一种药液快速切换的PCB板处理装置的制作方法

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种药液快速切换的pcb板处理装置。

背景技术：

印刷线路板又叫pcb板，是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的载体，其制作工艺复杂，一般流程为：开料、钻孔、化学沉铜和电镀一铜、图形转移、图形电镀和镀保护锡、蚀刻、中间检查、阻焊、印字符、金属表面处理、成品成型、电测试、外观检查、包装出货，在pcb板制程过程中，需要使用药液对其进行处理，如沉铜、电镀等，药液由药液输出系统连续输出，操作人员每班需检查盛放药液的料筒内剩余药液量，若药量不够需要进行补充，当操作人员由于工作疏忽或交接班信息不准时，易出现料筒内药液全部用完而导致停机事故，更有甚者出现废板。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种药液快速切换的pcb板处理装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种药液快速切换的pcb板处理装置，该药液快速切换的pcb板处理装置能快速切换泵药液通道，同时，采用三级密封设计，密封性能好，自动化程度高。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种药液快速切换的pcb板处理装置，包括底座、处理箱、水刀机构、滚筒传送机构、沿所述处理箱对称布置数量为2件的耐腐蚀泵、沿所述底座对称布置数量为2件的料筒、集成管机构、沿所述集成管机构对称布置数量为2件的密封机构、连接管、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、支撑架、液位开关、软管，所述的处理箱位于底座上端，所述的处理箱与底座螺纹相连，所述的水刀机构位于处理箱内侧上端，所述的水刀机构与处理箱螺纹相连，所述的滚筒传送机构位于处理箱内侧下端，所述的滚筒传送机构与处理箱螺纹相连，所述的耐腐蚀泵位于处理箱外侧下端，所述的耐腐蚀泵与处理箱螺纹相连，所述的料筒位于底座上端且位于耐腐蚀泵一侧，所述的料筒与底座螺纹相连且与耐腐蚀泵螺纹相连，所述的集成管机构位于处理箱外侧，所述的集成管机构与处理箱螺纹相连且与耐腐蚀泵螺纹相连，所述的密封机构位于集成管机构外侧，所述的密封机构与集成管机构间隙相连，所述的连接管位于两件对称布置的密封机构之间，所述的连接管与密封机构焊接相连，所述的伺服电机位于底座上端右侧，所述的伺服电机与底座螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机左侧且位于底座上端，所述的丝杠与伺服电机键相连且与底座转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于底座上端且被进给螺母贯穿，所述的滑座底座滑动相连且与进给螺母螺纹相连，所述的支撑架位于滑座上端且位于连接管外侧，所述的支撑架与滑座螺纹相连且与连接管螺纹相连，所述的料筒还设有液位开关，所述的液位开关与料筒螺纹相连，所述的软管位于连接管外侧且位于水刀机构上端，所述的软管与连接管螺纹相连且与水刀机构螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的料筒还设有单向阀，所述的单向阀位于耐腐蚀泵与料筒之间，所述的单向阀与耐腐蚀泵螺纹相连且与料筒螺纹相连。

进一步的，所述的料筒还设有报警器，所述的报警器位于料筒上端，所述的报警器与料筒螺纹相连。

进一步的，所述的集成管机构还包括右管、左管、堵块、右出液口、左出液口，所述的右管位于处理箱外侧，所述的右管与处理箱螺纹相连，所述的左管位于右管左侧切位于处理箱外侧，所述的左管与右管焊接相连且与处理箱螺纹相连，所述的堵块位于右管内侧且位于左管内侧，所述的堵块与右管紧配相连且与左管紧配相连，所述的右管还设有右出液口，所述的右出液口贯穿右管，所述的左管还设有左出液口，所述的左出液口贯穿左管。

进一步的，所述的密封机构还包括还包括密封座、沿所述密封座均布的数量不少于3件的密封环、密封胶圈、挡圈、钢球、橡胶套、第一进液通道、第二进液通道、堵头，所述的密封座位于集成管机构外侧且位于连接管外侧，所述的密封座与集成管机构间隙相连且与连接管焊接相连，所述的密封环位于密封座内部右侧，所述的密封环与密封座紧配相连，所述的密封胶圈嵌入密封座内侧且位于密封环左侧，所述的密封胶圈与密封座紧配相连，所述的挡圈位于密封座内侧且位于密封胶圈外侧，所述的挡圈与密封座螺纹相连且与密封胶圈活动相连，所述的钢球位于密封座内侧且贯穿挡圈，所述的钢球与密封座间隙相连且与挡圈间隙相连，所述的橡胶套位于挡圈内侧且被钢球贯穿，所述的橡胶套与挡圈粘接相连且与钢球活动相连，所述的第一进液通道位于密封胶圈正上方，所述的第一进液通道贯穿密封座，所述的第二进液通道位于第一进液通道右侧且位于密封环和密封胶圈之间，所述第二进液通道与所述第一进液通道腔体互通，所述的堵头位于密封座外侧且一端伸入第一进液通道，所述的堵头与密封座螺纹相连。

