，贮液区8出口处设有二级滤网11；贮液区8出口通过管路依次与油水分离器12以及蚀刻液储罐13连通；蚀刻液储罐13通过管路分别与喷淋管I3和喷淋管II5连通。
所述喷淋管I3和喷连管II5的长度小于机体长度。
所述机体上方设有引风机14，引风机14与吸收液储罐15相连。
所述喷淋管I3和喷连管II5的进口处均设有阀门16。