自动化线路板生产装置的制作方法

本发明属于自动化生产技术领域，具体地说是一种自动化线路板生产装置。

背景技术：

线路板的名称有陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板等。线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，是各种电器中的重要核心部件。线路板的后期加工技术较为完善，但是前期的切割工序多数还需要人工切割，人工切割方式使得线路板的生产效率较低，且合格率不够，很难满足高速发展的社会的需求，一些大型的自动化切割设备成本较高，不适合线路板切割的推广使用，因此设计一种成本较低且自动化较高的线路板自动切割装置很有必要。

技术实现要素：

本发明提供一种自动化线路板生产装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

自动化线路板生产装置，包括机架与两组送料装置，两组送料装置安装在机架上并对称设置，每组送料装置包括上下两个传送带组，传送带组包括两块侧板、两个传动辊与传送带组成，两块侧板相互平行，两个传动辊分别安装在两块侧板的端部之间，两个传动辊通过传送带连接，位于下部的传送带组固定安装在机架上，位于上部的传动带组的两块侧板上部之间通过倒u型板固定连接，倒u型板上部与机架之间设有竖向的气缸，气缸的伸缩杆朝下，气缸的伸缩杆的端部与倒u型板顶部固定连接，气缸的缸体的上端与机架固定连接，两块侧板的一侧与机架上分别固定安装带轮轴，传送带组中位于外侧的传动辊的轴的端部均固定安装第一带轮，带轮轴上均通过轴承安装第二带轮，第一带轮与第二带轮之间通过双面带连接，左侧下部的一个传送带组中位于内侧的传动辊的轴的一端固定安装第一链轮与第四链轮，第一链轮的下侧设有链轮轴，链轮轴的一端与机架通过轴承活动连接，链轮轴上固定安装第二链轮，第一链轮与第二链轮之间通过第一传动链连接，右侧下部的一个传送带组中位于内侧的传动辊的轴的一端固定安装第三链轮，第三链轮与第四链轮之间通过第二传动链连接，链轮轴上固定安装第一齿轮，链轮轴的下侧设有齿轮轴，齿轮轴与机架之间通过轴承活动连接，齿轮轴上固定安装第二齿轮，第二齿轮外周部分有齿部分无齿，第二齿轮能与第一齿轮啮合配合，机架上部固定安装锯片杆轴，锯片杆轴外端设有锯片杆，锯片杆与锯片杆轴相互垂直，锯片杆轴的外端与锯片杆的侧部铰接连接，铰接轴上安装扭簧，锯片杆的下端安装锯片，锯片杆的上端固定安装转轴，转轴上安装第三齿轮，第三齿轮一侧设有椭圆齿轮，椭圆齿轮通过椭圆齿轮轴安装在机架上部，椭圆齿轮与第三齿轮啮合配合。

如上所述的自动化线路板生产装置，所述的第二齿轮外周有齿部分对应的圆心角为α=45°-180°。

如上所述的自动化线路板生产装置，所述的两块侧板之间安装数个均匀分布的支撑辊。

如上所述的自动化线路板生产装置，所述的机架的右侧设有接料箱。

如上所述的自动化线路板生产装置，所述的两组送料装置中位于上部的传送带组的侧板下侧固定安装接近开关。

本发明的优点是：本发明能对线路板进行特定长度的自动化连续切割，高效快捷，使用方便。使用本发明进行线路板的自动化切割时，将长条状的线路板的一端伸入本发明的左侧两根传送带之间，位于左侧的气缸推动位于对应的传送带组下移，两根传送带将线路板加紧，外周部分有齿部分无齿的第二齿轮与第一齿轮配合使得第一齿轮阶段性转动，第一齿轮经过第一传动链、第一链轮、第二链轮传动作用可以使传送带完成阶段性转动，第三链轮、第四链轮、第二传动链的传动与第一带轮、第二带轮、双面带的传动使得左右两组送料装置中的四根传送带实现同步转动，线路板随传送带向右阶段性移动，与此同时椭圆齿轮转动，椭圆齿轮与第三齿轮的配合与扭簧的复位作用使得锯片杆以锯片杆轴为旋转轴进行往复摇摆，锯片由动力装置带动工作，锯片随之往复摇摆，当线路板右端伸入到位于右侧的两根传动带之间时，位于右侧的气缸推动对应的传动带组下移将线路板加紧，锯片的往复摆动与线路板的阶段性移动相配合，完成对线路板固定长度自动切割，整个过程自动化较高，对线路板的切割长度较为精确，极大的提高了工作人员的工作效率，本发明制造成本较低，工作效率高，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是沿图1的a-a线的剖视图的放大图；图3是图1的b向视图的放大图。

附图标记：1机架2传送带组2-1侧板2-2传动辊2-3传送带3倒u型板4气缸5带轮轴6第一带轮7第二带轮8双面带9第一链轮10链轮轴11第二链轮12第一传动链13第三链轮14第四链轮15第二传动链16第一齿轮17齿轮轴18第二齿轮19锯片杆轴20锯片杆21锯片22转轴23第三齿轮24椭圆齿轮25椭圆齿轮轴26接料箱27支撑辊28接近开关。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