进一步的，所述的密封胶圈还设有密封腔，所述的密封腔位于密封胶圈内侧中心处，所述的密封腔贯穿密封胶圈。

进一步的，所述的密封胶圈还设有进液孔，所述的进液孔贯穿密封胶圈且与密封腔的腔体互通。

进一步的，所述进液孔的轴线与第一进液通道的轴线重合。

进一步的，所述的密封胶圈还设有限位头，所述的限位头位于密封胶圈外侧且嵌入密封座，所述的限位头与密封胶圈一体相连且与密封座紧配相连，限位头嵌入密封座内，使得密封胶圈安装固定牢固可靠。

进一步的，所述的密封环还设有密封内卡圈，所述的密封内卡圈位于密封环内侧，所述的密封内卡圈与密封环紧配相连，设置在密封环上的密封内卡圈与集成管机构接触构成第一级密封，当泄漏的液体穿过第一级密封后，液体先后经第二进液通道、第一进液通道、进液孔进入设置在密封胶圈上的密封腔，使得密封胶圈发生变形与集成管机构进一步接触构成第二级密封，若仍然有液体泄漏，设置在挡圈上的橡胶套与集成管机构接触构成第三级密封，从而将液体完全密封。

与现有技术相比，该药液快速切换的pcb板处理装置，工作时，当液位开关检测到右侧料筒内药液处于较低液位时，右侧的耐腐蚀泵停止工作，同时，设置在料筒上的报警器发出警报，伺服电机通过丝杠带动与进给螺母固连的滑座向左侧，从而通过支撑架带动连接管沿集成管机构向左侧移动，直到设置在左管上的左出液口完全处于连接管内侧时，左侧耐腐蚀泵开启，从而将左侧料筒内的药液抽出，连续经单向阀、设置在左管上的左出液口进入连接管，再经软管进入水刀机构，从而对经滚筒传送机构连续运送的pcb板进行处理。该装置结构简单，能快速切换泵药液通道，无需停机加药处理，同时，密封性能好，自动化程度高。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明集成管机构结构示意图