自动化线路板生产装置，如图所示，包括机架1与两组送料装置，两组送料装置安装在机架1上并对称设置，每组送料装置包括上下两个传送带组2，传送带组2包括两块侧板2-1、两个传动辊2-2与传送带2-3组成，两块侧板2-1相互平行，两个传动辊2-2分别安装在两块侧板2-1的端部之间，两个传动辊2-2通过传送带2-3连接，位于下部的传送带组2固定安装在机架1上，位于上部的传动带组2的两块侧板2-1上部之间通过倒u型板3固定连接，倒u型板3上部与机架1之间设有竖向的气缸4，气缸4的伸缩杆朝下，气缸4的伸缩杆的端部与倒u型板3顶部固定连接，气缸4的缸体的上端与机架1固定连接，两块侧板2-1的一侧与机架1上分别固定安装带轮轴5，传送带组2中位于外侧的传动辊2-2的轴的端部均固定安装第一带轮6，带轮轴5上均通过轴承安装第二带轮7，第一带轮6与第二带轮7之间通过双面带8连接，左侧下部的一个传送带组2中位于内侧的传动辊2-2的轴的一端固定安装第一链轮9与第四链轮14，第一链轮9的下侧设有链轮轴10，链轮轴10的一端与机架1通过轴承活动连接，链轮轴10上固定安装第二链轮11，第一链轮9与第二链轮11之间通过第一传动链12连接，右侧下部的一个传送带组2中位于内侧的传动辊2-2的轴的一端固定安装第三链轮13，第三链轮13与第四链轮14之间通过第二传动链15连接，链轮轴10上固定安装第一齿轮16，链轮轴10的下侧设有齿轮轴17，齿轮轴17与机架1之间通过轴承活动连接，齿轮轴17上固定安装第二齿轮18，第二齿轮18由动力装置驱动，第二齿轮18外周部分有齿部分无齿，第二齿轮18能与第一齿轮16啮合配合，机架1上部固定安装锯片杆轴19，锯片杆轴19外端设有锯片杆20，锯片杆20与锯片杆轴19相互垂直，锯片杆轴19的外端与锯片杆20的侧部铰接连接，铰接轴上安装扭簧，锯片杆20的下端安装锯片21，锯片21由动力装置驱动，锯片杆20的上端固定安装转轴22，转轴22上安装第三齿轮23，第三齿轮23一侧设有椭圆齿轮24，椭圆齿轮24通过椭圆齿轮轴25安装在机架1上部，椭圆齿轮24与第三齿轮23啮合配合。本发明能对线路板进行特定长度的自动化连续切割，高效快捷，使用方便。使用本发明进行线路板的自动化切割时，将长条状的线路板的一端伸入本发明的左侧两根传送带2-3之间，位于左侧的气缸4推动位于对应的传送带组2下移，两根传送带2-3将线路板加紧，外周部分有齿部分无齿的第二齿轮18与第一齿轮16配合使得第一齿轮16阶段性转动，第一齿轮16经过第一传动链12、第一链轮9、第二链轮11传动作用可以使传送带2-3完成阶段性转动，第三链轮13、第四链轮14、第二传动链15的传动与第一带轮6、第二带轮7、双面带8的传动使得左右两组送料装置中的四根传送带2-3实现同步转动，线路板随传送带2-3向右阶段性移动，与此同时椭圆齿轮24转动，椭圆齿轮24与第三齿轮23的配合与扭簧的复位作用使得锯片杆20以锯片杆轴19为旋转轴进行往复摇摆，锯片21由动力装置带动工作，锯片21随之往复摇摆，当线路板右端伸入到位于右侧的两根传动带2-3之间时，位于右侧的气缸4推动对应的传动带组2下移将线路板加紧，锯片21的往复摆动与线路板的阶段性移动相配合，完成对线路板固定长度自动切割，整个过程自动化较高，对线路板的切割长度较为精确，极大的提高了工作人员的工作效率，本发明制造成本较低，工作效率高，适合推广使用。

具体而言，本实施例所述的第二齿轮18外周有齿部分对应的圆心角为α=45°-180°。根据线路板实际需要切割的长度选择不同的α值的第二齿轮18，选用α值越大的第二齿轮18带动传送带2-3每次移动的距离越长，切割的每块线路板更长，选用α值越小的第二齿轮18带动传送带2-3每次移动的距离越短，切割的每块线路板更短，可以满足不同长度线路板切割的需要。

具体的，本实施例所述的两块侧板2-1之间安装数个均匀分布的支撑辊27。支撑辊27可以使传动带2-3在运转的过程中形态更加的稳定，两根传动带2-3对位于其之间的线路板的挤压力保持均匀稳定，在切割时线路板不易移动。

进一步的，本实施例所述的机架1的右侧设有接料箱26。接料箱26可以将切割好的线路板初步集中盛放，使生产线保持整洁有序。

更进一步的，本实施例所述的两组送料装置中位于上部的传送带组2的侧板下侧固定安装接近开关28。当线路板板材的端部经过接近开关28处时，接近开关28给控制器发出信号，控制器控制对应的气缸4工作推动对应的传送带组2下移，完成对线路板的加紧，增加了本发明的自动化程度，提高了本发明的性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。