图3示出本发明密封机构结构示意图

图4示出本发明密封胶圈结构示意图

图5示出本发明密封环侧视图

底座1处理箱2

水刀机构3滚筒传送机构4

耐腐蚀泵5料筒6

集成管机构7密封机构8

连接管9伺服电机10

丝杠11进给螺母12

滑座13支撑架14

液位开关15软管16

单向阀601报警器602

右管701左管702

堵块703右出液口704

左出液口705密封座801

密封环802密封胶圈803

挡圈804钢球805

橡胶套806第一进液通道807

第二进液通道808堵头809

密封腔810进液孔811

限位头812密封内卡圈813

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种药液快速切换的pcb板处理装置，包括底座1、处理箱2、水刀机构3、滚筒传送机构4、沿所述处理箱2对称布置数量为2件的耐腐蚀泵5、沿所述底座1对称布置数量为2件的料筒6、集成管机构7、沿所述集成管机构7对称布置数量为2件的密封机构8、连接管9、伺服电机10、丝杠11、进给螺母12、滑座13、支撑架14、液位开关15、软管16，所述的处理箱2位于底座1上端，所述的处理箱2与底座1螺纹相连，所述的水刀机构3位于处理箱2内侧上端，所述的水刀机构3与处理箱2螺纹相连，所述的滚筒传送机构4位于处理箱2内侧下端，所述的滚筒传送机构4与处理箱2螺纹相连，所述的耐腐蚀泵5位于处理箱2外侧下端，所述的耐腐蚀泵5与处理箱2螺纹相连，所述的料筒6位于底座1上端且位于耐腐蚀泵5一侧，所述的料筒6与底座1螺纹相连且与耐腐蚀泵5螺纹相连，所述的集成管机构7位于处理箱2外侧，所述的集成管机构7与处理箱2螺纹相连且与耐腐蚀泵5螺纹相连，所述的密封机构8位于集成管机构7外侧，所述的密封机构8与集成管机构7间隙相连，所述的连接管9位于两件对称布置的密封机构8之间，所述的连接管9与密封机构8焊接相连，所述的伺服电机10位于底座1上端右侧，所述的伺服电机10与底座1螺纹相连，所述的丝杠11位于伺服电机10左侧且位于底座1上端，所述的丝杠11与伺服电机10键相连且与底座1转动相连，所述的丝杠11贯穿进给螺母12，所述的进给螺母12与丝杠11螺纹相连，所述的滑座13位于底座1上端且被进给螺母12贯穿，所述的滑座13底座1滑动相连且与进给螺母12螺纹相连，所述的支撑架14位于滑座13上端且位于连接管9外侧，所述的支撑架14与滑座13螺纹相连且与连接管9螺纹相连，所述的料筒6还设有液位开关15，所述的液位开关15与料筒6螺纹相连，所述的软管16位于连接管9外侧且位于水刀机构3上端，所述的软管16与连接管9螺纹相连且与水刀机构3螺纹相连，所述的料筒6还设有单向阀601，所述的单向阀601位于耐腐蚀泵5与料筒6之间，所述的单向阀601与耐腐蚀泵5螺纹相连且与料筒6螺纹相连，所述的料筒6还设有报警器602，所述的报警器602位于料筒6上端，所述的报警器602与料筒6螺纹相连，所述的集成管机构7还包括右管701、左管702、堵块703、右出液口704、左出液口705，所述的右管701位于处理箱2外侧，所述的右管701与处理箱2螺纹相连，所述的左管702位于右管701左侧切位于处理箱2外侧，所述的左管702与右管701焊接相连且与处理箱2螺纹相连，所述的堵块703位于右管701内侧且位于左管702内侧，所述的堵块703与右管701紧配相连且与左管702紧配相连，所述的右管701还设有右出液口704，所述的右出液口704贯穿右管701，所述的左管702还设有左出液口705，所述的左出液口705贯穿左管702，所述的密封机构8还包括还包括密封座801、沿所述密封座801均布的数量不少于3件的密封环802、密封胶圈803、挡圈804、钢球805、橡胶套806、第一进液通道807、第二进液通道808、堵头809，所述的密封座801位于集成管机构7外侧且位于连接管9外侧，所述的密封座801与集成管机构7间隙相连且与连接管9焊接相连，所述的密封环802位于密封座801内部右侧，所述的密封环802与密封座801紧配相连，所述的密封胶圈803嵌入密封座801内侧且位于密封环802左侧，所述的密封胶圈803与密封座801紧配相连，所述的挡圈804位于密封座801内侧且位于密封胶圈803外侧，所述的挡圈804与密封座801螺纹相连且与密封胶圈803活动相连，所述的钢球805位于密封座801内侧且贯穿挡圈804，所述的钢球805与密封座801间隙相连且与挡圈804间隙相连，所述的橡胶套806位于挡圈804内侧且被钢球805贯穿，所述的橡胶套806与挡圈804粘接相连且与钢球805活动相连，所述的第一进液通道807位于密封胶圈803正上方，所述的第一进液通道807贯穿密封座801，所述的第二进液通道808位于第一进液通道807右侧且位于密封环802和密封胶圈803之间，所述第二进液通道808与所述第一进液通道807腔体互通，所述的堵头809位于密封座801外侧且一端伸入第一进液通道807，所述的堵头809与密封座801螺纹相连，所述的密封胶圈803还设有密封腔810，所述的密封腔810位于密封胶圈803内侧中心处，所述的密封腔810贯穿密封胶圈803，所述的密封胶圈803还设有进液孔811，所述的进液孔811贯穿密封胶圈803且与密封腔810的腔体互通，所述进液孔811的轴线与第一进液通道807的轴线重合，所述的密封胶圈803还设有限位头812，所述的限位头812位于密封胶圈803外侧且嵌入密封座801，所述的限位头812与密封胶圈803一体相连且与密封座801紧配相连，限位头812嵌入密封座801内，使得密封胶圈803安装固定牢固可靠，所述的密封环802还设有密封内卡圈813，所述的密封内卡圈813位于密封环802内侧，所述的密封内卡圈813与密封环802紧配相连，设置在密封环802上的密封内卡圈813与集成管机构7接触构成第一级密封，当泄漏的液体穿过第一级密封后，液体先后经第二进液通道808、第一进液通道807、进液孔811进入设置在密封胶圈802上的密封腔810，使得密封胶圈803发生变形与集成管机构7进一步接触构成第二级密封，若仍然有液体泄漏，设置在挡圈804上的橡胶套806与集成管机构7接触构成第三级密封，从而将液体完全密封。该药液快速切换的pcb板处理装置，当液位开关15检测到右侧料筒6内药液处于较低液位时，右侧的耐腐蚀泵5停止工作，同时，设置在料筒6上的报警器602发出警报，伺服电机10通过丝杠11带动与进给螺母12固连的滑座13向左侧，从而通过支撑架14带动连接管9沿集成管机构7向左侧移动，直到设置在左管702上的左出液口705完全处于连接管9内侧时，左侧耐腐蚀泵5开启，从而将左侧料筒6内的药液抽出，连续经单向阀601、设置在左管702上的左出液口705进入连接管9，再经软管16进入水刀机构3，从而对经滚筒传送机构4连续运送的pcb板进行处理。该装置结构简单，能快速切换泵药液通道，无需停机处理，更无需配备管路切换元件，同时，密封性能好，自动化程度高。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。